煤矿单轨吊安全安装与使用技术.docx

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1、111102轨道顺槽单轨吊安装及使用安全技术措施一、工程概况I1I102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为保证单轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员需严格按照此措施执行。二、施工前的准备工作1 .会同总工办设计室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行审核,对需要变更的地方及时提出并整改，同步做好施工用材料计划。2 .审查校核与安装有关设备图纸。3 .掌握多种安装部件日勺质量原则、安全规范等。4 .按施工规定准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组织贯彻学习。5 .安装的部件由运送区使用电机车直接带至东一轨道大巷与111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至II11O2轨道

2、顺槽安装位置。三、单轨吊轨道重要技术参数1 .本次施工所用日勺轨道B材质型号为I140V05/100,其整个系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等构成。2 .直轨的连接由直轨（2600mm）、挂板、凸耳、半槽、叉形片、摇臂、连接片等构成。3 .连接轨B连接由法兰轨（IOOOm1n）、半槽、连接法兰、长螺栓螺母等构成。4 .道岔日勺连接由安全锁、中间片、横向滑轨一轨道、连接、中间连接片、吊挂点等构成。四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量规定：（一）安装环境规定1 .使用单轨吊运送的巷道，必须严格按照柴油机单轨吊使用运行条件规定设计巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得不小于2

3、0,巷道0宽度、高度和安全间距必须符合煤矿安全规程规定。遵照如下规定：（1）曲线半径：竖直曲线半径不得不不小于Ionb水平曲线半径不得不不小于6m,运送重量超过15T的液压支架等大型设备时，水平曲线半径不得不不小于9mo（2）巷道断面（由所吊运用J最大件尺寸确定）：单轨吊运送的单一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不不不小于0.2m,物件最突出部位距一侧巷帮日勺间距不不不小于1.0m,另一侧间距不不不小于0.6m。皮带机与单轨吊运送合一巷道：必须保证吊起物件距底板高度不不不小于0.2m,物件最突出部位距巷帮时间距不不不小于0.8m,距皮带机外沿的间距不不不小于0.5m。单轨吊转换车场处的巷道：必

4、须保证吊起物件距平板车高度不不不小于0.2m,物件最突出部位距巷道两侧日勺间距不不不小于1Omo2 .单轨吊运送系统安装应根据现场实际状况，在平巷段选择顶板完好、无淋水处（如有淋水必须采用措施处理）设置单轨吊转换车场、检修站、乘人站等。3 .单轨吊机车检修站须满足检修规定，其巷道长度为单轨吊机车总长度再增长IOm,单轨吊机车底而距巷道底板的J高度为0.8m,单轨吊机车最突出部位距巷道两侧0间距不不不小于1.2mo4 .单轨吊轨道、道岔、弯道等安装必须按照设计规定和施工图纸，不得随意变更施工方案。选用的悬挂固定方式、锚固力以及锚杆、锚索、索具等的强度，须有3倍以上的的安全系数。（二）单轨吊轨道安

5、装规定（1）巷道顶板与专用的吊具配合良好，不得有空隙；吊挂锚杆外露为100150Innu起吊锚杆每组两根，间距为800In1n,并挂牌管理，并建立锚杆抗拔力台账。锚杆选用中22mm1=2.5m高强度锚杆，锚固力不不不小于120KN/根。(2)锚杆吊具与顶板用锚杆及垫块进行锚固，必须拧紧。(3)轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过挂板、凸耳、叉形片、摇臂等与18X90矿用圆环链连接。(4)调整轨道或弯道梁与道岔配合底边用M20X180螺栓组合套装进行紧固，顶侧除用M20螺栓与18X90矿用圆环链连接外，还要进行紧固。(5)对于轨道高度的调整，根据所吊货品的高度、巷道高度等综合进行确认，高度调整

6、用圆环链进行调整(如3环、50环等)(6)采用B是专用的锚杆吊具吊链的吊挂方式，由两根锚杆加锚杆吊具和18X90矿用圆环链固定一种摇臂，再用挂板、凸耳、叉形片等与轨道连接起来。(7)现场如有顶板破碎B地方，可以采用打621.8匚4200(0锚索的方式进行吊挂,把18X90矿用圆环链一头直接压在锚索日勺锁具里，另一头固定摇臂日勺措施安装，吊挂锚索外露为500600mm,起吊锚索每组两根，锚索间距800mm,锚固力不不不小于120KN/根。(8)轨道线路悬吊高度，必须保证运送物料下方与底板距离不不不小于0.2m。(9)吊链采用618X9Om1n以上B300Oh时，必须进行维护保养。6 .严格执行日

7、检、周检、月检维护保养工作，详细填写检修记录。八、施工安全技术措施（一）顶板管理安全措施1、严格执行“敲帮问顶”制度，加强顶板管理，班长或跟班队长必须对施工处的顶、帮安全状况进行一次全面检查，及时找尽顶、帮0浮砰、危岩和开裂浆皮，确认无安全隐患后,方可动工。2、找顶工作必须遵守下列规定：(1)找顶工具使用6分镀锌钢管加工，分别为2m、3m、4m三种长度规格，一头制作成斜尖形。(2)找顶工作应有2名有经验的人员担任，1人找顶、1人观测顶板和退路，找顶人员必须站在安全地点，并保持退路畅通，找顶前要看好退路。(3)找顶应从支护完好B地点开始，找顶要由上向下、先顶后帮，依次进行，找顶范围内严禁有其他人

8、员进入。(4)找顶人员应戴手套，找顶时应防止肝石顺杆而下伤人。(5)顶帮遇有大块煤砰断裂或较大面积离层时，要由外而里，顺着裂隙、层理慢慢找下，不得强挖硬刨。危岩、活肝未处理完时，严禁在该地点进行其他工作。(6)找顶时，应设专人观测顶板，找顶处下方严禁有人逗留、通行或作业，且观测顶板日勺人员应站在找顶人员后侧方向。(二)起吊锚杆施工安全技术措施(1)敲帮间顶，找尽浮砰危岩，按照单轨吊梁长度点好锚杆孔位。(2)施工起吊锚杆孔：按照点好的锚杆孔位，施工人员采用锚索机按锚杆孔位施工锚杆孔。打完眼后，检查孔与否合格，然后要用压风把眼内的积水、煤粉清理洁净。(3)送锚固剂：穿过网孔眼向锚杆孔依次装入1卷MSK2850型锚固剂和1卷MSZ2850型锚固剂，用锚杆慢慢将锚固剂推入孔底。锚杆外露100T50mm（4）搅拌：用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来，然后升起锚索机推进锚杆，当锚索机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升锚索机，搅拌2035S后停机。（5）紧固锚杆：待IOmin后再次启动钻机边旋转螺母边推进，托板迅速压紧顶板岩面