水电安装方案资料详解.docx

《水电安装方案资料详解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电安装方案资料详解.docx（18页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、水电安装工程1.管道安装工程施工重要工序施工准备一图纸会审一技术及安全交底一材料检查与验收（包括阀门单体试压）一配合土建预埋预留f支、吊架、主干管预制f支、吊架主干管安装f管道立、支管附件等安装f管道试压、冲洗f防腐保温一交工验收安装准备及规定1、管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有时而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在动工前应与土建专业协商划分清晰，明确各自的范围与责任,以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要深入查对位置和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参与）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土

2、过程中，安装专业要按排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，即对预留孔的尺寸进行查对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采用提前界入，把关的措施，保证垂直管道施工的质量，到达一步到位的效果。管道安装工作待土建框架工程基本完毕后进行施工，预留、裁卡子应亲密配合土建进行作业。管材、管件、配套设备应查对无误，并具有产品合格证。2、管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量，尤其是消防系统。预制装好的丝接管应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。3、管线定位：采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的

3、规定给出管线走向，并按设计及规范规定，固定支、吊架。4、支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水原则图集，并根据施工图和现场实际状况选用。支、吊架安装应符合下列规定：位置对的，埋设平整牢固；与管道或设备接触紧密，固定牢固；排列整洁，间距合理；固定于建筑构造上的支、吊架，不得影响构造安全；砖墙和轻质墙上不容许采用金属膨胀螺栓；管道支、吊架间距，设计无规定，立管层高不不小于5m,可立一种固定件，不小于5m设两个固定件。立管上第一种支架安装高度为，同层立管的支架高度应一致。5、镀锌钢管安装管道安装的规定：沿墙敷设的主管离粉刷面3-5cm,暗装管须在粉刷层内。配合土建予留予埋，具有施工条件后，施工

4、人员根据图纸，结合现场实际状况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。用电动套丝机套丝，DNI5-DN25套一遍成形，DN32-DN40规定套二遍成形，DN50以上规定套三遍成形，丝扣规定光滑，洁净，不容许有直丝现象，断丝不容许超过整个丝数的10%o管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头IOOmm以上。水管上紧后，外留丝扣2-3丝，并清除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧洁净或用钢锯清理洁净。6、PP-R塑料给水管安装PP-R聚丙烯塑料给水管道安装的一般规定：搬运管材和管件时，应小心

5、轻放，防止油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应寄存在通风良好的库房或简易棚内，不得露天寄存，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得不不小于Imo管材应水平堆放在平整的地上，应防止弯曲管材，堆置高度不得超过15m,管件应逐层码堆，不适宜叠得过高。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不适宜强制校正。给水聚丙烯管与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不适宜不不小于IOOmm,且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建对时预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道连

6、接：操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。因热熔连接，在操作时和其他连接措施不一样对于管道的加热时间，插入时的力度、深度均有一定规定，因此在管道安装前我企业对操作工人进行技术培训，掌握必须的操作要点，保证施工质量。同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或生活洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列环节进行：a.热熔工具接通电源，抵达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂

7、直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应清除毛边和毛刺;C.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的I笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范规定。吊架安装：管道安装时必须按不一样管径设置管卡或吊架，吊架位置应精确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。立管和横管支吊架的间距不得不小于下表之规定。PP-R管道时冲洗及试压：清洗、消毒：给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。

8、冲洗水流速宜不小于2ms,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相称为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检查,水质符合现行的国标生活饮用水卫生原则后，方可交付使用。试压：热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个环节。强度试压时，冷水管和热水管分别按照1.5倍和2倍的!最大工作压力试压,时间不少于1小时,压力表设在系统最低处；严密性试验时间为2小时，试验压力为

9、最大工作压力的1.15倍。考虑到给水聚丙烯管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不不不小于1OMPa,热水管不不不小于15Mpa。须注意的是：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装缺卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，导致连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等用水设备所有装上，以检查整个系统的可靠性。7、UPVC排水管道施工一般规定为防止落入异物，排水管道系统的安装最佳在墙面粉刷后边持续完毕，施工中断时，管口应临时封闭；埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不不不小于150mm；穿过地下室墙壁时，要按设计规定采

