电子秤自动配料控制系统使用、维护、检修规程.docx

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1、烧结配料自动控制系统使用、维护、检修规程QJ/1TD7.15-20021系统构成及设备技术性能1.1系统硬件配置:型号（定货号）名称数量配置点数实用点数备用点数主机架9010-016910Oe逻辑控制器1620-072IPM通讯接口板1620-0003主机架电源板1621-0022R8点隔离输入板324168621-0010R4点模拟输出板416151备用槽盖板1从机架621-9934从机架电源板1621-9937（并行）I/O模块14794从机架通讯电缆1621-6550R16点开关量输出板3483018621-1250R16点开关量输入板6966927备用槽盖板22烧结配料自动控制系统使用

2、规程2. 1操作方式系统操作分为操作台操作和监控台操作。2.1.1 操作台操作包括园盘、小皮带起停、上料手/自动控制、新料量/总料量设定选择、单台/集中设定选择；2.1.2 监操台操作包括集中/单台圆盘上料量设定、标定、校零、趋势显示、各上料量累计显示；2.2操作台操作圆盘起动停止分为集中和单台两种操作。2.2.1集中操作2.2.1.1烧结机调度室操作人员预备集中起动混合料系统前，应通知配料室操作人员；2. 2.1.2配料室操作人员接到通知后，将各准备起动圆盘选择开关打到自动位置；2.2. 1.3烧结机调度室操作人员起动混合料系统，在配料主皮带起动后，再按起动按钮，被选择圆盘按114#圆盘顺序

3、延时3秒顺序起动（注：热返矿圆盘起动，停止操作仍按原方式不变）；2.3. 1.4缓料：烧结机调度室操作人员接停止给料按钮，114#圆盘延时3秒顺序停止给料；2.2.1.5再给料：烧结机调度室操作人员按起动按钮，被选择圆盘按顺序延时3秒恢复上料；2.2.1.6在自动集中控制运行中，当某个圆盘发生故障，可将开关打到停止位置，并联系电工（维护人员）处理。2.2.2单台操作2.2.2.1烧结机调度室选择开关打到单机位置，此时各圆盘不受配料主皮带联锁控制，即可进行单台操作；2.2.2.2配料室操作台圆盘选择开关在非停止位；1. 2.2.3按启动按钮设备起动；2. 2.2.4选择开关打到停止位或按停止按钮

4、设备停止；2.2. 3手/自动选择开关置于自动时上料量由计算机控制圆盘转速，开关置于手动时圆盘转速由现场电位器控制。2. 3监控台操作监控台编制11个监控画面，分别为系统画面、工艺流程图画面、趋势画面、校零画面、标定画面、累计显示画面、各画面通过PGUP和PGDN键切换，画面中参数修改通过一、t、-、I键移动选择框选择。2.3. 1单台圆盘上料量设定：切换画面到工艺流程图，操作台单台/集中选择置单台位置,将光标选择框移至修改圆盘，键入设定值按回车键修改完成。2.3.2集中主料设定：集中主料分为新料或总料量设定，操作台单台/总量设定选择开关在总量设定位置，新料/总料选择开关打到总料或新料位置，将

5、光标选择框移至总料或新料位置，键入总料或新料修改值，按回车键，各元盘按配比分配料量设定，修改完成。2. 3.3校零：画面切换到校零画面，校零操作分单台校零和集中校零。2.1.1.1 单台校零：将选择框移至校零圆盘的停圆盘”命令框内，键入“1”按回车键，此时圆盘锁定不能启动，圆盘选择开关置于手动位置，启动小皮带，在校零命令框内键入校零使命值（园盘号*10）按回车键，约1分钟后该值恢复“0”校零完成，将停圆盘命令置0”，恢复正常运行。2.1.1.2 集中校零：缓料时配料主皮带必须运转，可以进行集中校零操作，将校零的圆盘选择开关置于手动位置，其它圆盘置于停止位置.在校零画面左上角集中校零命令框内键人

6、“1”，按回车键，此时圆盘锁定，小皮带起动，约1分钟后校零结束。注意：在校零时间内不能动秤架，否则所校零点将混乱，影响控制正常运行。2.4电子秤的标定方法及步骤2.4.1挂码或链码标定2.4.1.1皮带校零；2. 4.1.2画面切换到标定画面，按A1t+U键，输入口令后按回车，此时出现光标，将光标移至所需标定元盘下；2.4. 1.3将挂码或链码挂上，计算出累计值。挂码计算公式；累计值（Kg）=4/3X挂码重（Kg）*300（秒）*小皮带速度链码计算公式：累计值（Kg）二链码重（Kg）/m*300（秒）*小皮带速度2.5. 1.4起动小皮带，运转正常后，在标定命令框中键入标定命令（园盘号*100

