abg_生产现场管理培训(DOC 14).docx

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1、生产现场管理培训第一讲：现场管理一、现场管理1 .何谓现场（定义）：顾名思义，现场指固定的场所、区域（如厂区、工作区、车间、仓库），我们所指的现场为制造产品过程的生产场所，车间、班组、工段、机台，即生产第一线。2 .何谓现场管理（定义）：现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法，对其生产要素进行合理、有效、有计划、有组织、有控制的运转，以优质、高效、低耗、安全进行生产，第一责任人：车间主任、班组长、机台长二、现场管理的特点：1、基础性：高层决策-中层执行-基层作业,现场基础管理水平的高低,直接影响到中、高层计划的实施和企业经济发展目标的实施。2、系统性：它是人、机、料、法、环等生产要素的综合输

2、入转换过程：（从输入一输出的全部要素）3、参与性：以“人”为核心，去操作、去掌握、去完成，全员的行为，不是一个人、某一个部位的工作，而是全方位的综合活动。4、开放性：生产现场管理的透明度，系统内外部之间，物质与信息的交流传递。要及时、准确、齐全，要看得见T摸得着T方向明确。5、规范性：公司的规章、规程、工艺标准。守则要做到规范、齐全、醒目，（如产值、产、质班组目标都要公布，也可以张贴公示，还可以用标志警示。6、动态性2.1 新产品T新工艺T新技术的采用，导致需求不断变化；6.2市场需求的变化T生产过程的变化控T制标准的变化；6.3管理档次提高T由低级到中级T导致了动态化；6.4变化T以提高竞争

3、力为基点T以提高现代企业管理水平为目标以“变”求发展。三、班组管理的任务与内容1 .任务：1. 1确保生产计划的完成（计划性）；2. 2确保提高产品的品质（品质性）；3. 3确保遵守交货期（及时性）；4. 4确保降低生产成本（合理性）；5. 5确保设备的正常运转（可靠性）；6. 6确保提高生产效率（先进性）；7. 7确保安全生产（安全性）。2 .1内容：2.1 现场作业管理作业设计优化（简单化）T工作的改善化T作业方法标准化T作业时间标准化。1. 2现场工序管理以人（物）为中心T改善操作T工序分析（加工T搬运T检查T停滞）3、现场材料管理：1.1从材料、零件、产成品的存储、运输计划要均衡;1.

4、2将所需材料、物品以低成本，按计划、标准、规定时间送达现场；1. 3作业现场的物、料、工具要规范，保证正常作业的要求。第二讲：“5S”管理活动一、何谓“5S”1 .“5S”定义：即整理、整顿、清洁、清扫和提高素养（二整、二清、一提高）,因第一个英文字母都是以“S”开头，所以称其为5“S”2 .起源：由来于日本的管理方法，20世纪50年代末期，两大法宝：品质圈活动（QCC）、“5S”；现已风糜全球，称之为精益生产的观念（日本丰田公司）二、实施“5S”的目标为什么要推行“5S”管理？“5S”管理要达到的目标是：1 .工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新。2 .实现员工的自主管理。人是管理的主要因素

5、，通过5S,使人的素质得到迅速提升，有效地进行自我管理。3 .将设备维护在窥峰状态：即TPM的四项内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防，其改善的是日常维护，后3个维护容易做，前面的“日常”就是两点：一清扫；二润滑。设备故障下降5%,保证安全生产。4 .提高产品质:混浊的现场极易发生质问题5 .现场改善：培养大家养成良好的习惯。三、没有“5S”的结果混乱的生产现场特征：多、乱、脏1 .一“多”：（1）东西多了，管理成本提高；（2）东西多了，制造成本上升，反映速度下降；（3）东西多了，库存成本增加;（4）东西多了，积压产品影响品质;（5）人多了，管理费用增加；（6）管理内容多了，难度加大。

6、2 .二“乱（1）生产无序，随心所欲，无操作规范;（2）危险性加大，及易出现差错；（3）重复操作，浪费人力、物力。3 .三“脏（D影响品质；（2）影响士气；（3）影响环境；（4）影响形象。四、5S活动的要求语名定义要求活动要求活动中心整理区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除。条理清楚，决策果断,不要的东西要清除根据必要程度分层管理要能防止污物的产生不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并实行制度化分层管理整顿为了使很必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局整洁、舒畅的工作现场有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理减少“找

7、东西”的时间，提面效率 包括5WIH（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H：怎么样） 拿出、拿进和训练与比赛 整洁、舒畅的工作现场和设备 排除“找东西”的时间作用的保持与“找东西”时间的排除清洁彻底、反复地进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁用制定管理,标准来维持，采用一目了然的管理方法设法贯彻一目了解的管理 早发现异常，早采取措施 维护管理员工（手册化、日历化“ 色彩管理一目了然的管理,与“5S”标准化清扫清扫灰尘污物、异物，使工作现场整洁舒畅；清扫和仪器、设备日常检查一样重要与功能和要求相符的清洁化中，实现无灰尘由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除功能部位清扫.清扫效率化的改善设备、

