防洪堤建设方案.docx

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1、重要工程施工方案与技术措施1、土石方开挖施工技术措施1）、土方开挖工程、土方开挖采用16m3挖掘机配8T自卸汽车由上往下分层开挖出渣,运到指定堆场，75KW推土机平整。、土方开挖施工a、植被清理:土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他障碍物清除洁净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m日勺距离。场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不妥而导致清理区域附近林业资源的毁坏及对环境导致不良影响。b、表土清挖:表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖用反铲挖掘机按设计图纸规定的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放

2、，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。、土方开挖注意事项:a、上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可运用为回填料的开挖料，与不可运用料分开堆放，防止互相混杂。b、土方开挖施工过程中，常常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，防止超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文献及有关规范的规定，实际施工的边坡坡度需合适有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的规定。c、在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定期，在边坡修整和加固前，采用在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水

3、，防止边坡因渗水而生产破坏。d、所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完毕。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，防止开挖边坡遭雨水冲刷而导致边坡失稳。e、边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采用应急急救措施，并告知监理人。2）、石方开挖工程、石方开挖重要为渠道及闸坝石方开挖。、施工规划石方开挖深度较浅，相称于保护层开挖。采用手风钻孔，浅孔爆破。挖掘机或装载机配自卸汽车出渣。、石方开挖施工措施a、石方开挖采用浅孔爆破、设计开挖边线控制采用预裂焊枪破日勺措施。石方开孔布孔采用多

4、排，造孔用YT-27的气腿式风钻，炸药用2#岩石人梯炸药，毫秒微差多档导爆管，导火线和雷管起爆。b、施工作业的J次序包括：钻孔一装药与炮孔堵塞一起爆等。施工作业中结合工程特点，；因地制宜选择钻孔设备和钻孔措施，技术规定对爆破材料进行加工制作，装填炸药，对的引爆，安全处理瞎炮等。c、根据水工建筑岩石基础开挖施工技术规范的规定，针对本工程的地质、地形条件、岩石特性等，通过爆破试验确定开挖程序、爆破方式、爆破参数及对应的安全防护原则、在保证基础质理和周围重要设施安全前提下，满足工程施工进度和施工强度的规定，减少施工成本。d、建基面处理：由人工对开挖后的建基面进行清理裂隙，软弱夹层和破碎带的处理按设计

5、图及规程、规范进行处理。3）、土石方回填工程、施工措施:土石方填筑采用挖掘机挖装，自卸车运送卸料，推土机平土；轻型推土分层碾压密实，辅以人工摊铺，内燃夯分层扎实。a、铺土与卸料基面经验收合格后，即可开始填筑施工。自卸汽车过料至施工部位卸料，推土机平整，填筑层厚约30cm。详细根据试验确定。施工时要注意控制填料中土块粒径不不小于15cmo卸料时设专人清除填料中的杂质。b、碾压作业面分层统一铺土、统一碾压。碾压设备重要采用东方红型链式履带推土机。碾压采用东方红链式履带推土机，碾压时，碾迹搭接宽度不小于IOcmo方量较小、小面积及造近边墙采用手扶式内燃夯分层碾压密实。c、整修成型填筑时，两侧边坡超填

6、一定厚度，填至设计高度后,采用人工配合反铲修整至设计形体规定。、雨季和冬季施工:雨季施工期间，关注天气预报的同步，做好防雨准备，注意土场及坡面排水。雨天和雨后的时间，严禁机械和人员在碾压的土面上行走。雨后复工时，第一层采用薄层铺筑碾压,以免因雨后清淤导致局部抗洼部位填土的超厚，待大面积填平后，再恢复正常日勺回填。入冬前，作好土料场的排水和防冻。2、混凝土工程施工技术措施1)、原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水等原材料日勺质量直接关系到校的质量。因此在整个工程实行和操作过程中，为了保证砂质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文献中的质量原则和规范规定；同步，进

7、行试验检测合格和得到监理机构的承认后方能使用。、水泥a、本标段工程砂所需水泥其水泥技术指标满足中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥(GB200-89)及硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥(GB175-1999)中的规定。b、进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批(局限性400T的!计一批)，分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测成果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。c、水泥重要采用散装水泥。到货的水泥应按不一样品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的库中，防止因贮存不妥引起水泥变质。散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，（袋装水泥的贮放时间不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不得超过1

