混合型灌注桩技术交底达三级.docx

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1、邢衡高速邢台段1JSG-I1协议段钻孔灌注桩三级技术交底河北路桥集团有限企业邢衡高速邢台段1JSG-I1项目部钻孔灌注桩三级技术交底记录施工单位：河北路桥集团有限企业监理单位：重庆市交通工程监理征询有限责任企业协议号：1JSG-I1工程名称桥梁工程分部工程基础及下部构造分项工程桩基交底内容：明确旋挖钻钻孔桩和反循环钻孔桩施工作业0工艺流程、操作要点和对应的工艺原则，指导、规范桩基作业施工。一、工程概况及重要工程数量邢衡高速公路邢台段1JSGTI标，共有特大桥一座、大中桥六座。合计2201.6米。桩基合计420根，其中1.2米156根、1.5米24根、1.6米240根。采用旋挖钻和反循环钻两种施

2、工工艺进行桩基施工。本首件工程拟在小官庄大桥右2T.左2-1进行施工，桩长为57米，桩径为1.6米，桩底标高为-31.431米，护筒标高为26.074米，该桩基地质状况重要为粉质粘土、粉土，局部有粉砂夹层，在施工时要随时观测钻进深度土质与设计地质与否相符。出现特殊状况随时与设计代表沟通。二、钻孔灌注桩施工方案钻孔灌注桩施工采用旋挖钻和反循环两种方案，重要区别在成孔之前，钢筋笼安装与水下混凝土灌注工艺基本一致，下面论述两种方案。（一）、旋挖钻钻孔桩钻孔灌注桩的工艺流程为：场地准备一测量放样、桩孔定位一埋设护筒一钻机组就位一钻进成孔一终孔、清孔及检测一钢筋笼运送吊装就位一下导管、二次清孔、浇筑水下

3、碎。1、场地准备和测量放样首先清除杂草，然后使用挖掘机平整出钻机就位场地、混凝土运送车场地、吊车作业场地。平整场地完毕后，由项目部测量员采用全站仪精确定位桩孔的J位置，并用钢尺对桩中心纵、横距离校核无误后，根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2、钢护筒制作及埋设护筒采用5-10mn钢板卷制成型，其内径比设计桩径约大O.2m,桩基钢护筒采用长2-3米。护筒安装时，钻机操作手运用扩孔器将桩孔扩大，护筒放入之后，护筒底部和四面采用粘质士回填扎实。通过仪表显示护筒及钻孔垂直度。护筒顶一般高于原地面03m

4、,以便钻头定位及保护桩孔。3、钻机就位通过测设的桩位精确确定钻机的位置，并保证钻机稳定。4、钻进成孔1）、泥浆制备现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1.52.O倍，泥浆池0底部和四面要铺设塑料布或采用其他封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆采用膨润土及泥浆搅拌机。造浆后应试验所有性能指标，钻孔过程中应随时检查泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验登记表，并随时注意地质变化，根据地质状况的变化随时调整泥浆日勺性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范规定。钻孔施工现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中深入处理（加入适量火碱和CMC改善泥浆性

5、能）经测试合格后反复使用。2）、钻进（1）、旋挖钻机的设置及调整a、先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的J显示屏显示钻杆工作画面。b、在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。在调垂过程中，操作人员可通过显示屏日勺钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终到达作业成孔日勺设定位置。（2）、钻孔作业钻孔时先将钻头着地，通过显示屏上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，操作人员可通过显示屏监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。开孔时，以钻头自重并加压作为钻进动力，当钻头被挤压充斥钻渣后，将其提出地表，用装载机将钻渣装入土

6、方车，清运至合适地点进行弃方处理，或在现场指定位置堆放集中处理。施工过程中通过钻机自身区!三向垂直控制系统反复检查成孔日勺垂直度，保证成孔质量。钻孔过程中根据地质状况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可合适加紧钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应合适增长扫孔次数,防止缩径；对回填土层采用保护措施进行施工，对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并合适增长泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采用如下措施:对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层；对于深

7、度较浅的卵石层可采用人工直接开挖的措施穿过该层后改用旋挖钻机钻进的措施。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以到达环境保护的规定。(3)、地质状况记录地质状况记录按对应的地质的有关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔登记表，重要填写内容为：施工日期，工作项目，钻进深度，钻进速度，泥浆比重，地质状况及护筒标高；钻孔登记表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，必要时由设计单位确定与否进行变更设计。5、终孔钻孔到达设计深度后，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻

8、显示界面B钻孔深度11,运用测绳测量孔深12,两者对比，假如12不不小于1”更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。确认满足设计规定后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。6、清孔及检测清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔的目日勺是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而减少桩0承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度到达设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范规定，否则不应下放钢筋笼。待钢筋笼到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须到达如下原则：孔内排出或抽出的泥浆手摸无颗粒感觉，泥浆比重103T.10,孔底沉渣的测量：采用

9、前端悬挂平蛇的测绳在孔壁周围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度措施替代清孔作业。成孔检测原则编号检查项目容许偏差1孔径(mm)不不不小于设计桩径2孔深(nun)符合设计规定3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不不小于设计0.2D1)、钻孔过程中孔内事故的防止(1)、卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最轻易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采用积极积极日勺措施加以防止，一旦出现事故，要采用有效措施及时处理。(2)、主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不妥，易导致主卷扬钢绳拉断。(3)、动力头内套磨损、漏油发生这一现象