7、0）按回车,5分钟后命令值恢复“0”，累计值框显示累计量，用此量与实际计算值比较后，修改标定系数；标定系数修改公式：修改值二原系数值*计算累计值显示累计值2.4.1.5按计算值修改标定系数，重复标定直至显计值与计算值满足系统要求精度（W0.5%）o2.4.2实物标定2.4.2.1转换开关在手动位置，圆盘锁定后起动小皮带；2.4.2.2将经磅秤称好的实物均匀的从小皮带尾部倒入其上，待全部物料全部通过皮带秤后，将显示值与实际值比较，计算标定系数，修改系数后重新标定，直至标定准确为止；2.4.2.3计算公式与挂码、链码公式相同。2.4.3标定记录2. 4.3.1电子秤每次标定都应按标定记录格式进行记

8、录，以备查验；3. 4.3.2标定记录本应保存完好，不得缺页或在其上乱写乱画。3烧结配料自动控制系统维护规程4. 1维护人员点检（专业点检）规定烧结配料自动控制系统的维护应严格贯彻每周一次的定期巡回检查制度。4.1.1 检查主机及UPS电源的运行情况，并查看电子称岗位的设备使用运行情况记录，对岗位维护、操作存在的问题及时指出并给予指导；3.2.2检查监控站内外部接线是否牢固，各主、从机架上的模件的运行情况；3.2.3检查监控站计算机接地线、接地极的完好情况，计算机是否专用，不能进行与自动配料程序以外的工作；3.2.4检查计算机控制参数、控制特性是否稳定和正确。3.3设备定期调整及清扫规定3.3

9、.1每天必须对电子皮带称进行一次全面清扫，保证秤架无积料、卡料现象；3.3.2配料称皮带上的托辐应转动灵活，无积料，发现有不转动、损坏的应及时更换；3.3.3皮带跑偏应及时调整，防止损坏皮带或造成计量误差增大控制失灵；3.3.4电子称应每班“校零”一次，以消除皮重变化引起的称量误差，皮带进行调整，更换托辑后应及时“校零”，更换小皮带后还应进行标定；3.3.5室内应保持干净整洁，特别是：计算机上应无灰尘，禁止在控制室内吸烟；3.3.6当室内温度高于25C时应将冷风机起动，以保证计算机正常运行；3.3.7控制器电池应保证电能充足，若出现电压低信号时要及时更换电池；3.3.8经常检查称架的工作情况，

10、螺栓有无松动，皮带有无托空现象，经常检查皮带在称量段附近。3.4设备缺陷故障的处理规定3.4.1现场放大器更换、调整，传感器更换后应通知生产单位人员并协助其核零和标定；3.4.2发现问题应采取措施给予解决处理，不能解决时应及时上报机动科；3. 4.3解决问题、排除故障依程序进行。3.5对维护记录的要求及规定3. 5.1对设备发生异常情况及处理经过应作好详细记录：故障发生时间；故障发生现象；故障处理结果；4. 5.2处理问题过程中设备及损坏部件的修复情况应做详细记录。5. 5.3每次调整、清扫、校零等做好记录。4烧结配料自动控制系统检修规程在检修烧结配料控制系统时，应遵守以下规程：6. 1系统检

11、修时控制器、计算机、操作台及现场放大器应停电；若停电30分钟以上时，本系统UPS电源应停，并将操作内单报自动开关1和2关闭。4. 2控制器模块在未停电时不能随意插拔。4.3任何人严禁直接踩到配料秤皮带上或以秤架为支点撬压其它东西，更换小皮带时，必须首先将传感器托架卸下。以免损坏传感器，皮带更换完毕后，按原位置恢复。4. 4利用系统检修时间，在技术管理人员的指挥下对所有电子皮带秤进行标定。4.5 当检修完毕，恢复计算机系统供电时应按以下步骤进行：依次合上操作台内自动开关“1”和“2”，控制器上电后并观察24伏直流电源是否正常。4.6 当系统检修挪动称架时应检查称架各个螺栓旋紧否，适量旋退秤架上传感器的保险螺杆，使秤框压在传感器上，拉线检查主、从滚筒与各组上托根的上母线在同一平面内，此时调节调整块顶起称量托辑两端等幅上升。2mm。