焊接规范：容器焊接的必备要点.docx

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1、钢制压力容器焊接规程JB/T47092023有关公布钢制压力容器焊接工艺评估等四项行业原则B告知国机管2023401号各有关单位：根据国家质量技术监督局规定的压力容器行业原则审批程序，现公布钢制压力容器焊接工艺评估等四项行业原则，编号与名称如下：强制性原则：JB47082023钢制压力容器焊接工艺评估（替代川47081992）JB47102023钢制塔式容器（替代JB47101992）JB4744-2023钢制压力容器产品焊接试板H勺力学性能检查（替代GB1501998附录E）推荐性原则：JB/T47092023钢制压力容器焊接规程（替代JB/T47091992）以上原则于2023年10月1日

2、起实行，其出版发行工作责成全国压力容器原则化技术委员会按期组织完成。2023年8月15日序言本原则对JB/T47091992进行修订。本原则根据JB/T47091992实行以来所获得的经验，参照近期国际同类原则进行了下列变动：1增长附录A不锈钢复合钢焊接规程”和附录B“焊接工艺规程推荐表格”。2第3章增长了如下内容：焊材选用并应通过焊接工艺评估规定；从GB/T5118选用焊条的规定；表1和表3增长了某些钢号；增长了表2。3第5章增长了表4,表5增长了某些钢号。4第8章增长了焊后热处理厚度口勺规定。表6中增长了某些钢号，调整了焊后热处理温度；增长了表7。本原则从实行之日起，替代JB/T47091

3、992。本原则的附录A是原则的附录。本原则的附录B是提醒於J附录。本原则由全国压力容器原则化技术委员会提出，由全国压力容器原则化技术委员会制造分委员会归Do本原则负责起草单位：合肥通用机械研究所、锦西化工机械厂和大连石油化工设计院。本原则重要起草人：戈兆文、龙红、严国华。参与本原则编制的工作单位及人员有：中国石化集团企业征询企业：寿比南、杨国义。国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局：高继轩、张建荣。中国通用机械工程总企业：张忠考。中国化工勘察设计协会：梁之洵。合肥通用机械研究所：李景辰。辽宁省质量技术监督局：王俊。大连冰山集团金州重型机器厂：陈育亨。本原则于1992年4月初次公布。本原则由

4、全国压力容器原则化技术委员会负责解释。钢制压力容器焊接规程页码，1/202023-12-22中华人民共和国行业原则JB/T47092023替代川/T47091992钢制压力容器焊接规程We1dingspecificationforstee1pressurevesse1s2023-10-01实行1范围本原则规定了钢制压力容器焊接肚!基本规定。本原则合用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊等措施焊接的钢制压力容器。2引用原则下列原则所包括的条文，通过在本原则中引用而构成为本原则的条文，本原则出版时，所示版本均为有效。所有原则都会被修订，使用本原则欧I各方应探讨使用下列原则最新版本的也许性

5、。GB1501998钢制压力容器GB/T9831995不锈钢焊条GB/T51171995碳钢焊条GB/T51181995低合金钢焊条GB/T52931985碳素钢埋弧焊用焊剂GB/T149571994熔化焊用钢丝GB/T149581994气体保护焊用钢丝JB47082023钢制压力容器焊接工艺评估JB47301994压力容器无损检测JB47331996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板YB/T5091-1993惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T50921996焊接用不锈钢丝3焊接材料3.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极和衬垫等。3.2 焊接材料选用原则应根据母材日勺化学成分、力

6、学性能、焊接性能，并结合压力容器日勺构造特点、使用条件及焊接措施综合考虑选用焊接材料，必要时通过试验确定。焊缝金属的性能应高于或等于对应母材原则规定值的下限或满足图样规定的技术条件规定。对各类钢的焊缝金属规定如下：3.2.1 相似钢号相焊的焊缝金属碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材原则规定的上限值加30MPa。耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。注：本原则将GB150中的低合金钢按其使用性能分为强度型低合金钢、耐热型低合金钢和低温型低合金钢。高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材原则

7、规定的上限值加30MPa；复层的焊缝金属应保证耐腐蚀性能，当有力学性能规定时还应保证力学性能。复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层钢板的交界处宜采用过渡焊缝。3.2.2 不一样钢号相焊的焊缝金属不一样强度钢号日勺碳素钢、低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过强度较高母材原则规定的上限值。钢制压力容器焊接规程页码，2/202023-12-22奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。宜采用铝银含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。3.3 焊接材料应有产品质量证明书，并符合对应原则的规定。施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。3.4

8、 焊接材料应满足图样的技术规定，并按JB4708规定通过焊接工艺评估。3.5 焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应与母材一致，选用GB/T5118原则规定的焊条，还应符合下列规定：3.5.1 型号为EXXXX-G的焊条应规定出焊缝金属夏比V型缺口冲击吸取功。3.5.2 倍铝钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸取功常温时应不不不小于31J。353用于焊接低温钢的银钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击吸取功在对应低温时应不不不小于34J。3.6 常用钢号推荐选用的焊接材料见表1,常用钢号分类分组见表2,不一样钢号相焊推荐选用的焊接材料见表3。表1常用钢号推荐选用的焊接材料钢制压力容器焊接规程页码，3/202

