《技能培训资料之378条金相分析标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《技能培训资料之378条金相分析标准.docx(35页珍藏版)》请在第一文库网上搜索。
1、1、金属平均晶粒度001金属平均晶粒度测定GB6394-2002010铸造铝铜合金晶粒度测定GB10852-89019珠光体平均晶粒度测定GB6394-2002062金属的平均晶粒度评级ASTME112074黑白相面积及晶粒度评级BW2003-01149彩色试样图像平均晶粒度测定.GB6394-2002304铝、铝及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(面积法)305铝、铝及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法(切割线法)【322】铜及铜合金平均晶粒度测定方法YS/T347-2004328彩色试样图像平均晶粒度测定方法22 .非金属夹杂物显微评定002非金属夹杂物显微评定.GB10561-89
2、【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T10561-2005/ISO4967:19983 .贵金属氧化亚铜金相检验003贵金属氧化亚铜金相检验GB3490-834 .脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法GB/T224-2008【130】脱、渗碳层深度测定GB224-875、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定.GB4335-846.工具钢大块碳化物评级006工具钢大块碳化物评级.GB4462-847、不锈钢相面积含量测定007不锈钢相面积含量测定GB6401-868.灰铸铁金相008铸铁共晶团数量测定.GB7216-87056贝氏体含量测定.GB7
3、216-87058石墨分布形状.GB7216-87059石墨长度.GB7216-87065珠光体片间距.GB7216_87066珠光体数量GB7216_87067灰铸铁过冷石墨含量.SS2002-01185碳化物分布形状GB7216-87186碳化物数量GB7216-87187磷共晶类型GB7216-87188磷共晶分布形状.GB7216-87190基本组织特征GB7216-87235石墨长度(自动分析).GB7216-87251灰铸铁多图多模块评级:石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团【255】灰铸铁金相_基本组织特征(灰度法)【256】石墨分布&石墨长度&基体组织&共晶团(灰度法).GB7
4、216-87316灰铁金相等级图石墨类型SS2007-6317灰铁金相等级图石墨尺寸SS2007-7318灰铁金相等级图铁素体的大约百分含量SS2007-8319灰铁金相等级图珠光体的大概间隔.SS2007-9320灰铁金相等级图碳化物及磷化物共晶体大致含量.SS2007-109、定量金相测定方法009定量金相测定方法GB/T15749-9510.钢的显微组织评定方法(GB/T13299-91)011游离渗碳体组织分析GB/T13299-91012低碳变形钢的珠光体组织分析.GBT13299-91013带状组织分析.GB/T13299-91014魏氏组织分析.GB/T13299-9116屈氏体
5、含量计算.SG-197911、汽车渗碳齿轮金相检验(QC/T262-1999)015马氏体针叶长度评级QC/T262-1999017碳化物评级QC/T262-1999018残余奥氏体评级QC/T262-1999055奥氏体含量测定.QC/T262-1999150马氏体针叶长度评级(测量法)QC/T262-199912、球墨铸铁金相检验020球化分级GB9441-88021石墨大小分级.GB9441-88022珠光体数量分级GB9441-88【023】铁素体和珠光体数量分级(含石墨、渗碳体百分比).GB9441-88063球墨铸铁磷共晶数量.GB9441-88064球墨铸铁渗碳体数量GB9441
6、-88250球墨铸铁多图多模块评级:球化分级&石墨大小&基体组织301球墨铸铁金相_石墨大小分级(鼠标选择)312球铁金相等级图碳化物等级.SS2007-2313球铁金相等级图球化率等级.SS2007-3314球铁金相等级图单位面积球墨数量.SS2007-4315球铁金相等级图珠光体含量.SS2007-5321珠光体粗细.GB9441-8813、计算孔度的大小和分布024计算孔度的大小和分布.BJYF-200114 .铸造铝硅合金(JB/T7946)025钠变质.JBT79461-1999026磷变质.JB/T7946.1-1999027过烧.JB/T794621999028针孑1.JB/T7
7、946.3-199915 .履带车辆渗碳齿轮(WJ73082)029碳化物.WJ730-82030马氏体及残余奥氏体.WJ730-8216 .履带车辆传动齿轮(GY674-75)031车体传动齿轮_碳氮化合物GY674-75032发动机齿轮碳氮化合物GY674-7517、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮(HBJ2000)0331_碳化物分级.HBJ-20000342马氏体片长分级HBJ-20000353残余奥氏体分级.HBJ-20000364_心部组织分级HBJ-20000375内氧化分级.HBJ-20000386表面脱碳分级HBJ-200018.格轴承钢(YB968)0391中心疏松.YB9-680
