桥梁壳体铸造工艺设计规定.docx

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1、桥壳铸造工艺设计规范1合用范围本原则合用于铸钢桥壳工装、模具、检具等设计制图及铸造工艺设计工作规范。2规范性引用文献下列文献中B条款通过本原则0引用而成为本原则的条款。但凡注日期B引用文献，其随即所有的修改单（不包括戡误的内容）或修订版均不合用于本原则。然而，鼓励根据本原则达到协议的各方研究与否可使用这些文献的最新版本。但凡不注日期的引用文献，其最新版本合用于本原则。GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量JB/T5106-1991铸件模样型芯头基本尺寸GB/T11351-1989铸件重量公差3术语和定义3.1 铸件的J最小壁厚：在一定的铸造条件下，铸造合金液能充斥铸型丛J最小厚度

2、。3.2 铸件0临界壁厚：当铸件B厚度超过了一定值后，铸件0力学性能并不按比例地伴随铸件厚度日勺增大而增大，而是明显下降，存在一种临界厚度。3.3 铸钢件相对密度：浇注钢液重量与铸件三个方向最大尺寸的乘积之比。因而往往不不小于铸件密度。3.4 吃砂量：模样与砂箱壁、箱顶（底）、和箱带之间日勺距离。4铸造工艺设计原则4.1 铸造工艺设计必须满足产品铸件质量和对环境保护0规定，有助于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件，安全生产，提高生产原则化、通用化、系列化水平;4.2 铸造工艺设计必须可以提供清晰、完整、对09、统一的资料输出：过程流程图、铸造材料清单、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）、

3、控制计划、铸造工艺图、铸造工艺卡、作业指导书等。5铸造工艺设计程序5.1 铸件构造工艺和铸件的先期质量筹划5.1.1 铸造产品日勺设计阶段，应构成产品设计人员和铸造工艺设计人员0项目小组进行设计潜在失效模式及后果分析，分析的J重要内容应包括铸件质量对产品构造的规定，铸造工艺对产品构造B规定及铸造工艺对环境保护日勺规定与否所有满足。5.1.2 铸件质量对产品构造B规定5.1.2.1铸件的最小壁厚（见表D表1砂型铸造铸钢件B最小壁厚铸钢种类当铸件最大轮廓尺寸为下列值时（单位Inm）200200-400400-800800-12501250-2023碳钢89111215-18低合金构造钢8-99-1

4、0121416注：为了防止铸件浇不到和冷隔等缺陷，应使铸件的设计壁厚不不不小于最小壁厚；铸件日勺最小壁厚还和最小壁厚处所具有日勺面积有关。对于铸钢桥壳其处在桥壳上下法兰之间各处壁厚应不不不小于12mm；后盖处顶面的壁厚应不不不小于15mm,后盖侧面的壁厚局部可以12mm以上。5.1.2.2铸件的临界壁厚（见表2）表2碳素钢铸件砂型铸造的临界壁厚W(C)(%)0.100.200.300.400.50临界壁厚mm1113.518.52739注：砂型铸造各铸造合金铸件日勺临界壁厚也可按其最小壁厚日勺3倍来考虑。5.1.2.3铸件壁、J过渡和连接5.1.2.3.1一般状况下，铸件壁B断面尺寸不也许完全

5、相似，同步铸壁有类型各异日勺接头，铸壁的连接形式，按减小产生应力集中、裂纹、变形、缩孔、缩松等缺陷B原则，依次考虑采用1形、T形、V形、Y形和十字形。5.1.2.4铸造内圆角（见表3）表3铸造内圆角内圆角两边R值mm铸壁厚度和两铸壁的连接角度（内圆角）/250o51-7576-105106-135136-16516508446816209-1244610162513-1646812203017-20681016254021-276101220305028-358121625406036-4510162030508046-601220253560IOO61-80162530408012081-1

6、1020253550IOO160111-15020304060IOO160151-20025405080120200201-250305060IOO160250251-3004060801202003003005080IOO160250400注：高碳钢和高铳铸件的R值需增大13-1.5倍。5.1.2.5铸造外圆角（见表4）表4铸造外圆角表面的!最小边尺寸R值mm外圆角50o51-7576-105106-135136-1651652522246826-602446101661-16044681625161-250468122030251-4006810162540401-600681220305

7、0601-1000812162540601001-16001016203050801601-25001220254060IOO250016253050801205. 1.3铸造工艺对产品构造的规定5.1. 3.1简化或减少分型面的铸件构造5.1.3.2减少砂芯数量日勺铸件构造5.1.3.5以便起模的铸件构造5. 1.3.4有助于砂芯的固定和排气的铸件构造5.1. 3.5需设置铸造工艺孔B铸件构造5.2. 3.6有助于铸件清理日勺铸件构造5.1.3.7有助于满足铸件尺寸公差於J铸件构造5.1.4铸造工艺对环境保护日勺规定5.1.4.1减少熔炼能耗：合理设计工序流程；炉料入炉前进行预处理等5.1.

8、4.2提高工艺出品率，以减少单位重量铸件在金属熔化过程中得能耗5.1.4.3优化产品构造，以减少水玻璃废砂日勺产生5.1.4.4原辅材料尽量使用，无有害气体产生的材料5.2浇注系统的设计5.2.1 桥壳分型面设置在桥壳两端轴孔中线处，浇注系统采用中注半封闭式，即A直（A横;4横/；A直纵，阻流断面设置在横浇道中，阻流断面之前封闭，其后开放。5.2.2 浇注系统总断面比为内浇道:横浇道:直浇道=1:(0.8-0.9):(1IT.2)5.2.3 内浇道厚度应不不小于铸件壁厚的0.7倍如下，才不至于引起内浇道缩孔。5. 2.4浇注时间t=CG7;阻流断面面积或内浇道面积Apf1=GytkS,G.是浇

9、注钢水0重量；K浇注比速；S金属液流动系数，碳钢取1.0,高镒钢取0.8；t浇注速度表5系数C、K值铸件相对密度kg*cm,1.06.0C0.80.91.01.11.21.31.4浇注比速kkg*cm2*s10.60.650.70.750.80.90.955.5.5 桥壳浇注系统，由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道、集渣包、阻流块、冒口、缓流涡、出气孔构成。5.5.6 内浇口的设置位置在桥包过渡大R弧至上拖板之间的J上箱，桥包偏心B桥壳一般设5.3.1按铸件重量确定最小吃砂量，见表6(单位r)铸件重量AgabCdef10-160.10.140.20.280.380.540.781.11.62.2

10、3.04.4-16-250.110.150.220.300.420.580.821.21.72.43.24.6681012)25-400.120.170.240.320.460.640.91.31.82.63.65791114)40-630.130.180.260.360.500.7011.422.845.6810121663-1000.140.200.280.400.560.781.11.62.23.24.469111418100-1600.150.220.300.440.620.881.21.82.53.65710121620160-250-0.240.340.500.7211.422.845.6811111822)250-400-0.400.560.781.11.62.23.24.46912162025)400-630-0.640.91.21.82.63.6571014182228630-1000-一-0.7211.422.846811162025321000-1600-0.801.11.62.23.24.67913182329371600-2500-2.63.85.481015212633422500-4000-