管内穿绝缘导线安装doc19.docx

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1、管内穿绝缘导线安装1范围本工艺标准适用于照明配线工程的管内穿线安装工程。2施工准备2.1 材料要求：2.1.1 绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产 品出厂合格证。2.1.2 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相 应的机械拉力。2.1.3 护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。2.1.4 螺旋接线钮：应根据导线截面和导线的根数选择相应型号 的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮。2.1.5 LC型压线帽：具有阻燃*能氧指数为27%以上，适用于铝 导线2.5mr2 4mr2两种，适用于铜导线Imm2至4mr2结头压接，分 为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择

2、使用（铝 导线用绿、蓝；铜线用黄、白、红）。2.1.6 套管：有铜套管，铝套管，铜铝过渡套管三种，选用时应 采用与导线材质，规格相应的套管。2.1.7 接线端子（接线鼻）：应根据导线的根数和总截面选择相 应规格的接线端子。2.1.8 焊锡：由锡、铅和睇等元素组合的低熔点（185260C） 合金。焊锡制成条状或丝状。2.1.9 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采 用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合 金焊件。2.1.10 辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、 布条等。2.2 主要机具：2.2.1 克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车

3、。2.2.2 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。2.2.3 一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。2.3 作业条件：2.3.1 配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕。2.3.2 高层建筑中的强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配 管及线槽安装完毕。2.3.3 配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。3操作工艺3.1 工艺流程女择导+三管，穿带放线与一导线与带一线线 断线线的绑扎手口带一手线连路绝缘护口 接 摇测3.2 选择导线：3.2.1 应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝 缘导线。3.2.2 相线，中*线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的 导线为中*线，

4、用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.3 清扫管路：3.3.1 清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。3.3.2 清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两 人来回拉动带线，将管内杂物清净。1.1.1 穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱 的位置是否符合设计及施工图的要求。1.1.2 穿带线的方法：1.1.2.1 带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端 弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端 均应留有IO-15cm的余量。1.1.2.2 在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带 线一并穿好。1.1.2.3 穿带线受阻时，应

5、用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的 端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。1.1.2.4 阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成 圆形。3.5 放线及断线：3.5.1 放线：3.5.1.1 放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。3.5.1.2 放线时导线应置于放线架或放线车上。3.5.2 断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。3.5.2.1 接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应 为 15Cmo3.5.2.2 配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的l203.5.2.3 出户导线的预留长度应为1.5m。3.5.2.4 公用导线在分支处，可不剪断导线而直

6、接穿过。3.6 导线与带线的绑扎：3.6.1 当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的 绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢 固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。3.6.2 当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘 层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑 扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。3.7 管内穿线3.7.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是 否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。3.7.2 当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适 量的滑石粉。3.7.3 两人穿线时，应配合协

7、调，一拉一送。3.7.4 穿线时应注意下列问题：3.7.4.1 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。3.7.4.2 不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同 一管内，但以下几种情况除外：（a）标称电压为50V以下的回路；（b）同一设备或同一流水作 业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；（C）同一花灯 的几个回路；（d）同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于 8根。3.7.4.3 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一 定的余度。3.7.4.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管 口处和接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30

8、m； （b）截面积为7095mr2的导线为20m； （c）截面积在1802 40mm2之间的导线为18mo3.8 导线连接：3.8.1 导线连接应具备的条件：3.8.1.1 导线接头不能增加电阻值。3.8.1.2 受力导线不能降低原机械强度。3.8.1.3 不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进 行连接，而后加焊，包缠绝缘。3.8.2 剥削绝缘使用工具及方法：3.8.2.1 剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使 用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进 行削、勒及剥削绝缘层。一般4mn?以下的导线原

9、则上使用剥线钳，但 使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。3.8.2.2 剥削绝缘方法：a单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳, 见图3-13 ()所示。b分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，加编织橡皮绝缘导 线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，线芯长 度随结线方法和要求的机械强度而定，见图313 (fe)所示。3.8.2.3 斜削法：用电工刀以45角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15。左右，沿着线 芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入 背部以45角削断，见图3J4所示。3

