直流炉与汽包炉的异同分析.docx

《直流炉与汽包炉的异同分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《直流炉与汽包炉的异同分析.docx（8页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、直流炉与汽包炉的异同分析直流炉与汽包炉最主要的区别在于：L直流炉没有汽包，工质一次通过蒸发部分，即循环倍率k=l;而我 们三十万的控制循环汽包炉的循环倍率k在310之间。2、直流炉在省煤器、蒸发部分和过热器之间没有固定不变的分界点， 水在蒸发受热面中全部转变为蒸汽。控制循环汽包炉因为有汽包的存在, 使得汽刨各省煤器、蒸发部分和过热器分割开，并使蒸发部分形成密闭 的循环回路，三者相对独立。3、沿工质整个行程的流动阻力，均由给水泵来克服。由于这些根本差异，导致直流炉和汽包炉在运行调整方面诸多不同。下 面我试着结合几个具体问题对此进行分析：一、汽水膨胀1、原理分析对于汽水膨胀，可能存在两个认识误区：

2、一个是认为汽水膨胀是炉水在 加热过程中，温度上升，水的密度变小，比容增大，导致扩容膨胀；另 一个误区是认为由于虚假水位引起。其实汽包炉的汽水膨胀原因是：锅炉点火后，随着燃料量的增加，水冷 壁内工质温度逐渐升高，直到某一点形成蒸发点，产生蒸汽。由于汽水 比容差异巨大，造成此处工质体积膨胀，局部压力升高，加速推动蒸发 点以后的工质流动，短时间内将大量的水或汽水混合物挤出水冷壁，从 而使水冷壁出口流量远大于入口流量。这才是直流炉的汽水膨胀，是短暂而剧烈变化的过程，而水温变化引起 的膨胀是长时间缓慢变化的。也不同于虚假水位，虚假水位是由于压力 波动，导致炉水饱和温度变化引起的。2、影响因素影响汽水膨胀

3、的主要因素有启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投 入量和吸热量分配。3、危害(1 )、汽水膨胀可能导致分离储水箱满水，引起过热器进水或者锅炉 MFTo由于汽水膨胀过程短暂，只有几十秒钟，并且直流炉没有汽包这 样大容量的储水器缓冲吸收，导致分离器储水箱水位急剧上升。(2 )、汽水膨胀容易导致水冷壁各部分膨胀不均匀，挤压变形。4、应对方法 (1)、锅炉点火后燃料投入率应该平稳缓慢；(2 )、发生汽水膨胀时应该加强WDC阀、水位的监视。WDC阀投入 自动，加强排水。自动调整不过来抓紧时间手调。此时减少给水流量基 本没有效果。(开大BR阀容易引起给水波动)。(3)、度过汽水膨胀期后，要记录锅炉各部位

4、膨胀数据。二、直流炉干态转湿态干湿态转换过程，最能体现出直流炉和汽包炉的区别，是循环倍率K值 大小的直观体现。同时，干湿态转换也是直流炉的一大操作难点。1、干态转湿态原理直流锅炉启动时，要求有保护水冷壁的最小流量(以保证质量流速)， 也就是启动流量,我厂设计为30%BMCR ,约为830T/H。从理论上说， 只要锅炉产汽量小于830T/H ,就会有剩余的饱和水通过汽水分离器排 入储水箱，汽水分离器处于有水状态，即湿态运行，此时锅炉控制方式 为分离器水位及最小给水流量控制。当锅炉燃烧率逐渐增加，使负荷上 升等于或大于30%MBCR时，给水流量与锅炉产汽量相等，锅炉进入 直流运行方式，汽水分离器内

5、已无疏水，进入干态，汽水分离器变为蒸 汽联箱用。此时锅炉控制方式转为中间点温度及给水流量控制。由于直 流锅炉的过热蒸汽温度与给水流量有密切关系，转态过程中如果控制方 式转换得不好，将会造成汽温剧烈变化。升负荷过程中，分离器从湿态 向干态转换过程如下图所示。对湿、干态转换过程图的说明：A、第一阶段I ,保持最小给水流量30%BMCR ,燃料量逐渐增加， 分离器出口饱和蒸汽也随之增加，疏水量逐渐减少，过热器入口蒸汽燃 值增加。B、第一点，水冷壁出口蒸汽焙值达到饱和温度，即蒸汽干度为1 , 此时饱和蒸汽进入汽水分离器，分离器水位逐渐下降，直至无水，汽水 分离器仅起到通道作用。C、第二阶段 ,给水流量

6、仍然保持25%BMCR ,随着燃料量进一步 增加，汽水分离器中蒸汽逐渐过热，过热器入口焰值继续上升，但没有 达到设定值。此时大部分燃料的增加不是用来增加蒸汽量，而是用来使 蒸汽达到直流运行所需的较高能量水平。D、第二点，过热器入口蒸汽焙值达到设定值。E、第三阶段In ,连续的燃料增加，使蒸汽温度超过设定值，温度控制 器参与调节，使给水流量增加，机组进入直流运行。2、转态操作步骤以其他厂操作经验，结合我厂实际情况，初步综合整如下：(1)转态前注意高加投运；高旁关闭，高旁切至超压排放功能；第三 台磨已投运。(2 )调整给水泵、给水旁路和BR阀输出，维持省煤器入口流量820900TH稳定，BR阀和W

