水稳层首次施工总结.docx

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1、水稳碎石基层首件工程施工总结为了保证工程质量优质，质量目的明确，减少盲目施工。我部2015年7月12日完毕了协议段内的水稳碎石基层首件工程，对我协议段改正完善局限性之处，使后续基层施工原则化、规范化，从质量、安全、进度上得到有效地保证。一、工程概况选定我协议段ZK7+440-ZK7+540左幅和ZK7+340-ZK7+440左幅作为水稳基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m,上基层设计宽度为11.45m,厚度均为18cm。施工配合比为水泥:集料=4.5:100（16-315mm碎石:10-2Omm碎石:5-1Omm碎石：0-5m碎石二5：45：21：29）,厂拌法施工时，施工水

2、泥剂量增长0.5%,即水泥掺含量为5%,理论最大干密度为2.355gcm3,最佳含水率为：5.0%o二、首件工程的目的1、通过试拌，确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌和产量等性能参数；2、验证水泥稳定碎石基层的施工方案及其合理性、可行性；3、检查用于施工时集料配比、水泥剂量及混合料的松铺系数；4、确定压实机具组合类型，压实次序、碾压速度及碾压遍数等；三、施工工艺1、施工工艺流程下承层清理、处理一测量放样一打钢桩挂线、边部支挡一下承层表面洒水湿润f摊铺f高程测量f初压一复压f终压f检查一养生2、准备下承层基层施工前对已验收合格日勺底基层进行养生后外观检查。对于层皮及松散处应刮除，在

3、摊铺基层前由人工用水稳混合料提前找补平整。检查处理完毕后时下承层标高与否符合设计规定，以保证基层厚度满足设计规定。在进行水稳铺筑前视路面干湿状况进行合适洒水，以工作面湿润没有积水为度。3、测量放样首先对中桩进行复测，每IOn1、20m桩作为控制桩，并在两侧路肩边缘处设置指示桩，选定出检测断面及观测点的位置，同步进行水平测量，在中桩指示桩上标注出基层集料摊铺后的松铺顶面高程，架设钢丝线控制标高和边线。采用3钢丝，用紧线器拉紧，拉力不不不小于0.8-1KN,挠度不不小于2mm。为了防止由于基准钢丝绳的垂度影响路面基层的平整度，钢支柱时间距不不小于IOn1,并用紧线器拉紧，同步防止现场作业人员扰动钢

4、丝绳，以免导致摊铺面的波动。松铺系数按1.25（摊铺厚度为22.5Cm）进行施工放样。一般路段挂线施工时，距路面中心线0.65m处挂线做为基层内侧边线；距路面中心线13m处挂线作为基层外侧边线。4、边部支挡内侧中央分隔带处运用木方支挡，下层水泥稳定碎石距道路中心线O.65m处支设木方，上层水稳碎石距中桩0.75m处支设木方。外侧下基层距中桩12.2处培土路肩：土路肩线型直顺，内侧垂直并覆盖薄膜，保持湿润，土路肩高于下基层松铺厚度2cm；下基层终压完毕且压实度检查合格后后进行上基层边部支挡方木。图片一：打钢桩挂线、边部支挡5、水泥稳定碎石拌合1）拌合时按照批复的配合比进行，拌合过程中严格控制水泥

5、、碎石的用量及含水率，保证配合比稳定。考虑到天气温度较高，对混合料的含水率上调0.5-1%,经试验检测拌和时混合料含水率为5.5%、5.3%.5.7%；试验室现场实测灰剂量水稳下基层：4.9%、4.7%、5.1%、4.8%、4.6%；水稳上基层：4.9%,4.7%、4.8%、4.9%、4.8%o平均灰剂量为4.82%,符合设计规定的4.5%的水泥剂量且数据都不不不小于4.5%o2）为防止混合料离析，装车时分三次装料，并有专人常常目测水稳混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无结块现象。6、运送成品拌合料由15辆装载30吨左右的自卸车运送，配置专人检查车辆的完好率，并将运料车打扫洁净，同步