8、402_一般疏松.YB9-680413_偏析.丫89-680424_非金属夹杂物.YB9-680435_退火组织.YB9-680446_碳化物网状.YB9-680457_碳化物带状.YB9-680468_碳化物液析.YB9-6819、高速工具钢(GB9942-88)047高速工具钢一大截面锻制钢材.共晶碳化物20 .高速工具钢棒(GB9943-88)0481铝系共晶碳化物网系0491铝系共晶碳化物带系【050】2_踩目系共晶碳化物网系0512f乌铝系共晶碳化物带系21 .铝及铝合金加工制品(GB/T3246-2000)052显微组织053低倍组织297铝合金包覆层厚度测定349晶粒度评级(比较
9、法及截距法)355晶粒度评级(平均晶粒计算法)22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法GB1814-7923.高碳钢盘条索氏体含量057高碳钢盘条索氏体含量.YB/T169-2000自动评级24、一般工程用铸造碳钢(GB8493-87)060显微组织.GB8493-87交评级061混有珠光体的铁素体晶粒度GB8493-8725、碳钢068碳钢石墨化评级D1/T786-2001比较评级26、20号钢珠光体球化评级06920号钢珠光体球化评级D1/T674-1999比较评级27、15CrM。钢珠光体球化评级07015CrMo钢珠光体球化评级DJ4547-1985比较评级28、12CnMOV钢珠
10、光体球化评级07112CrIMOV钢珠光体球化评级.DJ3544-1985比较评级29.硬质合金金相检验072硬质合金碳化物晶粒度测定GB3488-1983自动评级【073】硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T3489-1983辅助评级30、内燃机J舌塞销金相检验(JB/T8118.2-1999)075马氏体分级JB/T8118.2-1999辅助评级076碳化物分级JB/T8118.2-1999辅助评级31.钢的感应淬火077钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB5617-2005辅助评级32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验JB/T9204-1999辅助评级33 .
11、珠光体球墨铸铁零件金相检验(JB/T9205-1999)079珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验.JB/T9205-1999比较评级080珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验硬化层深度的检验JB/T9205-1999辅助评级34 .钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验(GB11354-2005)081】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验.原始组织的检验比较评级082】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验J参氮层深度测定辅助评级083】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验J参氮层脆性检验比较评级【084】钢铁零件J参氮层深度测定和金相组织检验J参氮层疏松检验085】钢铁零件J参氮层深度测定
12、和金相组织检验J参氮扩散层中氮化物检验35 .铁基粉末冶金烧结制品金相标准(JB/T2798-1999)086珠光体.JB/T2798-1999辅助评级087渗碳体.JB/T2798-199936 .铁素体可锻铸铁金相标准(JB2122-77)088石墨形状JB2122-77比较评级089石墨形状分级JB212277090石墨分布.JB2122-77比较评级091石墨颗数JB2122-77辅助评级092珠光体形状JB2122-77比较评级093珠光体残余量分级JB2122-77辅助评级094渗碳体残余量分级JB2122-77095表皮层厚度JB2122-7737、内燃机进排气门金相检验(JB/
13、T8188.2-1999)096奥氏体晶粒度按GB6394标准JB/T8188.2-1999自动评级097游离铁素体JB/T8188.2-1999辅助评级098奥氏体耐热钢层状析出物JBT8188.2-199938、镁合金加工制品显微组织检验方法099镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定GB4296-84自动评级39 .蠕墨铸铁金相(JB/T3829-1999)100石墨形态.JBT3829-1999匕俄评级101蠕化率.JB/T3829-1999102珠光体数量JB/T3829-1999自动评级103蠕墨铸铁金相磷共晶类型JB/T3829-1999tt交评级104磷共晶数量JB/T3829-1999自动评级105碳化物类型JB/T3829-1999比较评级106碳化物数量JB/T3829-1999自动评级298蠕化率评定(SS2006-24)自动评级40 .铝合金铸件表面质量107铝合金铸件表面质量.针孔级别HB963-90辅助评级41、内燃机单体铸造活塞环金相检验(JBT601692)108石墨的评级.JBT6016-92自动评级109磷共晶的分布评级JBZT6016-92辅助评级110磷共晶大小的评级.JBT6016-92111磷共晶复合物