8、5袋）。、水a、用于碎拌合日勺水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计规定或规范规定的水才能用于碎拌制和养护。b、水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合水质原则规定：、砂石骨料a、本工程碎所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不一样粒径分别堆存，严禁互相混杂和混入泥土；装卸时,粒径不小于40mm的粗骨料的净自由落差不应不小于3m,以防止导致骨料的严重破碎。砂石骨料的运送、寄存等符合水工碎施工规范（SDJ207-82）的（有关规定。b、碎浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试措施按SDJ1O5-82、SDJ207-82中

9、有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范规定。、粉煤灰（若采用泵送混凝土时掺加）a、碎施工前，根据设计规定将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用阐明书报送监理机构。b、粉煤灰的运送和储存和运送严禁与水泥及其他粉状材料混装,防止交叉污染。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检查，并将检查成果报送监理机构。在施工过程中，不定期随机抽查检查，保证粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰规定应符合重要品质原则规定。、外加剂（若采用泵送混凝土时掺加）a、本标段工程碎中掺加的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂和早强剂等，其质量应符合水工混凝土外

10、加剂技术规程SD/T5100-1999的规定。外加剂使用前，对外加剂日勺各项性能指标进行试验检查，其各项性能指标应满足设计规定，并将检查成果报送监理机构审核。b、在校施工过程中，根据碎的）性能规定，结合碎配合比，通过试验确定外加剂日勺掺入量，其试验成果报送监理机构审核。不一样品种的外加剂分别储存，在运送与储存中不得混装，防止交叉污染。2）、碎拌制碎在碎拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比告知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产日勺碎料，按规范规定取样检查，并将试验成果资料报送监理审核。3）、碎运送及浇筑a、碎运送采用罐车运送至施工部位。b、碎施工前，清除建基面泥土和石

11、渣，用压力水冲洗洁净，对基础面是碎的部分，则采用人工凿毛或风镉凿毛的措施，凿毛完毕后,用压力水将仓面冲洗洁净。c、碎浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检查合格后，再进行混凝土浇筑。d、本工程碎均采用平层法浇筑。罐车及溜槽人工入仓；碎重要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以碎不再明显下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。防止过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不不不小于振捣有效半径的1/2,不得触动预埋件。4）、碎养护a、碎浇筑完毕后，及时洒水养护，保持碎表面湿润。对一般浇筑层持续养护至上一层碎浇

12、筑前；对较长暴露在外部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，合适延长养护时间。冬季气温较低，性采用绒毛毡或彩条布保温。b、模板拆除按规定执行，不承重的侧面模板在混凝土强度到达表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。5）、碎施工质量保证措施为保证本标段工程位质量满足设计规定并到达优良，在役施工过程中，必须严格按规范及设计规定，对碎生产的原材料、配合比、碎拌制及仓面作业等硅生产过程中的各重要环节进行全方位、全过程的质量控制，不停提高碎施工质量。、砂拌和质量控制a、拌和站试生产和正式生产之前，将会同监理工程师对多

13、种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。b、试验人员根据开仓证规定的碎标号、级配，对照技术条款的碎标号、级配规定进行查对，然后根据通过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。C、配料前检查各称量装置的精度及敏捷度，检查多种原材料与否满足配料规定。下料时严格按经同意的投料次序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文时规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。d、现场试验人员在拌和机口及碎施工仓面对混

14、凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验成果及时调整配合比。取样频次根据招标文献、监理指示和水工混凝土施工规范(SD105-82)的!有关规定执行。、碎筑仓面准备作业质量控制：混凝土施工遵照水工混凝土施工规范(SDJ207-82)规范执行。a、测量放样:采用先进的测量措施和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照施工测量控制程序进行操作。b、模板施工:结合现场施工条件和特性，采用牢固可靠、施工迅速、成型质量好日勺模板,模板安装时测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量,

15、模板使用前及使用后及时清洗洁净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染碎的油剂。C、预埋件施工:金属构造埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标识和记录。预埋件埋设时加固牢固，并加以保护。砂浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。d、仓面清理:碎浇筑前，使用压力水将缝面冲洗洁净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的措施进行清理，不得对佐内部导致损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和碎标号随时进行调整。、碎浇筑过程中日勺质量控制:严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砂浇筑次序图、设计的标号、厚度、

16、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师同意后，方可开仓浇筑碎。施工过程中，不得随意变动已同意的仓面设计。a、役运送:碎运送采用罐车运送，并做好施工组织管理，保证研输送连贯进行,加紧碎入仓速度，防止因碎运送停止影响浇筑质量。b、碎入仓铺料:碎下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。c、碎振捣:碎浇筑时，根据碎级配、构造部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以保证碎振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高碎表面质量。d、严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的精确度和稳定性，保证碎外形轮廓线和表面平整度满足规定。、碎硬化后