9、023-12-22钢制压力容器焊接规程页码，4/202023-12-22钢制压力容器焊接规程页码，5/202023-12-22表2常用钢号分类分组类别号组别号钢号II-1Q235-AF,Q235-A,Q235-B,Q235-C10（管），20,20g,20G,20RII-116Mn,16MnRII-215MnVR,15MnNbR,20MnMOIIII1I-I13MnNiMONbR,18MnMoNbR,20MnMoNbIII-207MnCrMoVRIVIV-I12CrMo,12CrMoG,15CrMo,15CrMoG,15CrMoR,MCr1MoMCr1MoR,12Cr1MoV,12CrIMoV

10、GIV-212Cr2Mo,12Cr2MoG12Cr2Mo1,12Cr2Mo1RV V-I1Cr5MoVI-I09MnD,09MnNiD,09MnNiDRVI VI-216MnD,16MnDR,15MnNiDR,20MnMoDVI-307MnNiCrMoVDR,OSMnNiCrMoVD,10Ni3MoVDVII V-11Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni90Cr18NiIOTi,OOCr19Ni10V-2OCr17Ni12Mo2,OCr18Ni12Mo2Ti,OOCr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3,00Cr19Ni13Mo3VmVi1HOCr13钢制压力容器焊接规程页码，6/2020

11、23-12-22表3不一样钢号相焊推荐选用的焊接材料钢制压力容器焊接规程页码，7/202023-12-22钢制压力容器焊接规程页码，8/202023-12-224.1 施焊下列各类焊缝的焊接工艺必须按JB4708原则评估合格。a）受压元件焊缝；b）与受压元件相焊的焊缝；c）熔入永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面堆焊、补焊；e）上述焊缝的返修焊缝。4.2 施焊下列各类焊缝的焊工必须按锅炉压力容器焊工考试规则规定考试合格。a）受压元件焊缝；b）与受压元件相焊的焊缝；c）熔入永久焊缝内的定位焊缝；d）受压元件母材表面耐蚀堆焊。5焊前准备5.1 焊接坡口焊接坡口应根据图样规定或工艺条件选用原则

12、坡口或自行设计。选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：a）焊接措施；b）焊缝填充金属尽量少；c）防止产生缺陷；d）减少残存焊接变形与应力;e）有助于焊接防护；f）焊工操作以便；钢制压力容器焊接规程页码，9/202023-12-22g）复合钢板口勺坡口应有助于减少过渡焊缝金属的稀释率。5.2 坡口制备5.2.1 碳素钢和原则抗拉强度下限值不不小于540MPa的强度型低合金钢可采用冷加工措施，也可采用热加工措施制备坡口。5.2.2 耐热型低合金钢和高合金钢、原则抗拉强度下限值不小于540MPa的强度型低合金钢，宜采用冷加工措施。若采用热加工措施，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工措施清除。5.3 焊接

13、坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，形式和尺寸应符合对应规定。5.4 坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各IOInn1,埋弧焊、气体保护焊各20mm,电渣焊各40mm）应将水、铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清理洁净。5.5 为防止沾附焊接飞溅，奥氏体高合金钢坡口两侧各IOOnInI范围内应刷涂料。5.6 焊条、焊剂按规定烘干、保温，常用焊材烘干温度及保持时间见表4；焊丝需清除油、锈；保护气体应保持干燥。表4常用焊材烘干温度及保持时间5.7 预热5.7.1 根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接措施和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用

14、钢号推荐的预热温度见表5。5.7.2 不一样钢号相焊时，预热温度按预热温度规定较高的钢号选用。5.7.3 采用局部预热时，应防止局部应力过大。预热的范围为焊缝两侧各不不不小于焊件厚度的3倍，且不小于IoOmnU5.7.4 需要预热的焊件在整个焊接过程中应不低于预热温度。5.7.5 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热规定。类别牌号温度，时间，h碳钢和低合金钢焊条J4221501J4263001J4273501J5021501J506,J5073501J506RH,J507RH3504301J507MoW3501J5573501J556RH4001J606,J6073501J607RH3504301J7073501J707RH4002低温钢焊条W607,W7073501铝和格铝耐热钢焊条R207,R3073501R307H4001R317,R407,R5073501锦银不锈钢焊条A10215011072501A1321501A1372501A2021501A2072501A002,A022,A212,A2421501格不锈钢焊条G2021501G2072501G3021501G307200-3001熔炼焊剂HJ4312502HJ350,HJ260300-4002HJ2503003502烧结焊剂SJ1O1300-3502SJ102钢制压力容器焊接