河渠边坡混凝土衬砌施工方案.docx
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1、河渠边坡混凝土衬砌施工方案1工程概况本工程由某江下游上段引水,向某河中游地区补水,是一项以城乡供水和发展航运为主,结合灌溉补水和改善某湖及某河水生态环境等综合利用的大型跨流域调水工程,是集供水、航运、生态等效益的一项水资源综合利用工程。引水流量300m3s,入水流量28Om3/s。输水干线长723km。本标为*至*渠段K22+850K31+570,输水渠道8.72km,设计流量290m3s,全线采用明渠平底开挖布置,渠道底宽60m,底高程13.40m,膨胀土处理渠段8.72km,边坡全线防护,管护道路总长17.95km,渠系交叉建筑物包括新建跌水13座,新(重)建泵站19座,新建排水沟14条、
2、11.7km。本标段河渠工程主要内容为:河道土石方开挖、膨胀土边坡防护、新建管护道路、新(重)建或加固交叉建筑物、水土保持工程等。为保护换填土表面不直接受水冲刷及船行波对坡面冲击,结合膨胀土治理措施,本标段边坡在二级平台以下表面设置厚0.15m现浇碎护坡护坡纵、横向均设置分缝,其中通缝缝宽2cm,通缝下铺设500gf土工布一层。所有缝内填闭孔板和聚硫密封胶。本章河渠衬砌施工方案重点介绍堤身二级平台以下至渠底新扩挖边坡现浇C25位施工方法。2 .主要工程量主要工程量表序号项目名称单位工程月里备注1C25现浇碎护坡m30.15m厚,含模板、切缝、灌缝、养护等2C25现浇税护底m30.12m厚,含模
3、板、切缝、灌缝、养护等3伸缩缝(通缝)m2通缝宽20mm,内塞聚乙烯泡沫板23137m2表面接缝2cm3cm防霉聚硫密封胶114m34瓜子片垫层m30.1Om厚,耐风化、水稳定性好5土工布(500gm2)m2满铺,聚丙烯长丝,单价包含接缝搭接和褶皱面积。6板缝土工布(500gm2)m2聚丙烯长丝,宽80cm,单价包含接缝搭接和褶皱面积。3 .施工总体部署(1)施工道路布置渠道衬砌施工时,按照施工顺序先进行护底混凝土施工,后进行护坡混凝土衬砌施工。混凝土施工时可直接利用堤身平台作为临时施工道路,用于渠道施工材料的运输及衬砌时混凝土罐车的行驶道路。(2)施工风、水、电布置1)施工供水渠道衬砌施工中
4、用水主要为衬砌混凝土面的养护用水,从施工现场附近供水系统中取用。混凝土施工供水管路布置见总平面布置说明,混凝土施工用水从布设的施工主供水管路接取,在沿渠道轴线一侧布置的供水管线作为供水主管,管径为DN75、DN50,至现场施工面通过支管连接,设置带截门的水包,从水包焊接DN25支管,在支管上面接DN25的橡胶软管分别给各施工工作面供水即可满足需要。施工排水:在渠道混凝土未施工前,选则一处地势较低的地方作为临时集水坑,将施工弃水抽排至排水沟,沿排水沟汇流至集水坑内,再集中抽排。2)施工供电和照明河道衬砌施工主要用电设备包括:4台渠道衬砌机、3r?移动式空压机、其他小型用电工器具、仓内电动振捣设备
5、及施工照明。利用设置的降压变压器作为电源接线点,设置低压开关柜,用低压架空线路或电缆连接至施工供电点。从变压器盘低压端接铜芯电缆,沿渠道边坡坡顶敷设,作为施工主供电线路,沿途在用电比较集中的部位再设置几个分配电柜,最后从分配电柜分别给各施工用电部位供电。当系统供电出现检修和故障停电时,采用200kW的移动式柴油发电机供电,从发电机输出端分别给各施工用电设备供电。夜间施工区照明以1ED投光灯集中照明为主,用脚手架钢管制作灯塔,每个灯塔上装设23个3.5kW可自由调整照射范围的投光灯。总体施工照明见施工总平面布置中的照明叙述。3)施工用风混凝土施工用风主要为清理仓号,采用3?移动式空压机。4)渠道
6、衬砌机衬砌机工作原理结合本公司南水北调施工经验,本标段护坡混凝土拟采用山东水总机械工程有限公司(振动滑模衬砌机SCFM型),该设备包括清坡机、振动布料机、振动成型机、抹光机为一体,可进行联合作业,一次完成渠道坡面衬砌施工。振碾式渠道混凝土衬砌机是以一个大跨度的钢构桁架为主体,桁架本身自带行走装置,通过安装在桁架上的上、下行走小车即布料小车和衬砌小车,分别进行渠道混凝土的布料、摊铺、振捣和整平。小车分别以桁架龙骨作为轨道,并自带行走装置,主梁上部小车即布料小车装有挡料刮板和下料斗,负责从混凝土传送皮带上分取混凝土料进行布料;主梁下部小车即衬砌小车,装有搅笼、振捣箱和压光碾,负责混凝土的摊铺、振捣
7、和碾压整平。上、下小车可同时或单独作业,布料和振捣碾压互不影响。通过上述结构的有机结合,形成一套综合性很强的渠道混凝土衬砌设备,实现利用专用设备进行大规模渠道混凝土机械化施工。(2)衬砌机安装与调试机械进场后,首先铺设两条3040m长的轨道,调直整平待用,先进行主梁拼装,现场按照加工编号进行组装,主梁拼装完成后,用两台吊车分别在渠底和渠坡同时起吊(25t和16t各一台),放置于预先调平的轨道上,按着安装主输送带和布料小车,输送带粘结完成后,开始安装下部螺旋摊铺小车及振捣、碾压系统,最后完成整车的调试系统。并做好各部位的安全防护设施和限位装置;整机拼装完成后开始初步运行调整,调整结束后,进行整机
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