钢构装置方案.docx

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1、第一章工程概况错误!未定义书签。第二章编制根据5第三章钢构造施工程序及措施5第四章质量管理措施错误!未定义书签。第五章安全及文明施工管理措施错误！未定义书签。第六章劳动力安排错误！未定义书签。5第七章重要施工机具、测量仪器及手段用料错误!未定义书签。5第八章风险评估及控制措施错误！未定义书签。8第一章工程概况1 .工程简述工程名称：中国石油化工股份有限企业武汉分企业80万吨/年乙烯工程废碱氧化单元钢构造工程。2 .施工场地位于武汉80万吨/年乙烯工程废碱氧化单元规划区域内，详细位置参见下图：为废碱氧化单元钢构造所在位置。3.工程规模：3.1 废碱氧化单元钢构造安装包括生化离心鼓风机棚、BAF池

2、风机棚、加药间屋面、D-8008003钢平台、BAF池屋面楝条、支撑、管廊架及管托架。3.2 2风机棚用HM250*250*9*14B型材制作柱、HM300*200*8*12的型材制作梁、顶棚用压型钢板、面积长I135米、宽5.5米，高度5米3.3 Itr3#管廊架柱为碎浇筑，主梁用HM244*175*7*11HM340*250*9*14日勺型材制作，支梁HM148*100*6*9B型材制作、跨度9米，总长度211.5米，最高度6米3.4 加药间屋面；底层为碎浇筑，二层从6.05米起为钢构造，最高度7.8米柱用HW200*200*8*12型材制Jf乍，高度1.7米，共14根，屋面梁用2根HW2

3、00*200*8*12型材拼装制作，跨度5.5米，共7根。3.5 D-80018003钢平台；只是一般B走道、操作平台，高度3.6米3.6管廊架钢构造安装链接形式为：3.6.1柱与梁刚性连接时，梁翼缘直接与柱用单边V形破口加垫板单面全融透焊接连接，梁腹板与已焊接在柱上B承剪板用摩擦型高强度螺栓连接。梁梁刚接时，梁翼缘直接与被连接梁B翼缘用单边V形破口加垫板单面全融透焊接连接，梁腹板与己焊接在被链接梁上B节点板用摩擦型高强度螺栓连接。3.6.3梁柱较接、梁梁较接及柱间支撑与柱梁的连接为构件与己焊好的节点板采用高强度螺栓摩擦型连接。3.7屋面钢构造安装链接形式为：3.7.1屋面支撑与梁的连接为构件

4、与已焊好日勺节点板采用角焊缝连接或螺栓连接。3.7.2屋面梁、柱连接采用摩擦型高强度螺栓链接。3. 8所有钢构造型材在防腐厂防腐后现场制作安装。3.9 进度目的：发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，实现2个月完毕工程建设任务，以满足业主的工期规定。3.10 质量目的：严格按甲方图纸规定制作、安装，按国标规范操作、100与合格。3.11 安全目的：健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，贯彻安全生产措施,完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。3.12 文明施工目的：到达地区文明工地原则，争创省级文明工地。4工程特点4. 1钢构造工程施工工期短，施工准备时间紧张，工期又处在多

5、雨季节,施工难度加大。5. 2施工期恰好处在夏季，天气严热、酷暑，人员易中暑、工作效率低下。应采用合理日勺作习时间和施工措施，保证人员B安全和施工质量。5.重要材料工程量序号材料名称规格型号材质单位数量备注1HW型钢244175711Q235B米7342HW型钢14810069Q235B米823HW型钢19415O69Q235B米1534HW型钢15O150710Q235B米205HW型钢340250914Q235B米1246HW型钢200200812Q235B米12.57HW型钢250250914Q235B米628HM型钢294200812Q235B米46.59不等边角钢11OOX80X6Q

6、235B米2510不等边角钢11006310Q235B米2511不等边角钢175508Q235B米8312不等边角钢1110707Q235B米1313角钢110010Q235B米19214角钢1636Q235B米14815角钢163X5Q235B米2.116角钢1505Q235B米36617角钢1756Q235B米15318角钢1455Q235B米7219槽钢14aQ235B米38520槽钢18aQ235B米16821槽钢12Q235B米13022槽钢10Q235B米9623钢板=10Q235Bm2524C型钢160*70*20*3Q235米380第二章编制根据1、SE1设计的施工图纸2、钢构

7、造设计阐明文献3、GB50205-2023钢构造工程施工质量验收规范4、JGJ81-2023建筑钢构造焊接规程5、GB50212-2023建筑防腐蚀工程施工及验收规范6、SG518-1门式钢架轻型房屋钢构造7、CECS02-2023门式钢架轻型房屋钢构造技术规程8、GB/T5117-1995碳钢焊条9、GB/T700-2023碳素构造钢10、GB3098.1-2023紧固件机械性能螺栓、螺钉11、GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一原则12、GB9978-2023建筑构件防火喷涂材料性能试验措施第三章钢构造施工程序及措施1钢构造施工程序螺栓找平、安装柱底板-安装柱i安装主梁构导致框