8、工卡模具的清扫是日常检查清扫的日常检查与清洁化素养遵纪守法，遵守各项规章制度和击落，并养成自觉行动的良好习惯创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范和工作现场口头传授与训练每个人各自的责任养成各种良好习惯的活动创建良好与有规律的工作现场五、5S的推进方式:1、实施计划；2、巡视检查；3、确定时间；4、组织支持；5、设定课题;6、目视管理六、“5S”检查表适用5SNO检查项目检查内容评分Mr1柜子里有无不要用的资料？柜子有无不要文件、图纸等资料？SIff12私人用桌有无不用的东西？私人用桌子、抽屉里有无不用东西？理3是否完全了解不要的是哪些东西？一看应知道不要的物件？ZUZk4有

9、无不要的规定标准？对文件和物件有无规定处理的标准？TT5展出品是否整理好？期间内的展品有无污迹、放置如何？Mr6柜架或备用品的放置场地有无注明？有无挂牌注明场所或地点？jS.研7文件或备用品的品名是否注明？品名的注明是否一看就清楚？饮8文件或备用品是否用之方便？是否按照用之方便的方法处置？/UA9文件或备用品是否放置好？是否放置在指定的场地？TT10通道或展出品是否一目了然？已画线或说明牌是否清楚？11地面上有无垃圾废纸？地面上是否始终保持清洁？渭fa12窗户或柜架上有无灰尘？玻璃也要看一看是否干净？刃*公田13有无分工负责清扫制度？是轮班制度或分工制的？至用ZUZk14垃圾箱是否已满？有无规

10、定垃圾或废纸的制度、要求？TT15清洁是否已习惯？清扫和抹试是否都习惯？清16排气和换气的情况如何？,有无烟味或胸闷感觉？洁17光线足够了？角度变度是否都感到明亮？2018工作服务是否干净？是否穿脏的工作服上班？分19进房间时是否感到新鲜、舒畅？室内的配色光线是否柔和，空气新鲜？20有无遵守3S的制度？遵守保持整理、整顿、清扫的情况？素21是否穿规定的服装？服装是否穿得整齐？养22会不会讲早晚的打招呼用语？走路相遇时有无打招呼的语言？2023有无遵守开会和休息时间？,有无遵守应按规定时间办事？分24对电话或待人应酬的感觉如何？会不会反事情讲清楚？25对规定制度的遵守情况如何？是否每一个人都自觉

11、遵守？现场整1有无不用的材料及配件？库存的和正在做的有无不用的？用理2有无不用的设备和机构？有无不用的设备和机械？203有无不用的修理工具、模具？有无不用的修理工具、模具？分4完全了解不用的物件？有一看应知道不要的物件？5有无要不用的标准？有无扔掉的物品标准？ft6是否已做好注明地点、场所？,有无挂牌注明场所或地点？SEij7是否已做好注明品种、品名？货架及物件有无注明品种名称？瑰物田8有无注明数量？有无量及库存量和最少存量的牌子？用ZUZk9通道和半成品堆放处有无画线？,有无用白绿线划分清？TT10有无用之方便，退滞更方便的方法？修理用具等的合理放置如何？清扫20分1112131415地面上

12、有无垃圾废纸？机械上有无灰尘？有无分工负责清扫制度？是否边保养边检查？清洁是否已习惯了？ 地面上是否保持光亮清洁？,是否经常保养机械？ 有无规定边保养、边检查？ 是轮班制或分工制的？ 清扫和抹试是否都惯？清洁20分1617181920排气和换气的情况如何？光线足够了？工作服务是否干净？有无遵守3S的制度？有无考虑防止弄脏的办法？ 空气有无灰尘或污染味道？ 角度亮度是否都感到明亮？ 有无尽量防止弄脏的办法？ 是否穿有油污的工作服上班？ 遵守保持整理、整顿、清扫的办法？现场用素养20分2122232425是否穿所规定的服装？会不会讲早晚的打招呼用语？吸烟和开会时间有无遵守？在早晚的集会上有无检查守

13、则状况？对规章制度的遵守情况如何？ 服装是否穿得整齐？ 走路相遇时有无打招呼用语？ 是否在规定的场所和时间？ 对规章制度或操作方法有无彻底遵守？ 是否每一个人都自觉遵守？总结评定基础1234未实施一般良好优秀检查者：陪同者：5S小组主管:七、结论：建立组织机构T拟定推进目标和计划T宣传教育，营造氛围T建立示范区T有激励机制，鼓励大家参与。第三讲：定置管理一、什么是“定置”1 .定置定义：生产管理中的定置是指的对象是“人、物、场所”2 .定置管理定义：所谓“生产定置管理”就是通过调整现场物品摆放位置，处理好“人与物”、“人与场所”、“物与场所”之间的关系，达到科学化、系统化、规范化、文明化。二、定置管理目的、意义：1 .定置管理的核心是以“物”为对象，研究现场中“人、物、场所”三者之间的关系，消除不合理、重复、浪费的现象。2 .通过清理、整顿、消除不需要的物品，把需要的物品放在指定的位置上,使人、物、场所处于指定的位置上。3 .建立健全合理的工艺流程，使物流的运行得于受控状态。4 .实现人、物、场所的最佳配置和优化组合，达到优质、高效、快捷、安全、文明的目标。三、定置的基本原理