6、混合料装满车后顶部采用篷布覆盖处理，以保湿、防尘，并且便道行驶速度不得超过30km小时。水稳混合料在摊铺地点凭运料单接受，防止混合料日勺超时使用。图片二：水稳料运送过程中篷布覆盖7、摊铺1）根据下基层摊铺宽度，两台摊铺机组装宽度为5.25m、6mo两台摊铺机前后成梯队同步摊铺，摊铺机前后距离各保持在10米左右。摊铺机搅笼前面加设挡料板，在后台摊铺机挂重托板消除两台摊铺机间松散的混合料以防混合料离析，下基层摊铺碾压完毕后将摊铺机调回，再摊铺上基层。I纵继6.75m位置“抽精宽舱.4m*M推翻525曾嵬懒肥m宽-B城帕曾嵬摊铺帕,25门宽,15m懈I宽茹,48纵缝6.05m位的65cm图片三：后台

7、摊铺机挂重托板2）合格成品料运至工地后，由专人指挥往摊铺机倒料。料车在距离摊铺机30Cn1处停车，空档等侯，由摊铺机推进前进开始缓缓卸料，防止撞击摊铺机。倒料要均匀，倒料完毕后，离开摊铺机，下一车按同样次序进行,同步摊铺机两侧各安排一人负责清理摊铺机履带前散落的水稳料，保证摊铺机的平稳行驶。3）摊铺机通过走钢丝的措施控制高程，规定在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查，发现问题及时处理。设专人监护传感器，并及时进行调整。摊铺后，摊铺后测量每断面松铺厚度H1,压实合格后测量每断面压实厚度H2.取H1/H2的平均值作为水泥稳定碎石的松铺系数。图片四：松铺系数确实定4）根据拌和站的拌和能力，确定摊

8、铺机日勺最大摊铺速度不得不小于2mmin,开始摊铺时摊铺速度为1.2mmin,正常后为1.8mmino5）为保证上下双层摊铺的持续性，下基层碾压完毕后及时测量高程，随时调整和校核上基层挂线高。上基层高程控制采用下限偏低控制，保证面层厚度。8、碾压混合料摊铺成型20米左右后开始按照既定日勺压实组合开始进行碾压。压实遵照先轻后重，先慢后快的原则，碾压由外侧向中心碾压，碾压时，轮迹重叠1/2轮，分阶段碾压接头处基本成45度角，现场严禁压路机在已完毕或正在碾压的路段上“调头”和急刹车或是在水稳料上停留。1）初压初压采用初压采用徐工XP301胶轮压路机以1.5-2.Okm/小时时速度静压1遍。图片五：胶

9、轮压路机初压2）复压复压采用2台徐工XS222压路机重叠1/2轮以2.0-2.5km小时时速度进行碾压，碾压第2遍完毕后开始进行压实度检测，直至压实度到达设计及规范规定，经检测振动压路机碾压4遍后压实度可以抵达规定，同步使用三轮压路机对水稳边部加强碾压2遍。图片六：振动压路机复压图片七：三轮压路机对边部加强碾压3）终压初压、复压结束后，采用胶轮压路机以2.0-2.5km/小时的速度静压1遍，直至基层表面密实平整而不光滑。图片八：胶轮压路机终压9、接缝处理终压完毕后进行横缝处理，下基层横缝位置长出上基层横缝位置5米,作为下一阶段施工时机械工作区，接头与路面车道中心线垂直设置。设置为以压实端头向内

10、20-30Cn1处，保证横健位置基层质量满足规定。10、养生试验段上基层碾压完毕，各项指标经自检合格并通过监理验收后采用洒布透层进行养生。基层边部采用人工涂刷沥青乳液养生，桥头搭板及接缝下基层处采用土工布洒水养生7天。养生期内严禁施工车辆通行，待强度到达规定后再进行下工序的施工。我部在试验监理工程师的指导下全过程对透层撒布量进行了测定，施工完毕后及时喷洒了透层沥青进行养护，实测透层平均撒布量为1okg/in?。实测透入深度为5mm、6mm、8mm,2mm,6mm7mm、2mm、8mm、1mm,删除3个离散点后，透入深度所有合格。图片九：透层油撒布四、首件工程检查及结论1、首件工程施工结论1）实

