水泥生产的工艺步骤.docx

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1、1、破碎及预均化(1)破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后8勺粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料日勺存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料日勺初步均化，使原料堆场同步具有贮存与均化口勺功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括多种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据记录，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗日勺动力约占全厂动力日勺60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此，合

2、理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，对的操作，控制作业制度，对保证产品质量、减少能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度日勺前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。4、预热分解把生料的预热和部分分解由预热器来完毕，替代回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同步使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料可以同窑内排出口勺火热气体充足混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热互换效率高，到达提高窑系统生产效率、减少熟料烧成热耗的目日勺。(1)物料分散换热80%在入口管道内进行时。喂入预热器管道中日勺生料

3、，在与高速上升气流日勺冲击下，物料折转向上随气流运动，同步被分散。(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体口勺端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。(3)预分解预分解技术口勺出现是水泥燃烧工艺日勺一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和运用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料日勺碳酸盐分解口勺吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料日勺分解率提高到90%以上。将本来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分

4、从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内燃烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有助于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。5、水泥熟料日勺烧成生料在旋风预热器中完毕预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料日勺烧成。在回转窑中碳酸盐深入日勺迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中日勺等矿物。伴随物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中日勺和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始减少。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出日勺高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能

5、承受日勺温度，同步回收高温熟料的显热，提高系统日勺热效率和熟料质量。6、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其重要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至合适日勺粒度（以细度、比表面积等表达），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化规定。7、水泥包装水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。水泥生产工艺流程一生产措施：硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为重要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中并殳烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产随生料制备措施不一样，可

6、分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种。干法水泥生产工艺流程。将原料同步烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内燃烧成熟料的措施。但也有将生料粉加入适量水制成生料球，送入立波尔窑内燃烧成熟料日勺措施，称之为半干法，仍属干法生产之一种。湿法生产工艺流程。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入湿法窑J:段烧成熟料口勺措施。也有将湿法制备日勺生料浆脱水后，制成生料块入窑燃烧成熟料的措施，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。干法生产8勺重要长处是热耗低（如带有预热器日勺干法窑熟料热耗为31403768焦/公斤），缺陷是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简朴，生料成分轻易控制，

7、产品质量好，料浆输送以便，车间扬尘少等长处，缺陷是热耗高（熟料热耗一般为52346490焦/公斤）。水泥生产工艺流程一生产工序：一套水泥生产工艺流程生产水泥，一般可分生料制备、熟料燃烧和水泥磨制成等三个工序。(1)水泥生产工艺流程中日勺生料磨制分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经水泥磨磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入水泥磨磨再行粉磨日勺操作，并且多数采用物料在磨机内同步烘干并粉磨日勺工艺，所用水泥设备有管磨、中卸磨及辐式磨等。湿法一般采用管磨、棒球磨等一次通过水泥磨机不再回流日勺开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛曰勺闭路系统日勺。(2)水泥生产工艺流程中日勺燃烧,燃烧熟料的

8、水泥设备重要有立窑和回转窑两类，立窑合用于生产规模较小日勺工厂，大、中型厂宜采用回转窑。立窑：窑筒体立置不转动日勺称为立窑。分一殳立窑和机械化立窑。一般立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械力口料和机械卸料。机械立窑是持续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比一般立窑高。近年来，国外大多数立窑已被回转窑所取代，但在目前中国水泥工业中，立窑仍占有重要地位。根据建材技术政策规定，小型水泥厂应用机械化立窑，逐渐取代一般立窑。回转窑：窑筒体卧置（略带斜度，约为3%）,并能作回转运动日勺称为回转窑。分燃烧生料粉的干法窑和燧烧料浆（含水量一般为35%左右）日勺湿法窑。水泥生产工艺流程一

9、粉磨：水泥熟料的细磨一般采用圈流粉磨工艺（即闭路操作系统）。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用时收尘设备。近年来，由于在原料预均化、生料粉日勺均化输送和收尘等方面采用了新技术和新设备，尤其是窑外分解技术时出现，一种新型干法水泥生产工艺流程随之产生。采用这种水泥生产工艺流程使干法生产日勺熟料质量不亚于湿法生产，电耗也有所减少，已成为各国水泥工业发展的趋势。水泥生产工艺流程的举例：水泥生产工艺流程中原料和燃料进厂后，由化验室采样分析检查，同步按质量进行搭配均化，寄存于原料堆棚。粘土、煤、硫铁矿粉由烘干机烘干水分至水泥生产工艺指标值，通过提