10、的原因除了钻机设计上存在欠缺外，重要是超钻机设计能力钻进所致，因此要注意旋挖钻机的J设计施工能力，不要超负荷运行。(二)反循环钻孔桩钻孔灌注桩的工艺流程与旋挖钻一致。1、场地准备、测量放样和护筒埋设与旋挖钻一致。2、泥浆池设置：为了保障泥浆的供应量，施工时设置制浆池、泥浆池和沉淀池，泥浆传送采用泥浆槽和泥浆泵，泥浆密度控制在102T.06,在钻孔过程中常常对泥浆质量进行试验测定，及时调整泥浆性能指标，保证护壁良好不坍孔，钻进顺利。3、钻机组就位；在埋设好护筒和备足泥浆后，运用吊车配合人工将钻机就位，立好钻架,拉好缆风绳，并调整好起吊系统后，将钻头渐渐放入护筒内，然后安装钻盘、钻杆、水龙头等。钻

11、机就位后，认真量测检查钻头中心线和护筒中心线与否一致，与孔位偏差与否在容许偏差内，确认无误后，检查钻头直径和桩径与否一致，校核钻具长度，同步检测泥浆各项指标，一切就绪后开始施钻。4、开钻：将钻头提高距孔底20-30cm,真空泵加满清水，关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充斥水时关闭真空泵，启动泥浆泵。当泥浆泵出水口真空压力到达0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的J泥水混合物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。5、开钻时应在孔内注满泥浆，不进尺空载转动，使泥浆充足进入孔壁，泥浆指标根据地质状况而定。开钻时钻机应轻压慢钻，伴随深度的增

12、长而合适增长压力和速度，在土质松散层时采用比较浓B泥浆进行护壁，且放慢钻机速度和转速，轻钻慢进以控制坍孔。待导向部位或钻头所有进入地层后，方可加速钻进。采用减压钻进，即钻机的主吊钩一直要承受钻具日勺重力，而孔底承受的!钻压应不超过钻具之和B80%o施工中注意事项:（1）、开钻时保持低级慢速钻进，根据钻杆进尺，当钻头靠近护筒底部时，要尤其注意钻进速度放置最慢档位且调整泥浆比重，使护筒底部有足够的泥浆护壁，防止护筒底部微弱环节出现坍孔。（2）、保持孔内水位常常检查泥浆比重。在钻进过程中，一直保持孔内水位高于地下水位或孔外水位1.0-1.5mO（3）、钻孔作业分班持续进行时，详细填写施工记录，交接班

13、时应交代钻进状况和下一班注意事项。6、终孔和清孔检测与旋挖钻相似。（）两种方案共同之处1、钢筋笼的制作与安装：1）、灌注桩钢筋笼在项目部钢筋加工厂内提前加工，长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定，应保证不变形，接头应错开。按照设计图纸规定，本桩基工程钢筋加工均采用焊接，钢筋焊接长度及焊接工艺均按规范规定进行焊接，焊接长度为5d,（注意：焊接长度不包括起焊和终焊长度）。为保证钢筋笼的保护层厚度，按照图纸每隔2m对称焊接四个“耳环”（7#筋）。钢筋笼加工完毕自检合格后，报经监理工程师验收合格后方可施工。钢筋笼使用专业的运送车运至施工现场，钢筋笼吊装采用两点吊装，第一点设在骨架0中部，第二

14、点设在骨架长度0中点到上三分点之间。吊装过程中安排专人指挥，吊运平稳，以防止翘曲、开裂。钢筋笼放入孔内时垂直下沉，在孔内设置4根导向管，防止戳坏孔壁，钢筋笼缓慢放入孔内，并时刻检查钢筋笼的垂直度。钢筋笼至设计标高位置后，使用槽钢进行定位，据测量中心位置调整钢筋笼并用铁丝固定。灌注混凝土时，钢筋笼在顶面有地面框架进行固定，以防止钢筋笼上浮。并检查钢筋笼中心与孔中心重叠。2）、检测管日勺连接及检查按照招标文献及施工图纸有关规定，对需要安装声测管的钢筋笼安装声测管，管长与设计桩长等长，钢筋笼如下的声测管需增长钢筋保护。各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管固定牢固，并保证成桩后的声

15、测管互相平行，声测管内灌水检查其与否漏水，声测管底口封死，声测管顶节外露高度满足检测规定。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观测检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接)除规定强度以外，还要满足插入连接(焊缝)致密不漏水。2.导管下放1)、导管选择导管采用专用日勺螺旋丝扣导管，导管采用30Omm内径导管，中间节长3.0m,最下节长4-5m,配备0.5m、Im、15m非原则节。导管制作要结实、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式鉴定导管壁厚与否满足使用规定。导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上次序编号和节段长度，且严格保持导管日勺组合次序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不适宜超过钻孔深日勺05%且不不小于10cm。试压压力应不不不小于导管壁和焊缝也许承受灌注混凝土时最大内力P的1.3倍。检查合格后方可使用。计算公式为p=c*hc-u*Hu式中：p导