连续链板带式焚烧炉渣干燥机危废炉渣烘干设备.docx

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1、技术背景:在回转窑二燃室危废焚烧工艺中，化学废料经过回转窑和二燃室焚烧后,焚烧成危废炉渣，危废炉渣绝大部分是以水淬出渣方式进行的，也就是说二燃室的下方安装有水淬出渣机，炉渣从水淬出渣机出来，然后经过小链板机输送后直接装吨袋作为次生危废入库，因经水淬出渣机滤水后的含水率仍高达40%左右，也就是危废炉渣中含有40%左右的水分，如此高的炉渣含水率大大增加了炉渣的填埋成本。目前，常规的做法是将包装好的含水炉渣在库房中静置滤水后直接送到危废填埋场填埋，由于静置能够排出的水分相当低，因此填埋成本较高，影响了焚烧单位的经济效益。，针对此类问题，本公司研发了一种炉渣带式干化减重装置系统，该系统炉渣干化减重效率

2、高，效果好，且不会造成二次污染。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煨烧2988-连续链板带式焚烧炉渣干燥机，危废炉渣烘干设备，炉渣链板烘干设备工作原理：该机采用冲孔链板代替旧式网带，具有承载能力大、不变形、穿流风均匀，易清洗等特点。该机根据物料干燥特性，采用分段干燥原理，由34工作干燥段组成。每个段根据产品要求又分为24各干燥区间,每个干燥区间的气流可单独循环，可独立控制温度和传动速度，并可根据温度、湿度设定并控制定时排湿，不同干燥段物料厚度逐步增大,干燥机出料端设有物料冷却段，便于后期包装。该机喂料采用擦拭喂料器，铺料均匀，幅宽可调整，物料厚度可调等特点。该机还

3、附加有物料打散装置、链板冲洗装置、凸轮刮板装置、螺旋卸料装置等，同时热能和P1e触摸屏控制系统的应用，能充分发挥干燥机性能，获得好的产品质量和高的生产能力。二、连续链板带式焚烧炉渣干燥机，危废炉渣烘干设备，炉渣链板烘干设备工作原理：炉渣链板烘干设备，包括箱式机架1,所述箱式机架1内依次设有加热室2、烘干室3及风道4,所述风道4位于烘干室3的两侧，且风道4分别与加热室2和烘干室3相贯通，内设的风路利于热空气的二次回收利用，且具备自动排除湿空气的功能，而一次干燥后的废气具有再次利用价值，回收并与新鲜空气混合，少量废气被排出，所述加热室2内依次安装有空气加热器5和离心风机6,所述烘干室3内从上至下依

4、次安装有上层网带输送机7和下层网带输送机8,且上层网带输送机7和下层网带输送机8的输送面上方均设置有摊布耙9,基于流化干燥原理设计，将含水炉渣经上下分布的网带输送机进行连续性输送，在通过摊布耙9时炉渣基本呈松散均布状态，能够与热空气充分接触，保障了整个干燥过程的处理质量，且空气加热器5在呈模块化的箱式机架1内可独立进行温度控制，能够满足产品的干燥要求，烘干效率高、安全性好、自动化程度高，具有显著的经济效益。0021具体的，所述箱式机架三、连续链板带式焚烧炉渣干燥机，危废炉渣烘干设备，炉渣链板烘干设备技术改进：(1)炉渣干燥机由风力除水布料系统、网带传动系统、热风循环干燥系统、加热系统、自动控制

5、系统组成，可以适应大批量生产，节能、生产效率高、产品卫生条件和质量好。(2)网带干燥机内置的热风是聚循环风机、气流加热装置、均风箱、回风箱于一体的循环干燥单元组成。所有的热风和网带输送系统安装在密闭的干燥箱体内。热风在干燥仓内多次循环穿透物料层，使被干燥的物料多次吸收热风的热量，热能利用充分，节约能源；热风风道设在干燥室内，充分利用热源的辐射热，提高了干燥室内的气流升温速度，降低了能源消耗。(3)危废炉渣干燥机设置网带清扫和清洗结构，提高了带机对粘性强物料的适应性，使再次进入布料的传送网带干净、清洁无杂质，保证干燥后产品的质量。(4)焚烧炉渣干燥机输送系统两侧设有导向装置，用于纠正输送带运行时左右偏差，保证输送系统的正常输送。(5)新型链板式网带干燥机采用全密闭、热风循环、换热器内置、分仓自动控温、尾气余热回收利用系统，比常规带机节能达到20%以上。连续链板带式焚烧炉渣干燥机，危废炉渣烘干设备，炉渣链板烘干设备实拍：