染色工艺质检实施规范.docx

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1、浙江志鑫纺织印染有限企业经编分厂2023年9月1、总则12、重要内容13、基本规定14、摊布、缝头工序25、染色工序26、脱水、开幅工序47、定型工序68、打卷、检查工序79、拉毛工序710.烫光、剪毛工序1011、搬运、装卸工序141、总则为加强工艺质量管理，严格工艺质量管理制度，提高职工的质量意识和技术操作水平,搞好质量预测和监控，便于及时发现、分析、处理问题，杜绝用错工艺、不执行工艺及不规范操作，严禁出现不合格产品，保证产品质量的稳定。根据车间实际状况，特制定本工艺质量检查实行细则。2、重要内容2.1、 本细则制定了各工序工艺质量规定。2.2、 本细则制定了各工序的检查项目、检查原则及考

2、核措施。3、基本规定31、车间主任、值班长加强对各工序产品工艺、质量的检查、监督、考核工作，每天常常检查，对发现的问题及时进行处理。3.2、 各班、各工序班组长必须积极做好质量检查工作，出现质量问题视情节轻重罚当事人2050元，并报车间主任。3.3、 车间主任负责工艺操作、质量检查管理，根据考核细则,对查出一次的问题，规定限期整改，逾期不改又被第二次查出,每逾期一天加倍罚款，直到更改为止。3.4、 对出现的重大质量事故，车间主任应及时汇报车间领导,分析原因，并及时拿出处理问题的方案及处理意见。对确实无法处理的问题，会同车间及技术部门有关人员共同处理。凡隐瞒不报或故意推诿的，根据车间有关规定进行

3、处理。3.5、 车间主任根据技术部门制定的产品总工艺单，制定各工序产品分工艺单及质量控制措施，并组织贯彻执行，随时对各工序进行工艺技术指导，防止质量问题的发生。3.6、 产品总工艺单及分工艺单要严格保管，不得丢失、外传,确需向外传发时，可根据状况有企业定，私自泄密技术文献按企业有关规定处理。3.7、 各工序必须在机头悬挂张贴操作规程及质量规定，指导操作和生产。4、摊布、缝头工序4.1 严格按生产计划安排生产，防止布面、布头弄脏，桶面刮伤。4.2 保证桶内洁净，防止沾色。4.3 保持工作场地清洁，并及时清理垃圾。4.4 缝好的胚布按规定放好，防止掉落。4.5 以上条款没做到欧I每次扣10元。5、

4、染色工序5.1、 工艺、质量规定5.1.1, 据化验室下达的染色配方及颜色标样，根据生产告知单，按产量领取规定W、J原料种类。5.1.2, 进布前，首先检查染缸与否运转正常，有无泄漏，卫生与否清洁，根据所规定。规定计量器具精确，称重、计量精确无误，装锅均匀。5.1.3, 配料工配料前，首先检查称重器具与否精确，染色配方、装锅原料种类及重量与否有差错，核算完后进行配料。规定染化料、助剂计算、称重精确无误，填写配料单清晰、无差错。5.1.4, 化料前要检查化料桶与否清洁，与否有残留的染化料及助剂，化料桶时使用一定要分浅色、深色化料桶。化料必须要均匀化开，不准有化不开的染化料颗粒，保证化料均匀，不出

5、问题。5.1.5, 严格控制水时使用，保证染色效果及颜色鲜艳度。5.1.6, 加料措施、加料次序、加料时间、加料时的染液温度,严格按工艺规定，加料时一定要把化好的染化料、助剂均匀加入加料槽，决不能把染化料、助剂直接放到在布面上，没化好的染化料助剂颗粒需要重新化好后再加入,防止导致染花、染色不匀、染化料点等质量问题。5.1.7, 严格按染色工艺及质量规定控制染色浴比、始染温度、升温速度、保温时间、降温速度和PH值，并做好染色记录。染后浮色要冲净方可出缸。防止产生染花、夹花、色差、缸差、色牢度差等质量问题，保证染后产品色泽符合标样，各项色牢度指标到达原则。5.1.8, 前处理、减量时的浴比、助剂用

