深层搅拌桩施工实施方案.docx

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1、改建铁路*站改造工程第I标段站房工程三轴搅拌桩安全专题施工方案编制：审批：*集团有限企业*站改造工程项目经理部二C)O七年四月三轴深层搅拌桩安全专题施工方案1工程概况1.1 工程基本概况工程项目由大厦61层，高229.5米，总建筑面积约16万平方米，包括一幢塔楼以及周围裙楼和纯地下室构成，整体设置4层地下室，设计采用塔楼顺作-周围裙楼逆作0方案进行基坑工程施工。本工程项目的设计单位为*有限企业；监理单位为*有限企业；桩基础及基坑围护施工单位为*工程企业。根据图纸设计及协议施工规定，波及时施工内容重要为桩基础，地下持续墙围护构造，塔楼钻孔灌注桩临时围护构造，两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌

2、桩及压密注浆等。本施工组织设计重要就上述各工艺进行编制并组织施工。本工程0.00m相对于绝对标高为3.500m,场地平均相对标高为-11OOm,考虑20Omm厚C20素碎垫层。基础垫层底相对标高为-20.100m,13.3OO（裙房区域）。基坑开挖深度为19m1.2 基坑围护工程设计概况1.2.1 地下持续墙工程围护构造采用地下持续墙，持续墙总延长米约536m,共93幅墙，分A、B、C、D、E型五种墙，A型墙厚度为1Om,其他地下墙厚度为0.8m。墙深为3335m不等，地下墙墙址插入1层粉砂层。地下持续墙接头形式采用柔性接头，地下墙混凝土设计强度等级为C30,主筋保护层厚度70mm,抗渗等级S

3、8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400o1.2.2 钻孔灌注桩排桩基坑内部塔楼周围设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护构造，钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30o塔楼钻孔灌注桩11001300,深度约34m（桩底相对标高-35.10m）,桩数187根。1.2.3 三轴水泥土搅拌桩基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜一般硅酸盐水泥，基底如下部分水泥掺量为20%,水灰比1.5-2.0,桩体28天无侧限抗压强度1.0MPa0三轴水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备进行施工,采用两喷两搅的施工

4、工艺,止水帷幕采用套接一孔法施工，土体加固互相搭接250mm,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不不小于1/150,桩位偏差不不小于20mm。1.2.4 压密注浆被动区土体加固与围护构造之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点0间距为I（MM）mm,后者压密注浆点间距同排桩间距1300mmo压密注浆采用P32.5级新鲜一般硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%（与被加固土体体积之比）。水灰比为0.55,注浆次序采用跳孔间隔注浆。1.2.5 高压旋喷桩高压旋喷桩直径1000,间距为70Omm。水泥用量550kgm,水泥浆液的水灰比为0.8o压力控制：气压不不不小于

5、0.7MPa,水泥浆液流压力宜不小于25MPa。2编制根据2.1 上海市原则地基基础设计规范(DGJO8-11-1999)；2.2 型钢水泥土搅墙技术规程(DGJ08-116-2023)；2.3 建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2023)；2.4 建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)；3施组编制范围基坑围护构造体系：坑外中850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内850三轴水泥土搅拌桩加固。4施工布署4.1 总体施工次序考虑现场既有供电、供水条件，到达合理的J资源配置。为保证本工程基坑围护体系施工质量，基坑围护体系总体施工次序为：先施工中850三轴水泥土搅拌桩坑外止

6、水帷幕，待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩，850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕所有施工完毕，工法转至坑内，施工坑内加固，三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。4.2 现场场地布置2.2.1 设备进场前，场地必须到达“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料扎实、夯平。2.2.2 为保证工程施工进度、质量，施工前必须对施工区域障碍物进行清除。4.3供电量、日供水量每台套设备需用电量、日供水量如下：4.3.1 供电量约：300KWo4.3.2 日供水量约：180立方米。5施工进度计划5.1 施工总进度计划表本工程考虑24小时施工，详细施工进度计划详见下表：序

7、号日历天任务名称天数（天）1 施工准备32 施工坑外中850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕203 号机施工坑内加固中850三轴水泥土搅拌桩255.2 保证工期0措施5.2.1 施工组织保证措施（1）配置有经验得力的施工班组及项目领导班子，做到人员配置精良，有效实行项目管理。（2）组织机制上保证工程进度，保证工程创合格目的，做到有目的、有措施、有把握。自己放心，也让业主放心，向业主交出一种优质工程。（3）按照总进度计划完毕本工程，对分部分项工程进行工序分解、贯彻。做到施工人员配置组织贯彻，施工机具、材料、设备按进出场计划贯彻，分阶段施工进度时间贯彻。522材料供应保证措施(1)本工程选择优质的散装水泥

