钢结构制作质量检验程序和项目要求升级.docx

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1、中国第五冶金建设企业钢构造工程分企业钢构造制作质量控制程序审批：二C）O四年五月三十日总则1 .本技术文献是根据GB50205-2023钢构造施工及验收规范及JGJ81-2023建筑钢构造技术规程而制定的。2 .本技术文献可作为我企业在制作、检查钢构造产品时的使用根据。3 .钢构造制作质量控制分为产品工序质量控制和检查工作质量控制。4 .在钢构造制作过程中，各重要工序必须实行三级质量检查，即：4.1 自检：责任生产人员自检；每道工序操作者自检合格后，填写自检记录并签字承认，并在工件上标上J表达合格，方可将工件及自检记录移交工序兼职质量检查员。4.2 复检：工序兼职质量检查员对主控项目及重要构造

2、尺寸复检，复检合格后会同班长签字确认，方可将工件及自检记录移交下工序。4.3 交检：下工序对上工序工件进行的检查。下工序兼职质量检查员首先检查工件有无合格标示J（无标示拒绝接受），然后按上工序自检记录复检，完毕交接性检查并签字确认。发现不合格项（品），立即汇报班长，班长再汇报专职质检员。5 .产品工序质量的考核有如下几项指标：工序交验合格率=移交工件合格数/移交工件数X100%返修率=移交工件不合格数/移交工件数X1O0%出厂合格率=出厂工件合格数/出厂工件总数XIO0%6 .生产部专职检查人员应进行抽检和巡检。6.1 抽检：专职检查员按工序先检查自检记录，然后对记录中最大偏差日勺20%工件进

3、行抽检，填写专检记录签字承认，并在构件上用（J）表达合格。6.2 巡检：专职检查员在完毕工序抽检后，应在车间巡视检查，重要检查重点工序、返工返修件、重要部位、主控项目及重要构造尺寸。7 .检查工作质量考核有如下几项指标：漏检率=（1-实检工件数/应检工件数）X100%检查及时率=及时检查工件数/应检工件数XIO0%8 .放行：经专职质量检查员检查，确认为合格品后，由质量主管出具放行告知单，放行权归质量主管。9 .不合格项（品）的控制：在交检、专检中发现的不合格项（品），由质检员鉴定为：不符合；不合格品；按中国第五冶金建设企业QEO不合格品控制程序处置。10 .各级质量控制负责人：责任生产工人（

4、自检）匚工序兼职质量检查员（复检）匚。班长（交检）匚专业质量检查员（抽检和巡检）匚质量主管（放行）。11 .编制产品工艺文献时，应将本技术文献所规定的各项检查规定编入,以此程序进行产品检查。后列检查项目分为轻钢构造和重钢构造两部分。轻钢构造检查项目目次1 .生产准备1.1 设计图纸1.2 材料清单1. 3构件清单1.4焊接工艺评估1.5焊工考试1. 6量具计量1.7工程制造方案2.原材料2. 1钢板2.2型材2 .3焊接材料3 .4油漆3.零件加工3.1 拼板3.2 放样和下料4. 1H钢组装4.2H钢焊接4. 3H钢矫正1. 4端板、连接板和加强板装配2. 5端板、连接板和加强板焊接4. 6

5、构件矫正和修磨5. 7构件划线和制孔6. 8构件完整性7. 9构件预拼装8. 构件除锈和油漆5. 1除锈5.2油漆6 .成品验收4.构件装焊7 .竣工资料轻钢构造制造过程检查程序轻钢构造工厂制作质量检查项目和规定序号检查项目执检内容执检者自检交检专检1生产准备1.1设计图纸1图纸标注尺寸和配合尺寸。2 .图纸标注符号和焊接接头坡口形式。3 .不符合有关规范和原则日勺设计。4 .图纸设计中的其他错误。1.2材料清单1与图纸查对多种钢板牌号、厚度和重量。2 .与图纸查对多种型材牌号、厚度和重量。3 .与图纸查对附件、紧固件的牌号、规格、重量或数量。*1.3构件清单1 .与图纸查对构件编号、数量、外