6、量、温度、时间要严格按工艺规定控制，以保证效果。5.1.9, 尤其注意防止染料洒落在地面上，以防后整顿产品出现染化料点。5.1.10, 一定要严格执行工艺，导致后整顿产品规格难控制、风格有差异。5.1.11, 不使用日勺染料应及时入库寄存好，以免导致其他问题。5.2、 检查项目、原则及考核措施序号检查项目检查原则考核措施1标样有标样无标样，标样不符，每发现一次罚款10元。（对样）2工艺配料单齐全每缺同样罚款10元3违犯工艺不容许每发现一次违犯工艺罚款20元4色差3.5级以上对样达不到原则每次罚款20元（对样）5贴样无出缸样每发现一次扣10元（对样）6染化料称重误差0.1%过范围每次罚款10元，

7、称错每次50兀7工艺操作规范每发现一次不规范罚款20元8升温记录齐全无记录每次罚款10元9冲洗不净不容许每发现一次罚款20元10色牢度指标合格每发现一项超标罚款20元11用错工艺不容许每发现一次罚款50元-100元12用错染化料、助剂不容许每发现一次罚款50元TOO元13染花不容许每发现一次每管罚款25元14严重质量问题不容许每发现一次罚款100-200元，重大质量问题由企业处理。15其他问题不容许根据企业及车间有关规定进行惩罚6脱水、开幅工序8.1、 工艺、质量规定、上机前认真检查设备与否运转正常，、滚筒、裂口、毛刺、螺丝松动等问题，防止产生破洞。、保证机内、地面卫生清洁，布头不准落地，防止

8、导致沾色、油污斑。、认真查对工艺卡和品种与否精确，颜色不一样，决不能剩余一匹或者二匹留在开幅机上，防止导致磨损、破洞。、上机后，缝头必须用缝纫机，缝头要平直牢固，缝头线离头部距离不得超过3cm,防止导致头部纬斜、折痕、撕破头。、生产时注意深浅次序，防止沾色，掉到地上的布及时清洗,保持脱水均匀，防止影响后整顿。8.1.6、 根据不一样品种、不一样原料、不一样组织、不一样颜色、不一样规格日勺布匹，按照工艺，防止导致沾色、磨破洞等质量问题。、注意观查布匹运行状态，防止产生打滑、纠结，导致磨损、破洞、脏迹。、尤其注意克重轻的薄型产品、松构造产品时，必须注意滚筒压力、光洁度，防止勾毛或导致磨破洞。8.1

9、.10、 严禁布匹落地，尤其是浅色产品缝头必须清洁，防止导致沾色，油污斑等质量问题。8.2、 检查项目、原则及考核措施序号检查项目检查原则考核措施1设备运转状态正常设备不正常，继续生产每次罚款10元2机台、地面、卫生清洁卫生不清洁每惩罚款5元3布匹上机缝头按规定不按规定每次罚款10元4不一样品种、颜色按工艺规定不按工艺规定每次罚款20元5布匹落地不容许清洗，违者每次扣10元6工艺卡混乱不容许发现一次罚款20元7浅色产品严格按工艺质量规定不严格执行每次罚款20元8严重质量问题不容许发现一匹罚款10-30元9其他不容许根据车间有关规定进行惩罚7定型工序7.1、 工艺、质量规定7.1.1、 检查设备

10、运转与否正常，卫生与否清洁，方可上机。7.1.2、 上机时布匹，不准落地，不要装日勺太满，防止运转时布匹摔出来，导致磨损、油污斑等质量问题。7.1.3、 根据产品不一样规定和不一样工序产品的规定，严格控制定型车速、温度，保证布匹门幅，克重，符合工艺规定，防止出现质量问题。7.1.4、 定型后的半成品放在洁净的布车里面，不能掉到地上,浅色产品一定要防止导致沾色、油污斑、锈斑等。7.2、 检查项目、原则及考核措施序号检查项目检查原则考核措施1机台、地面、卫生清洁卫生不合格每惩罚款5元2针距离布边距离不超过1.5cm超过范围每匹罚款5元3工艺按规定不按规定每次罚款20元4布匹叠放、工艺卡跟踪按规定不