8、校正A焊接二次灌浆_次梁安装、焊接凛条、平台板敷设喷砂除锈、涂刷底漆面漆涂刷2施工措施2.1、 材料B检查和验收1）钢构造工程所采用日勺钢材、材料，工程师需会同质检部门对材料质量证明文献进行核查，所有项目必须符合规定。做好材料0进厂检查工作，并应有书面日勺记录。2）钢构造工程采用的涂装材料，必须具有出厂质量证明书，并应符合设计规定。需要抽检的项目，应及时办理材料的抽检工作，并由有资格的检查机关出具书面B材料抽检合格证。3）现场使用的焊材，必须统一烘烤，统一发放。严禁使用未烘烤或不符合设计规定的J焊材。4）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度不小于钢材容许负偏差值B1/22.2、 钢构造的

9、防腐D钢构造除锈采用喷砂除锈，除锈等级Sa2.5级，喷砂除锈后，必须在12小时内完毕涂刷工作，超过12小时必须重新进行除锈。2）本工程中钢构造构件采用的防腐涂料见下表：部位或构件底漆中间漆面漆品种干膜厚度品种干膜品种干膜厚度(Mm)厚度(Mm)(Mm)各钢构造构件环氧底漆80环氧中间漆50聚氨酯漆803）所用油漆必须有出厂合格证、权威机构认证检测质量证明文献，材料到货后，供应部门应及时组织有关人员进行现场抽检，送有检查资格的部门检查，没有检查汇报的材料不得使用。4）防火材料采用无机隔热防火涂料，耐火极限1.5h。5）油漆使用前应搅匀，如有结皮或杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保留

10、。涂刷工具必须保持洁净，不得随意混用，临时不用的工具必须及时清洗浸泡，保持工具洁净柔软。6）涂层必须完整、均匀，漆膜厚度应符合设计规定。并进行厚度检测，涂层施工前应对钢构造的下料标识、焊接坡口等特殊部位进行防护，涂装表面应干燥、清洁。施工环境应通风良好，有下列状况不得施工：雨、雾、强风，温度以1330为宜。2.3、 基础验收钢构造安装前应对基础轴线、定位轴线和标高进行复测，并办理中间交接验收。验收规定：1）基础强度到达设计规定：2）基础周围回填扎实完毕并合格；3）基础上B定位轴线、标高基准线标识清晰。4）基础容许偏差：I容许偏差（mm）相邻柱子基础中心距3.0支承面标高3.0水平度1/1000

11、2.4、 钢构造B预制D按节点图制作样板，样板的容许偏差见下表:项目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线偏差1.0高度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度202）铁皮制作每种规格型号的节点板样板，用制作好的节点样板在钢板上划线号料，然后用人工气割下料。3）柱脚板的筋板，用样板号料后下料，筋板直角处切割圆角。并用角向磨光机磨掉氧化铁。4）斜撑和剪刀撑B节点板必须按图纸放样确定样板，再用样板划线下料。5）将下好B料，作好标识并分类摆放。6）钢板、型材有变形B部分需进行矫正，矫正后应符合下表：序号项目容许偏差1钢板的局部平面度t141.02型钢弯任Ii矢高1/10005.03角钢肢的垂直

12、度B/100双肢栓接角钢口勺角度不得不小于90度4槽钢翼板对腹板的垂直度B/805工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度B/1002.07）柱、梁拼接形式应按设计、规范的规定进行型钢原则上采用腹板45。斜接。8）在部件组装、焊接、矫正并检查合格后进行构件的组装，容许偏差应符合下表规定,对口错边，T/10且不不小于3.0mm；间隙，1.0mm09）管架、构架采用单件预制的措施，在基础周围预制成件。经检查合格后方可安装。2. 5施工准备2.1 .施工技术人员应仔细审图，编制施工方案，并将审图过程中发现B错误及时提交设计人员，防止在预制和安装过程中出错，导致材料挥霍和影响施工进度。2.2 技术人员应向施工

13、工人进行详细的技术交底,并进行上岗前B培训。2.6 钢构件到货检查验收钢构件到货后，应按指定0堆场摆放，并认真检查有无在运送过程中导致B变形，其外形尺寸的容许偏差与否符合钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-2023）B规定。2.7 钢构件到货后，还应提交下列资料：D产品合格证；2）竣工图和设计变更文献，设计变更的内容应在竣工图中对应部位注明；3）重要构件验收记录；4）预组装记录；5）构件发运和包装清单；2.8 、钢构造的安装1）管廊架钢构件都是H型钢制作而成，单件最重不超过600KGo2）BAF池钢构件也都是H型钢制作而成,成片屋面梁不超过400KG,最高度7.8M。3）综合上述；钢构造安装吊装采用25吨吊车，成片吊装后每片用四根封绳固定,整体成框后复测立柱垂直度，合格后安装、焊接中间的次梁、花梁。4）钢构导致片吊装完毕后可安装其他梁及附件。5）钢构造安装B容许偏差应符合下表规定：序号项目容许误差1立柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.02柱实测标高与设计标高之差3.03柱直线度H/1000且不不小于10.04柱垂直度高度HWIom10.0高度HH1On1H/1000且W205相邻两柱间距+3.06梁标高3.07梁水平度1/1000且不不小