10、高机提高到对应原料贮库中。石灰石、萤石、石膏通过两级破碎后，由提高机送入各自贮库。化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量状况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料水泥磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料日勺氧化钙、三氧化二铁和细度日勺百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方规定。磨出的黑生料通过斗式提高机提入生料库，化验室根据出磨生料质量状况，通过多库搭配和机械倒库措施进行生料日勺均化，经提高机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓，由设在立窑面上日勺预加水成球控制装置进行料、水日勺配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由

11、立窑布料器将生料球布于窑内不一样位置进行燃烧，烧出日勺熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。根据熟料质量状况由提高机放入对应日勺熟料库，同步根据生产经营规定及建材市场状况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号一般硅酸盐水泥日勺粉磨，每小时采样一次进行分析检查。磨出的水泥经斗式提高机提入3个水泥库，化验室根据出磨水泥质量状况，通过多库搭配和机械倒库措施进行水泥的均化。经提高机送入2个水泥均化库，再经两个水泥生产工艺流程均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥日勺包装，包装出来的袋装水泥寄存

12、于成品仓库，再经化验采样检查合格后签发水泥出厂告知单。新型干法水泥生产工艺流程1、破碎及预均化(1)水泥生产过程中，很大一部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。由于石灰石是生产过程中用量最大日勺原料，开采出来之后日勺颗粒较大，硬度较高，因此石灰石日勺破碎在水泥日勺物料破碎中占有比较重要日勺地位。(2)原料预均化预均化技术就是在原料日勺存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料日勺初步均化，使原料堆场同步具有贮存与均化日勺功能。2、生料制备水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括多种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据记录，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗日勺动力

13、约占全厂动力日勺60以上，其中生料粉磨占30以上，煤磨占约3,水泥粉磨约占40。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，对日勺操作，控制作业制度，对保证产品质量、减少能耗具有重大意义。3、生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度日勺前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。4、预热分解把生料日勺预热和部分分解由预热器来完毕，替代回转窑部分功能，到达缩短回窑长度，同步使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料可以同窑内排出日勺火热气体充足混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热互换效率高，到达提高窑系统生产效率、减

14、少熟料烧成热耗的目口勺。(1)物料分散换热80在入口管道内进行日勺。喂入预热器管道中日勺生料，在与高速上升气流日勺冲击下，物料折转向上随气流运动，同步被分散。(2)气固分离当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体口勺端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。(3)预分解预分解技术日勺出现是水泥燃烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和运用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料口勺碳酸盐分解口勺吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料日勺

15、分解率提高到90以上。将本来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内燃烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有助于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。4、水泥熟料日勺烧成生料在旋风预热器中完毕预热和预分解后，下一道工序是进入回转窑中进行熟料口勺烧成。在回转窑中碳酸盐深入日勺迅速分解并发生一系列时固相反应，生成水泥熟料中日勺、等矿物。伴随物料温度升高近时，、等矿物会变成液相，溶解于液相中日勺和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，

16、温度开始减少。最终由水泥熟料冷却机将回转窑卸出日勺高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受日勺温度，同步回收高温熟料日勺显热，提高系统的热效率和熟料质量。5、水泥粉磨水泥粉磨是水泥制造的最终工序，也是耗电最多的工序。其重要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调整材料等）粉磨至合适日勺粒度（以细度、比表面积等表达），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化规定。硅酸盐水泥生产工艺流程水泥生产原料及配料、硅酸盐水泥熟料口勺矿物构成、硅酸盐水泥生产工艺流程、硅酸盐水泥生产的原料水泥生产原料及配料:生产硅酸盐水泥日勺重要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分日勺局限性，还可以运用工业废渣作为水泥曰勺原料或混合材料进行生产。1、石灰石