6、型尺寸和重量。2 .由于图纸修改应重新修订、查对构件编号、数量、外型尺寸和重量。*1.4焊接工艺评估试验1 .审定试验计划：焊接措施、母材牌号和规格、焊接接头和坡口形式和尺寸、相匹配的焊接材料牌号和规格、执行原则和试验内容。2 .查对试验汇报中试验的内容与计划中设定的内容与否相符。3 .汇报所提供的各项焊接工艺参数和试验数据。4 .试验人员和部门签订。*1.5焊工考试1 .焊工考试规程、执行规范、焊工考试委员会构成组员和同意单位。2 .合格焊工名、考核等级、容许工作范围、考核日期、发证单位、有效期和焊工证书。*1.6量具计量1 .重要长度量具的计量合格证书、计量名称、规格、数量、成果和有效期。

7、2 .法定计量部门口勺名称、计量人员的签订和部门原印。*1.7制造方案I.工程概况、生产组织管理系统、质量保证体系、生产工艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。2.生产、技术和检查人员资格、无损探伤人员的资质及其证书。3关键工序或构件於J工艺试验和技术措施。焊接工艺评估和试验汇报。*I.S检查计划1.编制检查计划。2原材料2.1钢板1钢板的品种、钢号、炉批号和色标。2 .外型及厚度尺寸、容许偏差和边缘质量。3 .不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。4 .钢板H勺化学成分和机械性能H勺出厂证明书或复验汇报。O*备注：J自检；。自（交）检并作记录；（J）专检；专检并作出记录；*专

8、检并核查汇报。轻钢构造工厂制作质量检查项目和规定续上表序J检查项目执检内容执检者自检交检专检5 .钢板的吊运工装及措施。6 .钢板的寄存条件和管理制度。7 .钢板的余料寄存、余料钢号、炉批号转移、余料运用和管理制度。0*2.2型钢1 .型钢的品种、钢号、炉批号和色标。2 .型钢外型及厚度尺寸、容许偏差和边缘质量。3 .不平度、表面轧杂、锈蚀和点状锈蚀深度。4 .型钢的化学成分和机械性能的出厂证明书或进厂复验汇报。5 .型钢的J吊运工装及措施。6 .型钢H勺寄存条件和管理制度。0*2.3焊接材料1 .多种焊接材料的品种、规格、型号、牌号、生产批号和包装质量。2 .焊接材料生产厂的资质审查。3 .

9、焊条外观质量、药皮偏芯、牢度、磨头、磨尾、端头焊芯锈蚀和工艺性能。4 .焊丝表面镀铜均匀度、锈蚀状况、盘装质量、CO2焊丝的工艺性能。5 .焊剂的颗粒度、工艺性能（尤其是脱渣性和抗气孔性）6 .焊接保护气体的工艺性能、含水量。7 .产品的全熔质化学成分和机械性能的质量证明书或复验汇报。00O0O*(J)(7)(7)(J)*2.4油漆1油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。2 .油漆生产厂的资质审查。3 .目测油漆色泽、外观、粘度、干燥度、附着力、光泽度以及工艺性。4 .油漆及稀释剂口勺牌号、使用阐明书及质量证明书。0*2.5材料跟踪1.钢材入厂验收记录及材料跟踪记录。03零件加工3.1拼板1 .

