多效蒸发器操作、设计常见问题汇总.docx

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1、多效蒸发器操作、设计常见问题汇总关于材质多效蒸发器用来处理含氯化钠12%的废水，pH为1左右，请问采用何种材质的比较好，如果调PH的话，调到多少比较合适，需要采用的材质有哪些？如果采用多效蒸发的话，一般进蒸发器的料液温度控制在多少比较经济？氯化钠在浓缩过程中容易结晶，因此在选用带强制循环方式外循环蒸发器。由于蒸发浓缩处理的溶液中氯离子含量较高，且为酸性，因此加热器选用双相不锈钢材料才能满足生产要求。但为了降低成套设备的造价，可选用部份石墨材料和3161材料的设备。在多效蒸发器系统，设置有预热器，利用一效或三效蒸发的热对进料进行预热，可以不限进行预热。具体设备选型及材质如下：1、一效加热器由于蒸

2、发温度最高，选用石墨加热器。二效和三效加热器采用列管式加热器，二、三效加热器管程及管板材质采用选用双相不锈钢，壳程材质3048mm的不锈钢材料。2、蒸发器：蒸发器采用3161不锈钢材料。设有人孔、视孔、温度计、真空表等装置。3、预热器：预热器为列管式加热，管程及管板材质为双相不锈钢材料，壳程材质：3046mm的不锈钢材料。4、进料泵：采用材质为氟塑料的泵为进料泵。5、循环泵、循环出料泵：循环泵、循环出料泵，要求密封良好，耐温，保证在负压状态下，能使高浓度物料或结晶物料连续出料工作，材质为氟塑料。6、冷凝器：采用321不锈钢材料。7、液封槽：采用碳钢材料。8、真空机组：采用的水喷射真空机组，加变

3、频控制。9、冷却结晶器：把出料温度降低，同时更多地结晶，材料选用氟塑料。10、工艺配件：工艺管道采用3161/氟塑料不锈材质。关于物料在使用多效并流蒸发器浓缩物料时，应如何控制进料？一效物料进入二效蒸发器时，应如何调节流量？在设计多效蒸发器浓缩物料时，应注意哪些问题？不管几效蒸发器，浓缩物料是根本目的。一般蒸后物料有一个浓度要求，最后效出料有一个密度计，可控制物料浓度，密度计与直流、回流阀连锁，当物料达到设定要求，出料泵直流，否则回流。根据视镜液位的高低来调节进料量，在自动化程度较低的情况下可采用。蒸发系统是一套密闭系统，只要在最后效安装液位计与出料管上的调节阀连锁控制，无需这样麻烦，一效到二

4、效不需控制流量。多效蒸发关键是每一效的热量应相互平衡，如第一效产生的二次蒸汽用于二效的加热，产生的蒸汽应刚好被二效用完，用不完则一效的压力要升高，不够用的话则二效的蒸发强度达不到要求。我不知道你的设备的自动化程度，只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。我们用的是负压多效蒸发，手动操作；需要注意以下几点：1、蒸汽压力稳定，经常观察。2、真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因。3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化。4、调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置。5、真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常。6、如果温度一直

5、上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题。7、发现温度急速上升，马上关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。压力设计多效蒸发系统，常见的有二效蒸发，三效蒸发等，各效蒸发器存在一定的压力降，在设计计算的时候，是已知加热蒸汽的压力，以及末效蒸发器内的压力，然后假设各效蒸发器压强降相等，计算出各效蒸发器内压力情况，但实际生产过程中，各效蒸发器内的压力并非与设计压力相等，大家说说你所接触到的蒸发系统压力分布是怎样的？其实设计的压力和实际上肯定是有一定的误差的，一般考虑

6、沸点升高各种损失，一般面积定了，末效真空，加热蒸汽就定了，应该以实际的压力为准的，大体上蒸发量差不多，设计的考虑一定的余量的。他们计算的时候是一般你加热的生蒸汽压力，你末效的抽真空一般的是0.02,然后就分配呗，一般的分完压力计算面积用，你面积一定的了，末效真空一定了，压力只是跟你的生蒸汽压力有关系，你生蒸汽压力定了，所有的压力就定了，各效这个没有固定不变的压力，希望能够清楚，问这个有啥用啊？以介质在一定浓度的饱和蒸汽压相对应的温度为基准。根据进料量不同，先算各级蒸发器物料平衡，再由物料平衡导出热平衡。理论计算后，存在沸点生高现象，然后重新分配压力差进行矫正,这样的话基本理论和实际就吻合了。关

7、于流速求助高手多效蒸发器设计时,分离器中二次汽的流速选多大合理？请参照设计相关规范，分离室中的二次汽一般为17米/秒，一般一效、二效在12m,末效在57m,2035m指的是在二次汽蒸气管道中的流速取值。个人看法请鉴定。双效蒸发顺流流程：进料量2100KG/小时，含固量100克/升，30oCo出料含固量370克/升，热源：0.6MPa饱和水蒸汽,设传热系数K=500wm2.oCo末效真空蒸发，真空度-68OmmHg。计算各效面积，画出工艺流程图。进料量2100,进料含固10%,出料含固37%,算出应该的蒸发量=进料量X（I-进料浓度/出料浓度）算出蒸发量得公斤每1532.432小时。第一：计算各

8、效的浓度由于是顺流双效，设备并无热泵系统，无额外引出蒸汽，设蒸发量W1:W2=1:1.1计算出假设的蒸发量W1=729.7297W2=1532.432-729.7297=802.7027所以各效的浓度是一效15.32544%,二效37%第二：溶液沸点的确定加热蒸汽是0.6,真空是-90.4,我就光说方法啦。设两效压强降相等求出总压强。然后算出各效的压强，然后查焰伤表，二次气的物理性质，汽化潜热，和温度就都有啦，计算总的温度差损失。分三部分：1,沸点升高，杜林规则，要不就去查物性手册，I程的话一般要做试验的，因为这个很重要。2.静夜注沸点升高，有公式，自己算去把。3.阻力和管路损失，经验估算几度吧。第三：加热蒸汽消耗量不废话，直接有公式，热量焰横算，列三个公式，两效的蒸发量和蒸汽消耗计算完毕。并比较下和设的蒸发量的出入。第四：蒸发面积把传热系数都给啦，都懒的说啦，用热量自己除吧。计算两个面积相差很大时，重新分配温度差，重新算，到面积基本上一致为止，导致现在的蒸发都是严重的加热室一样啊，调试的时候有时麻烦。