8、，在施工期间，作好与水泥供应商的沟通，规定水泥供应商对我企业作出承诺，一旦动工，每天保证200吨水泥的供应量，以保证施工0正常运转。(2)施工期间，保证持续供应散装水泥的储备量。5.2.3 施工机械设备、机具保证措施(1)根据本工程特点，配置相适应B施工机械设备、机具，机械设备投入使用前必须提前检修、保养，保证进入施工现场设备、机具运行良好，为工程进度提供保证。(2)增长机械设备零部件和压浆泵的备份，一旦损坏，立即启用备用设备，保证施工0持续进行。5.2.4 技术保证措施(1)组织工程技术人员，进行图纸学习和会审、共同参与编制工程网络进度计划,保证技术方案合理可行，网络计划实行有效可靠。(2)

9、将施工过程中日勺矛盾和问题，在施工过程中得到完全处理，互相有效配合施Io(3)组织技术人员编制优化施工方案，深化作业设计和关键节点0技术处理措施,保证工程质量，也保证工程进度顺利进行。(4)充足考虑多种不利原因和也许出现B突发事故，制定有针对性的措施。做到事前控制、过程贯彻、中间检查、工序把关等多重保障，保证工期计划顺利实行。6拟投入施工的机械、设备6.1 重要施工机械、设备表序号设备名称规格型号单位数量功率合计（KW）1三轴搅拌钻机JB-160台116012三轴搅拌钻机ZKD85-3A台19013桩机DH-608台1柴油发动机4挖掘机0.8m3台2柴油发动机5散装水泥自动拌浆系统套14516

10、压浆泵BW-200台215X27备用压浆泵BW-200台28空压机6m3台14519电焊机BZ-500型台120X110碘鸨灯套13.5X16.2施工所用测量仪器、仪表序号仪器设备名称规格型号单位数量1钢卷尺50米把12经纬仪J2-2台13水准仪DSZ3台1线锤注：对以上各计量器具在使用前都通过专业检测单位检查，保证计量器具的使用有效性合乎原则规定。6.2 .6特殊状况处理措施(1)有异常时，如遇无法到达设计深度进行施工时，应及时上报甲方、监理，经各方研究后，采用补救措施。(2)在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与设计单位、业主、监理共同协商，确定处理措施。(3)施工过程中，如碰到

11、停电或特殊状况导致停机导致成墙工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不持续墙体；如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。(4)发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1Om后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。(5)施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩到达一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增长的工程量以实际施工量另计。1 .渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我企业将组织工地现场小

12、组常驻工地并备好对应设备及材料，亲密注视基坑开挖状况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。详细采用如下两种措施补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆：配制化学浆液。将配制拌合好0化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同步接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固0土体部位。注浆过程中应尽量控制流量和压力，防止浆液流失。施工参数。注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-351/min注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液水：水泥：膨润土：外掺剂二0.7：1：0.03：0.03水泥选

13、用一般硅酸盐水泥标号为32.5级。B液水玻璃选用波宽度为3540b1A液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa2h2 .保证桩身强度和均匀性规定做到水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采用总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充足搅拌，严格控制钻孔下沉、提高速度，使原状土充足破碎，有助于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不容许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发生管道堵塞,应立即停泵处理。待处理结束后立

14、即把搅拌钻具上提和下沉1Om后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提高搅拌，以防断桩发生。8保证工程质量的技术措施8.1施工技术关键及保证措施为到达设计图纸及施工验收规范规定的质量原则，除了在人、机、料、法、环各个影响质量0环节上进行全过程控制以外，详细还要注意如下几方面：(1)施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇明浜(塘)及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土(或置换土)并分层扎实，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的规定，保证搅拌桩垂直度到达设计规定。(2)水泥搅拌桩应按设计规定进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工环节，试

15、桩定为2-3组。(3)工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以保证浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。(4)严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提高速度，并保持匀速下沉(提高)，搅拌提高时不应使孔内产生负压导致堤坝周围地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。(5)为提高围护桩日勺隔水质量，本工程采用三轴搅拌桩全断面反复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采用在搭接处补做搅拌桩等技术措施，保证搅拌桩B搭接质量。(6)每台班(24小时)抽查1组三联(7.07cm7.07cm7.07cm)原则模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应到达设计规定。(7)认真