木质模板施工方案.docx

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1、一、工程概况本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m；无地下室。10#楼建筑面积4622.InA建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙构造，0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47A无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙构造，0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62才，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32

2、.5米，建筑形式为剪力墙构造，0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。本施工方案为本工程原则层模板安装施工方案，层高最高为2.9米，最厚板为140mm,最大梁截面240x800,剪力墙最大厚度200,最大开间为9.1mx4.5m0楼板选用11#楼三层梁板为代表进行验算。二、编制根据：1 .本工程设计施工图纸及其原则图(包括设计变更、设计交底等设计文献)、工程地质汇报；2 .本工程的施工组织设计；3 .混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)4 .建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)5 .建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(J

3、GJ130-2023)6 .建筑施工模板安全技术规范(JGJI62-2023)三、模板工程施工工艺3.1、 施工准备技术准备楼层构造标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同步针对有关施工技术和图纸存在日勺疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商处理，获得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作根据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。材料准备1、模板材料模板：长2.4米，宽1.2米，厚1.8厘米小楞木：5cm8cm0大楞木：6cm8cm0木档：4cmX6cm,长不限。顶撑：8cm长3米B杉木。梁底板：厚18cm,宽25Cmo2、梁

4、板模板顶撑支撑阐明(1)现浇板底板选用1.8Cm模板(2)小楞木选用5cmX8cm,间距不不小于30cm(3)大楞木选用6cmX8cm,间距不不小于30cm(4)梁底板选用宽24CnI,厚18cm的模板(5)梁侧选用18cm厚模板(6)梁侧板固定立档选用4cmX6cm木档，间距40cm(7)顶撑：8cm,间距为45cm(8)水平支撑选用木档4cmX6cm,在0.5米处与175米处设置双道纵横相连0支撑系统(9)上述间距时根据参照模板计算书。3.2、 施工工艺质量规定根据混凝土工程施工质量验收规范(GB50204-2023)同步满足如下规定：模板及其支架应具有足够B强度、刚度、稳定性、严密性使混

5、凝土到达清水效果。容许偏差项目见表容许偏差表容许偏差表容许偏差(mm1轴线位移基础5柱、墙、梁32标局53截面尺寸基础10柱、墙、梁+2-54每层垂直度35相邻两板表面高下差26表面平整度27预埋钢板中心线位移38预埋管、预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10-01预留洞中心线位移10截面内部尺寸10-011阴阳角垂直4方正4控制要点1)、创优筹划(1)严密性拼缝：角模、侧拼、模板上拼、层间水平拼缝。层间接槎：外墙、楼梯间、电梯井、窗口。(2)几何尺寸：长、宽、高、对角线、方正、角度、厚度、标高、形状尺寸、位置。(3)支撑规定稳定性：立柱下垫板、三层持续支撑、板的边缘距最边的支撑

6、的距离不适宜过大，以15Omm左右为宜。单侧模板支撑要抗浮且既拉又顶，边柱、边梁支撑要下地锚，其他大截面梁、柱如无可靠措施保证时，也应下地锚。2)、过程控制工艺流程模板设计模板加工模板安装模板验收浇筑混凝土拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线一安装柱模T安装柱箍T安拉杆斜撑进行校正加固一验收。墙模板工艺流程：弹线一安装门窗洞口一安一侧模板一插入对拉杆及套管一安另一侧模板、校正加固一验收。楼板模板工艺流程：弹线一搭支撑系统T调整标高一安装梁底模（与墙或柱接触面0处理）安装侧模安装主、次龙骨T铺板（与墙接触面处理）校正标高一加立杆的水平拉杆一验收。模板的配置及加工A、一般规定模板在裁切时，应顺直，尺寸

7、精确，误差控制在12rn裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木防与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边所有刨平直。B、墙体模板所有阴角必须做预制阴角模，每边长度视详细部位确定内墙模板尽量配制整数相交板。余下日勺模数加到阴角模板里，采用915mm1830mm日勺胶合板，厚度为18mm,模板背面龙骨采用50X8Omm的木材，接缝处采用IoOX1Oon1m（250100）B木杨。水平方向主龙骨采用648钢管（双排）板面接缝表面平整方正，接缝处用5unXIOmm的海绵