10、.8.3 单芯铜导线的直线连接：3.8.3.1 绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相 交*,用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠 绕5圈，剪掉余头，见图3-15所示。3.8.3.2 缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm 2及以上的单芯线的直线连接。将两线相互并合，加辅助线后用绑线在 并合部位中间向两端缠绕（即公卷），其长度为导线直径10倍，然后 将两线芯端头折回，在此向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将 余线剪掉，见图316所示。3.8.4 单芯铜线的分支连接：3.8.4.1 绞接法：适用于4mm2以下的单芯线。用分支线路的导线 往干线上交*

11、,先打好一个圈给以防止脱落，然后再密绕5圈。分线缠 绕完后，剪去余线。分线打结连接和小截面分线连接的具体作法见图3 -17和图3-18所示。3.8.4.2 缠卷法：适用于6mm2及以上的单芯线的分支连接、将分 支线折成90。紧*干线，其公卷的长度为导线直径的10倍，单卷缠绕5圈后剪断余下线头见图3-19所示。3.8.4.3 十字分支导线连接做法见图3-20和图3-21所示。3.8.5 多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法，即单卷法、缠卷法和复卷法。 首先用细砂布将线芯表面的氧化膜清去，将两线芯导线的接合处的中 心线剪掉2/3,将外侧线芯做伞状张开，相互交错*成一体，并将已张 开的线端

12、合成一体，*接方法见图322所示。3.8.5.1 单卷法：取任意一侧的两根相邻的线芯，在接合处中央 交*,用其中的一根线芯做为绑线，在导线上缠绕57圈后，再用另 一根线芯与绑线相绞后把原来的绑线压住上面继续按上述方法缠绕， 其长度为导线直径的10倍,最后缠卷的线端与一条线捻绞2圈后剪断。 另一侧的导线依次进行。注意应把线芯相绞处排列在一条直线上，见 图323所示。3.8.5.2 缠卷法：与单芯铜线直线缠绕连接法相同。3.8.5.3 复卷法：适用于多芯软导线的连接。把合拢的导线一端 用短绑线做临时绑扎、以防止松散，将另一端线芯全部紧密缠绕3圈, 多余线端依次阶梯形剪掉。另一侧也按此方法办理，见图

13、324所示。3.8.6 多芯铜导线分支连接3.8.6.1 缠卷法：将分支线折成90紧*干线。在绑线端部适当处 弯成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90角，并与连接线*紧，用 较长的一端缠绕，其长度应为导线结合处直径5倍，再将绑线两端捻 绞2圈，剪掉余线，见图325所示。3.8.6.2 单卷法：将分支线破开（或劈开两半），根部折成90 紧*干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕35圈后剪断， 再用另一根线芯继续缠绕35圈后剪断，按此方法直至连接到双根导 线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上见图3-26和图3- 27所示。3.8.6.3 复卷法：将分支线端破开劈成两半后与干线连接处中

14、央 相交*,将分支线向干线两侧分别紧密缠绕后，余线按阶梯形剪断，长 度为导线直径的10倍，见图3-28和图3-29所示。3.8.7 铜导线在接线盒内的连接：3.8.7.1 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12 mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上, 见图3-30所示。3.8.7.2 不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于25mn?） 或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层1 5mm处交*,并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线 端折回压在细线上，见图3-31所示。3.8.7.3 LC安全型压线帽:a铜导线压

15、线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于LOmm2； 1.5mm2； 2.5mm2； 4mr2的24条导线的连接。操作方法是：将导线 绝缘层剥去1210mm （按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用 适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯 折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接 管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。注意；采用LC安全 型压线帽一般优于结焊包老工艺，目前在大中城布已被广泛应用，取 代导线连接使用多年的结焊包工艺（结即导线连接；焊即导线涮锡焊 接；包即导线连接涮锡焊接后的导线绝缘包扎）。b铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mn和4mm2的2 4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表317,导线插接见 图332,压线帽压接见图333所示。采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各 插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别 露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与 套管尺寸相对应。见图3-35所示，有关技术数据见表3-18所示。1.1.9 接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。 削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