锂电回收废水二级降膜蒸发器电池废液强制循环蒸发器.docx

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1、公司具有丰富的锂电回收废水二级降膜蒸发器，电池废液强制循环蒸发器,锂电池废水多效MVR蒸发结晶设备设计经验,拥有成熟的团队和丰富的项目实施经验，深入行业设计，定制开发，实施等整体解决方案，满足客户需求。从售前、售中到售后，常州公司拥有一套高度透明的管理程序，严格细致的项目操作流程，精益求精的项目服务水平。本着“品质为本、诚信至上”的原则，以客户为中心，公司做到定期维护，及时响应服务。为顾客创造价值，为股东创造财富，为员工创造机会，为社会创造效益。”是常州干燥人一直坚持的使命。公司欢迎各界人士前来考察交流，携弗布口谐社会A详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611燃烧2988

2、随着新能源行业的不断发展和离子电池的大量使用，产生了大量的退役废旧锂电池，废旧锂电池的循环利用行业迎来了发展，锂电池退役后，通常会做阶梯次利用，例如电动汽车的废旧锂电池部分单体损坏或者容量衰减超出国标，车厂回收，之后分解成单体，再进行容量、内阻筛选，重新组装成PACK后，三元锂电池会用在电动车、物流车等市场；当电池再次衰减后可以用于路灯等对内阻要求不高的场合，当梯次利用结束后，电池会再次回收，粉碎后重新回收金属铜、铝、锂用作电池生产循环用；目前废旧锂电池的循环利用，以物理-火法与湿法联合回收工艺为主，在工艺的末端会产生大量的萃取余液等锂电池回收废水；该废水处理难度较大且废水的直接排放会对环境产

3、生严重的损害，现有技术都存在废水处理和回收困难和不彻底，以及成本较高的缺陷，同时由于进行多工序废水处理，导致处理设备的整体占地面积增大，功耗增加；为此，我公司提出一种锂电池回收萃取后废液MVR浓缩工艺。锂电回收废水二级降膜蒸发器电池废液强制循环蒸发器,锂电池废水多效MVR蒸发结晶设备工艺流程：a：获取到废旧锂电池萃取废液并通过进料泵泵入到调碱罐中，从通碱管处加入碳酸钠及氢氧化钠混合液，且碳酸钠的体积浓度为12-23%,氢氧化钠的体积浓度为17-31%,碳酸钠及氢氧化钠混合液与废旧锂电池萃取废液投放比例控制在1：6.5；b：启动位于调酸罐内的压滤机构，通过压滤工作将废旧锂电池萃取余液和碳酸钠及氢

4、氧化钠混合液压入调酸罐中；c：将固液比在1：15的硫酸和双氧水混合液，其中，硫酸体积浓度在13-25%,双氧水体积浓度在10-23%,从通酸液管加入调酸罐中，测量调酸罐中混合液的PH值；d：等待调酸罐内PH酸碱度到达3-5时，再次通过进料泵加压，将混合液排入第一预热器中，并将混合液加热到62C,再经过第二预热器升温，将混合液温度提升到72C；e：将温度在72C的混合液依次排入一级降膜蒸发器、二级降膜蒸发器和强制蒸发器中，混合浓缩液最终来到离心烘干器中，通过离心脱水烘干后，存于料仓中，最后富锂物料经包装重复利用。锂电回收废水二级降膜蒸发器甩池废液强制循环蒸发器,锂电池废水多效MVR蒸发结晶设备的

5、特点：1、全套系统设计合理美观、运行稳定、低耗节能，蒸汽耗量低；浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短；2、特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产；3、蒸发温度低，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩；4、蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止干壁现象；5、料液进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性；6、连续进出料，料液液位与所需浓度可实现自控；7、整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方向。强制循环蒸发器应用领域：1、广泛应用于医药、食品、化工、轻工、锂电等行业的废水深度浓缩2、氯化钠，氯化钾各种盐溶液结晶3、易结垢，有结晶性物料4、电厂脱硫废水5、化工高盐废水四数菱或器工艺流程囱MVR蒸发器工艺流程原液蒸汽压缩机稠厚器预热系统换热器强制循环分离器离心机晶例母液返回*mi