11、测水泥剂量满足厂拌水稳碎石混合料设计规定日勺4.5%,混合料含水率在5.0%-6%之间，拌和站拌和能力为620th;15辆运送车可以满足摊铺作业规定；2）根据拌和站的拌和能力及现场施工状况摊铺机的摊铺速度确定为：开始摊铺时速度控制在13mmin以内,正常后为15m-2mmi;3）碾压遍数与压实状况：当振动压实进行至第2遍完毕时，压实度已达96.5%左右，当振动压实至第4遍完毕时，压实度均能到达规定值98%以上，压实度搜集状况如下表：压实度压实遍数123456295.59696.897.796.895.5498.598.599.498.198.598.9根据水泥稳定碎石基层压实度原则，当到达98

12、%的压实度时，碾压措施为：压实压路机型号速度（km/h）遍数碾压方式重叠轮幅初压胶轮压路机1静压1/2轮宽复压振动压路机4高频振动1/2轮宽终压胶轮压路机1静压1/2轮宽注：基层边部采用三轮压路机加强压实2遍。下一步施工中为保证上基层压实度对上基层使用振动压路机多碾压厂2遍，详细遍数根据压实度确定。4）施工时松铺系数为125（厚度为22.5Cn1）,根据现场数据搜集确定松铺系数为1.251；松铺系数搜集状况如下表：序号松铺厚度（cm）压实厚度（cm）松铺系数122.217.81.247222.417.81.258322.318.11.232422.517.91.257522.517.71.27

13、1622.318.11.232722.417.71.266822.317.91.246922.517.51.2861022.418.21.231扣除一种最大值和一种最小值平均值1.2515）确定双层连铺作业段长度：本次试验段施工总时间为4小时51分钟（下基层施工总时间为2小时41分，上基层施工总时间为2小时20分），确定此后双层连铺作业段长度控制在80-100m；6）现场实测透层撒布量控制1Okg/in?。可以满足0.7-15kg22、首件工程检查首件施工完毕后立即对各项指标进行检测，经检测均能到达设计及规范规定。图片十：压实度检测图片十一：平整度检测检查项目基层检查措施和频率平整度上基层84

14、、6、3、2、1、5、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、3、4、2、4、5、4、3、6、4、2、5、3、2、4、6、3、3、4、1、4、3、5(mm)下基层84、2、3、5、6、5、3、4、3、4、2、3、5、4、6、5、2、2、3、2、4、2、5、6、1、4、3、5、6、4、2、4、1、4、5、3、3、4、2、6纵断高程(Inn1)+5,-10水准仪：每200m测4个断面宽度上基层不不不小于+13、+14、+17、+11、+15、+16、+10(nun)下基层设计+17、+19、+17、+13、+15、+14、+11横坡(%)0.31.98、197、192、2.05强度(MPa)4-4.55.6整体性龄期7-IOd时取出完整芯样芯样完整图片十四：完整水稳芯样五、下一步施工中注意事项及控制措施1、气温偏高，水分蒸发快，水稳基层碾压完毕后局部位置表面发干时,采用人工向基层表面发干区域喷雾状水进行处理Q2、在边部增长1名专职工人清除粗集料并超前摊铺机0.5%提前用铁铳将合格混合料铲至边部，防止边部出现混合料粗集料偏多现象。3、加强设备工人，尤其是传感器操作人员的技术指导，对的使用传感器，尤其对两台摊铺机接缝位置使用3米直尺勤检查，保证接缝处平整度，防止由于操作失误而导致日勺施工质量偏差。4、加强试验检测工作，尤其对集料的筛分试验，保证集