10、用防水措施。埋地管道公称外径最小为50mm；当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放置一段时间，待其温度靠近环境温度后再进行安装；在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板时预留孔洞和打洞工作。当设计无规定期，孔洞尺寸可比管材外径大50100mm；立管和横管均应按设计规定设置伸缩节和固定支架（伸缩节时最大容许伸缩量。必须按设计规定设置立管检查口；横管必须按设计规定设置打扫口；立管和横管安装立管底部应设支墩或采用牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20-50mm,立管及横管支承参照表上表。应按设计规定设置立管及横管上日勺伸缩节，当层高不不小于或等于4m时，立管应每层设一种伸缩节，

11、当层高不小于4m时应根据设计确定。立管上伸缩节的位置一般应靠近水流汇合配件，安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间日勺最大间距不得超过4mo应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，防止胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流方向；UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点:插口端用中号板铿铿出15030坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/31/2,一般不不不小

12、于3mm,残悄清除洁净；清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭洁净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的1表面；在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标识。用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应到达规定深度，保持规定直度，为保证接口粘结牢固，要持续22min施加挤压力；初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试洁净，并在不受

13、外力的条件下让承插粘接口静置固化，低温条件下应合适延长固化时间。塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以IOo立管底部的弯管处应设置支墩。8、消防管道安装1.消防给水管道与生活给水管道的!安装规程相似外，管道布置应符合如下规定：建筑面积较大的建筑物，消防管道应环状布置。消防给水管道应用阀门提成若干独立段，如某段损坏时，停止使用的消火栓在一层中不应超过5个。消防立管检修时，该立管可独立闭路检修。在环状管道上需应引出枝状管道时，枝状管道上的消火栓数量不应超过一种。立管宜靠近消火栓安装。消火栓安装：设置在消防箱内的消火栓栓口应朝外。消火栓箱的消火栓栓口宜向下。消火栓口中心（栓口向下的为

14、栓口面）安装高度为11m,容许偏差为20mm。消火栓中心距箱侧面为150mm,消火栓中心距箱后内表面：SG18/50为60mm。SG2165表24/65、50均为80mm,容许偏差5mm。自箱底连接消防栓的横支管高度，宜低于箱底0.15m,横支管坡度应坡向立管。消火栓箱安装应平直牢固，无明显倾斜。消火栓箱内胶管卷盘或水龙带挂架、水龙带和水枪，应在工程验收前安装。水龙带、水枪和迅速接头，应用16（相称于16号）紫铜丝绑扎，缠绕铜丝应排列紧密，绕3-4圈以上绞头。消火栓阀门在安装前应进行检查，并进行水压试验和密封性试验;消火栓给水立管从下至上规格不变，安装时只需注意消火栓箱及其附件的互相关系。应在

15、消防立管的底部距地面O.5m处设置阀门,阀门上应有明显的开、关标志，阀门应常常处在全启动状态。9、阀门安装阀门安装前应作如下检查：型号、规格须符合设计规定，并应有合格证。启闭灵活，阀杆无歪斜。对安装于主干管上日勺阀门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照管子与管路附件的公称压力和试验压力(GB1048)规定进行。非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%,且不少于一种,作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐一试验。阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型号、规格排列整洁，不得叠压。阀瓣应处在关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣式止回阀在阀瓣旋转轴一端为介质流入口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。10、管道试压、冲洗、排水系统通球试验等管道水压试验应用清洁的水作介质，打开管道各处的排气阀，从系统的最下部进水，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀,用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力应逐渐升高。加压到工作压力时应停下来对管路进行检查，无问题，再继续加压，一般分2-3次升到试验压力。当压力到达试验压力时停止加压，并保压10分钟。压力无下降，无泄漏，管道无变形，则强度试验合格。然后把压力降