7、DC阀投自动。(3)缓慢增加燃料量，分离器水位下降，WDC阀自动关小，负荷一 次14通过25%35%BMCR ,不停留不回头。(4)继续增加燃料量，注意中间点温度变化，分离器水位变化，炉循 泵运行情况。(5)当炉循泵再循环打开的时候，要特别注意调整给水流量，维持省 煤器入口流量稳定，防止流量低MFT动作。(6)当分离器水位降到一定值时，炉循泵跳闸，调整给水旁路出力在 30%BMCR左右。继续增加燃料量，维持中间点过热度1015。锅 炉转为干态运行，记录下此时煤水比。(7 )检查炉循泵出入口门、过冷水和再循环联关，投入暖管系统。3、危险点分析在实际转态过程中，由于要保证分离器水位,确保锅炉循环泵

8、不跳闸(否 则很容易会引起MFT),给水流量不容易保持稳定；燃料增加的量不 容易控制好，而且此时无论是两台磨煤机还是三台磨煤机进行转态，热 负荷集中在水冷壁下部，容易造成水冷壁管壁超温，所以增加燃料的同 时往往又在增加给水流量，引起燃水比失调，主汽温度较大幅度下跌。4、应对措施 (1)避免转态和给水旁路切换同时进行，维持给水流量稳定。(2)转态前开启第三台磨，转态期间不进行启停磨操作，维持燃烧稳 定。(3 )燃料量增加要缓慢，煤电比为4左右，整个过程增加煤量20T/H 左右。(4)转干态的标准有中间点出现过热度和储水箱水位两个标准，一般 以中间点过热度为标准。中间点出现过热度后，煤水比调节不应

9、该受到 分离器水位影响。(5)调整好煤水比，防止中间点温度大幅度波动。转态后调整煤水比 稳定，维持中间点过热度10-15oCo(6 )密切监视水冷壁和一级过热器壁温。(7 )及时停运炉循泵，防止汽化。三、直流锅炉的压力调整汽包炉主要依靠燃烧调整主蒸汽压力，对于直流炉，大家可能习惯性的 认为主蒸汽压力还是依靠燃烧来调整的。其实直流炉进入直流状态以后, 燃烧是不能调整主蒸汽压力的，这与我们的习惯认知偏差很大。2、原理分析根据热力学定律，影响主蒸汽压力的有三个内在因素，分别是：蒸汽温 度、体积和蒸汽质量（蒸汽物质的量的多少）。我们假设汽机侧负荷不 变，即在锅炉输出稳定不变的情况下进行分析：锅炉处于直

10、流状态，若 给水流量不变，则主蒸汽流量等于给水流量，也保持不变。如果燃烧率 增加，最直接的影响是主蒸汽温度上升，假设上升订二10。（：，这10。C 对主汽压的影响为13 （ 600+273 ） 100%1.15% ,301.15%=0.345MPao主蒸汽温度上升对主汽压的影响微乎其微。同时由于燃烧率增加，水煤比降低，水冷壁的蒸发点会前移，主蒸汽体 积会增加，使主汽压有下降趋势。最重要的是由于给水流量保持不变， 主蒸汽流量也会保持不变。三者综合可见，直流炉燃烧率的变化对主汽 压的影响微乎其微,在一定范围内，直流锅炉的燃烧不能调整主汽压力。对于汽包炉来说，由于其循环倍率K大于1 ,当燃烧率增加时

11、，锅炉产 汽量也将增加，导致主汽压力上升。直流锅炉由于没有汽包，在直流状态下，给水在水冷壁中全部加热成蒸 汽，汽水直接相关，汽水侧压力维持平衡，所以给水直接控制主蒸汽压 力。2、特殊情况分析燃烧虽然不能调整主蒸汽压力，但是要为给水调压提供重要的辅助：水 煤协调，保证干态。以下简要继续分析两种水煤比严重失调的情况。(1)、水煤比过小如果给水流量不变，燃烧率增加过多。此时主蒸汽压力几乎不变，但是 分离器中间点温度会过高，甚至水冷壁出口温度保护MFTo(2)、水煤比过大同样给水流量不变，随着燃烧率的减少，分离器出口温度逐渐下降，但 是此时的主蒸汽压力基本保持不变。直到分离器出口过热度降到零，锅 炉由

12、干态转为湿态，主蒸汽压力才开始随着燃烧率下降。3、结论(1)、直流炉依靠给水调整主汽压力，燃烧只是起到辅助作用。(2)、压力调整过程中要保持水煤比的稳定，燃料和给水协调同步。 保证中间点过热度的稳定。(3 )、机组负荷、给水流量、主汽压力、燃烧率的对应关系。四.再热汽温调整 此方法的基本思想是通过改变回热抽汽量调节再热汽温。烟气系统设置 有高温省煤器，高温省煤器用于加热高压给水，而一抽影响一次再热蒸 汽流量，一抽、二抽和三抽影响二次再热蒸汽流量。在低负荷再热汽温 提不上来时，可以通过降低高温省煤器出力，使高加出力增加，高压抽 汽量增加，再热器进汽量减少，从而提高再热汽温。这种方法的缺点是 锅炉排烟温度有可能上升，锅炉效率降低。