8、条填塞严密，防止碎漏浆。外墙大模板要将竖向龙骨下伸，用下层螺栓孔将其与墙面固定严密。C、梁模板梁底板、侧模板均采用18mm胶合板，次龙骨采用50mmX80mm木材。不小于60Om1n高的梁，必须穿对拉杆，用小48钢管加固，接缝与墙体同样做法，梁底与侧模的接触面采用企连接。跨度不小于4m的梁底模按设计规定起拱2%。，不小于2m的悬臂梁起拱2%。、模板安装A、安装墙模板按照图纸，弹好墙体位置线及门窗洞口位置线。焊接好模板定位筋，防止下口模板移位。按位置线安装门窗洞口模板和多种预埋件以及各专业预埋洞口及框架、框支梁梁豁口。安装一侧模板（外墙先安外侧）并先固定防止倒下伤人，然后安装穿墙对拉杆和PVC套

9、管（内墙用）。打扫墙内杂物，安装另一侧模板，拧紧穿墙对拉杆控制好墙径尺寸,穿墙杆用M14,间距为500X50Ommo调整模板垂直度，并用斜撑进行加固，每道墙不少于4道斜支撑。检查斜撑及拉杆的扣件及螺栓与否紧固，模板拼缝与否严密，封堵打扫口，办好预检手续。B、安装梁模板墙模板安装固定、较正后，在模板上弹出梁轴线和边线，水平线，架好柱节点处模板，开好梁豁口。立杆牢固地支撑在垫块上。柱模缺口处钉衬扣，再安装梁底模，接头安装侧模，待主梁模板安装校正并紧固后，再安装次梁模板。现浇板底模安装在梁模完毕后进行，施工时严格按规定及时调整标高，并固定。安装后的梁、校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理洁

10、净，合格后办理预检。C、楼板模板安装（1）楼上下层模板0支柱，应安装在同一垂直中心线上，在己拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层构造B负荷能力。（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。（3）底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平扎实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。（4）在碎楼面上支模时，支柱下端应垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。（5）模板0木支撑，双向水平拉杆从地面上来50Cm设一道，在2米处设一道。D、楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度,4m时，在跨中按跨度起拱，设计规定按跨度02%,以梁、板跨度中心最高起拱点

11、为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。E、胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。（4）模板安装后的验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增长细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。模板安装完毕后，应由施工员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强时木工看模，发现问题及时汇报施工组、技术组。在梁、墙、柱底部均应留垃圾打扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装对的

12、，并做加固处理，防止砂浇筑时冲动。四、模板工程计算书针叶材：樟子松、杉树顺纹抗压强度：Fo=IONZmm2顺纹抗剪强度：Fv=1.4Nmm2顺纹抗弯强度：Fm=13Nmm2(一)、梁底板计算，分项系数取1.2,设底模1.8Cm厚，最大梁截面240X800。(1)荷载底板自重：1.2X5X0.018X0.24=0.026KNM2底碎自重：1.2X24X0.8X0.24=5.53KN/M?底钢筋自重：1.2X15X0.8X0.24=0.34KNM2底振捣自重：1.420.24=0.67KNM2q=6.57KNZM2(2)规定当木材含水率不不小于25%时荷载设计值可乘以系数0.9予以折减q=0.96

13、.57=5.9KNZM2底模下面的楞木距为080,底模H勺计算简图如下所示，它是一种等距的多跨持续梁，底模板长度有限，可按四跨持续梁计算。计算简图:查静力计算手册日勺荷载组合下的最大弯距：Mmax=O.!2Iq12=O.1215.90.452=0.145NM按下列公式计算：Q=MmaX/Wn(截面抵御距)WKf1tt0.145106(2401826)=11.188KNm1Tmax满足(4)计算底模槎度计算机度时采用荷载原则值，且不考虑振捣碎荷载Q二(6.57-0.67)0.9=4.4KNMWa=0.967XQ14/I00E1=0.9674.445041009103112240183=1.83m

14、m查规范第2.2.4条，最大弯值为1/400容许梯度为1400=450400=1.1251.07mm满足(二)、梁侧模板计算：(I)侧压力计算:梁的侧模板强度计算要考虑振碎时，产生的荷载及新浇碎对模板侧面的压力并乘以分项系数1.2。采用插入式振捣器时，新浇碎作用于模板欧!最大侧压力处，可按下列的!公式选用以最小值。(假设T=30度，1=1.2,2=1,V=2h)FI=O.22rctoI2V,z2=0.2224200/(30+25)1X1.21.414=39.82KNZM2F2=RcH=240.8=19.2KN/Mz,取较小值F2,振捣碎产生於J荷载为4KN/M2以上两荷载合计为1.2X19.2+1.44=28.64KNM2选侧模板18i厚，由于立档间距为40cm,以侧模跨度为0.4M的多跨、等跨持续板化为线荷载。q=0.4X0.928.64=10.3KN/M(2)计算抗弯强度Mmax=0.12110.31802=4.038IO4NmmQ=MmaX/Wn(截面抵御距)WKfm4.O381O4(I8O1826)=4.1