10、接缝的清理、间隙、坡口加工质量及尺寸、对口错位和板材平整度。2 .定位焊焊缝的尺寸、间距、表面质量、引出板、焊条牌号和焙烘质量。(7)(J)3 .焊缝的外形尺寸、表面缺陷和修补质量。4 .焊缝背面口勺碳刨清根质量、刨槽的打磨质量和焊缝质量。5 .厚度不小于IOmm的钢板对接接头超声波探伤评估汇报。6 .拼接板的焊后变形及矫正。(7)(J)*(7)3.2放样和下料1放样平台的平整度、光洁度和多种量具的对的性。(J)备注：J自检；。自（交）检并作记录；（J）专检；专检并作出记录；*专检并核查汇报。轻钢构造工厂制作质量检查项目和规定续上表序号检查项目执检内容执检者自检交检专检2 .多种样板、样条的平

11、整度、检查标识、零件规格和数量。3 .下料时应检查钢材牌号、规格、平直度、表面夹杂和点蚀状况。4 .样板、样条、粉线和洋冲点的误差。5 .下料尺寸、外型、角度、眼孔、工程编号、零件号和加工符号。6 .下料自检记录及材料跟踪记录。O(J)4构件装焊4.1H钢组装1 .工程编号、零件号、零件方向性和平直度。2 .零件组对处氧化铁、黄锈、油、油漆和水分清理状况。3 .板厚线及定位焊尺寸间距线.4 .定位焊焊条牌号、焙烘质量、定位焊尺寸外观质量（尤其是气孔、咬边、弧坑和飞溅）以及构件二端加长定位焊缝.5 .腹板的垂直度、中心度、角尺度与翼板H勺间隙.6 .部分构件的工艺板、临时支撑和引出板.OO4.2

12、H钢焊接1 .焊接材料的牌号、直径、母材板厚、接缝间隙、清理和引出板.2 .腹、翼板接头数量,应错开尺寸和接头平整度.3 .焊接程序、焊接位置、焊接规范及记录.4 .焊渣清理、焊脚尺寸、气孔、咬边、单边、焊穿、下陷、焊缝过凸、过凹以及裂缝.5 .多层角焊缝的J每层焊渣清理和焊接层次.6 .重要焊缝角焊缝H勺无损探伤和检查汇报*.OOO/*4.3H钢矫正1翼缘矫正机F1勺压力、行进速度以及合用尺度.2 .热压矫正时H勺加热温度、压头形状和加压位置.3 .水火矫正时H勺加热温度、水冷温度（限于低碳钢）.4 .矫正后的构件的外型尺寸、翼缘下垂度、腹板垂直度、旁弯、拱度、波幅度、板面损伤和过烧.OO4

13、.4端板连接板加强板装配1 .工程编号、零件号、零件方向性和平整度。2 .零件表面的黄锈、腐蚀点油污、油漆和水分清理状况。3 .板厚线及定位焊尺寸间距线.OO4 .H钢端头划线和切割质量装配间隙坡口切割和定位焊缝.5 .端板和腹翼板的角尺度和设定角度.6 .腹板加强板与翼板的一端与否留空零件与否对称.4.5端板连接板加强板焊接1.焊工资格焊接程序焊接草图；定位焊缝质量和焊缝清理况.OO备注：J自检；O自（交）检并作记录；（J）专检；专检并作出记录；*专检并核查汇报。轻钢构造工厂制作质量检查项目和规定续上表序号检查项目执检内容执检者自检交检专检2.零件装配质量间隙接头错位和坡口角度.3 .焊接材

14、料牌号、直径、焙烘状况、焊条保温容器和焊接规范.4 .焊接环境条件:雨、雪、霜和空气相对湿度气温Oc如下、气保护焊时风速不小于12m秒.5 .焊缝尺寸、外型、咬边、气孔、缺口、未熔合、焊瘤、裂纹、角焊缝单边、过凸、过凹、焊缝弯曲以及飞溅.6 .引熄弧端处理焊缝端头的包角焊.7 .H钢单面焊时，未焊一侧端头加强角焊缝及腹板对接接头处加强角焊缝.8 .连接板和翼板对接接头的坡口尺寸以及碳刨清根质量.9 .构件河焊工钢印号.OO4.6构件矫正和修磨1 .水火矫正时H勺加热温度水冷温度（限于低碳钢）、过烧和锤痕。压力矫正时H勺加压力度和加压速度。2 .矫正后构件的外型尺寸、旁弯、拱度、角变形、扭曲、腹板翼板