11、按规定每次罚款20元5布匹落地不容许每发现一次罚款10元6严重质量问题不容许每发现一匹每次罚款10-50元7其他不容许根据车间有关规定进行惩罚8、打卷、检查工序8.1、 质量规定8.1 .K上机前首先检查设备运转与否正常，机台卫生与否清洁。8.2 .2首先检查品种、颜色与否精确，认真查对工艺卡，要精确无误，记录完整，字体清晰。打卷必须仔细，整洁，包装整洁、打结紧、标签张贴按规定,规范。8.2、 检查项目、原则及考核措施序号检查项目检查原则考核措施1设备运转状态正常设备有问题继续使用每次罚款10元2机台、地面、卫生清洁卫生不清洁每惩罚款5元3工艺卡混乱精确、无误出差错每次罚款20-50元4布匹整

12、洁按规定不按规定每次罚款10元5标签张贴按规定不按规定每次罚款10元6打结按规定不按工艺规定每次罚款10元7堆放整洁按规定发现一次罚款10元8其他不容许根据车间有关规定执行惩罚9、拉毛工序9.1、 工艺、质量规定9.1.1、 上机前认真检查设备与否运转正常、卫生与否清洁、风机与否堵塞、链条与否沾有油毛、辐筒与否沾有油污、锈渍，防止出现油污、锈斑。9.1.2、 检查触摸屏、开关与否完好、精确，保证显示机内工艺无偏差。9.1.3、 上机前认真测量布匹实际幅宽,根据不一样品种日勺工艺规定，调整上机幅宽，幅宽符合工艺质量规定，防止产品拉破边和拉坏定型设备。9.1.4、 布，缝头必须用专用缝纫机，规定缝

13、头平齐、牢固且针距要小，防止出现头部纬斜。9.1.5、 布匹上机时不准落地,布面要平整,保证经直纬平，两边张力均匀，保证左中右起毛均匀。9.1.6、 根据布匹实际状况，随时调整上机布速、规格尺寸稳定、手感、拉毛符合质量规定。9.1.7、 浅色产品、特殊产品优先生产，防止放置时间过长导致新的质量问题。9.1.8、 下机时布匹不准落地，注意地面卫生，浅色产品要注意卫生，并且用盖布盖好，防止沾油污、浮毛。、检查生产标样、工艺质量卡与否齐全，无生产标样、工艺质量卡不能上机生产。、认真查对工艺卡，对工艺卡上注明的规定必须清晰，浅色产品以及换颜色时必须把机台、针布卫生清理洁净方可上机起毛,防止、沾异色毛。

14、9.1.9、 按照起毛标样，根据工艺质量规定及产品风格，合适调整顺、逆针辐的转速、车速、张力等工艺参数，并在起毛过程中常常对照起毛标样，使起后产品的绒面和手感符合标样。9.1.12、 严格控制布匹在滚筒上的前后张力,保证前后张力均匀合适（一般背面张力不小于前面张力），防止因张力过大或过小导致经向起毛条痕或经纬向起毛不匀。9.1.13、 根据针布的锋利程度和布匹的实际状况,灵活调整起毛力和起毛遍数，防止因起毛局限性导致产品绒面差、手感板和起毛过度导致强力差，幅窄等质量问题。9.1.14、 时刻注意布匹在滚筒上不能跑偏，要保持在中间起毛，常常检查布匹两边、中间起毛与否均匀一致，防止两边、中间起毛不匀导致绒面、强力不匀。、随时观测起毛机运转状态及起毛效果与否正常，发既有异常，立即停机停止起毛，防止导致质量问题。9.1.16、 常常检查抄针辐、吸毛与否正常，随时抄针，否则轻易导致沾浮毛或起毛不匀。9.1.17、 规定布匹不准落地，颜色差异大日勺起完毛不能放在同一辆车上,浅色产品要用清洁的布车寄存，并用盖布盖好，防止沾上油污斑、异色毛。9.2、 检查项目、原则及考核措施序号检查项目检查原则考核措施1设备运转状态正常设备运转不正常有问题继续使用每次罚