锅炉氧化镁法技术应用方案详解.docx

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1、锦化物业脱硫除尘改造工程氧化镁湿法技术方大连盛博环境工程有限企业2023年5月目录1工程概况41.1 项目概况41.2 锅炉原始参数41.3 吸取剂42总则53设计原则64设计范围74.1 烟气系统74.2 脱硫剂系统74.3 工艺水系统74.5 脱硫产物排放系统74.6 电气及自控系统74.7 土建系统75规范和原则错误!未定义书签。6技术方案96.1 方案简介96.2 工艺原理106.3 系统简介错误!未定义书签。6.4 技术特点157供货范围187.1供货范围错误!未定义书签。8安全生产、环境保护、消防及节能188.1 安全生产198.2 环境保护208.3 节能219技术培训、技术服务

2、和联络219.1 技术培训219.2 技术服务229.3 设计联络231.1 项目概况本技术方案合用于大连锦化物业锅炉房一台20Th、一台60Th热水锅炉烟气脱硫除尘工程（20Th锅炉做为备用）。脱硫工艺采用氧化镁湿法烟气脱硫技术，二机一塔，共1套脱硫除尘系统。除尘工艺采用布袋除尘器，因该项目为改造项目，原引风机为变频风机，风量能满足规定，压头最大可调到3115Pa,克服整套脱硫除尘阻力，无法满足规定。故可通过更换电机,提高电机转速，基本满足脱硫系统的工况规定。用来克服脱硫除尘装置和烟道的阻力，在保证脱硫系统稳定运行的同步，也保证了脱硫系统不影响供热锅炉主机的生产。本脱硫除尘工艺保证不超过锅炉

3、大气污染物排放原则GB13271-2023B规定。实现SCh年减排量80吨。本装置脱硫率可以到达98%,出口烟气SCh浓度W300mgNm3,烟尘浓度50mgNm3。1.2 锅炉原始参数1.2.160T吨热水锅炉烟气参数项目类别参数类别参数锅炉蒸发量20+60th数量各1台（20t/h为备用）燃煤产地（设计煤种）燃煤量10.29th应用基含硫量0.50%应用基灰份18%烟气参数（额定负荷）烟气流量150000m烟气温度130SO2排放浓度H80mgNm31.3 吸取剂吸取剂制浆方式采用外购MgO粉末，在混合池内加入恒温热水进行熟化，制成浆液。混合池为混凝土构造，作业一种班次能满足脱硫系统24小

4、时使用。熟化好0氢氧化镁溶液打入氢氧化镁储罐。2总则2.1 本技术条件合用于20th+60th（20th做为备用）供热锅炉尾部烟气脱硫除尘系统配套的主辅系统及其设备。它提出了该系统的功能、设计、构造、性能、土建、安装和试验等方面的技术规定；2.2 本方案提出0为最低程度0技术规定，并未对一切技术细节作出规定。也未充足引述有关B原则和规范B条文；2.3 脱硫工艺采用成熟B氧化镁脱硫技术。脱硫系统B设计脱硫效率应满足目前国家排放原则规定，并考虑满足此后1023年内不停趋于严格的SCh排放原则。供方保证提供符合国标和需方规定的优质产品及其对应09服务，对国家有关安全、环境保护、劳卫、消防等强制性原则

5、保证满足国家有关规定；2.4 本技术条件所使用0原则如遇与需方所执行0原则发生矛盾时，按较高原则执行；2.5 脱硫工程0设计结合现场B场地条件，力争使流程和布置紧凑、合理。2.6 本工程采用氧化镁湿法脱硫方式。供方采用该技术对整个脱硫系统进行设计；包括整个脱硫系统正常运行所必需具有的工艺系统、设备选择、采购、运送、制造及安装等的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、培训和最终交付投产等；2.7 供方对供货范围中的烟气脱硫系统成套系统内设备（含辅助系统与设备）负有全责；2.8 供方保证满足需方提出的自备供热锅炉尾部0脱硫岛设计参数;3.1 适应煤种变化，顾客可根据煤种含硫量日勺高下，通

6、过调整脱硫剂日勺使用量，到达最佳0脱硫效果；3.2 脱硫系统在锅炉工况（50110%）变化的条件下可以正常工作，保证烟气治理系统的安全、稳定运行；3.3 采用氢氧化镁法脱硫工艺，脱硫效率可达98%,SO2排放浓度200mgNm3,水分75mgNm3;3.4 脱硫工程的设计应结合现场B场地条件，力争使流程和布置紧凑、合理。采用1台20th,1台60th锅炉两炉一塔的配置方式；3.5 脱硫系统设置100%烟气旁路，保证脱硫装置在任何状况下不影响供热机组的安全运行，脱硫系统设有可靠的保护系统，以防止因系统的故障引起脱硫塔内装置的损坏；3.6 反应后的浆液经排浆泵排入本热力站既有冲灰水系统。脱硫后的净

7、烟气从烟囱排放。3.7 脱硫系统控制采用DCS系统。采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后0烟气二氧化硫含量进行持续实时监控（由需方自行负责）；3.8 脱硫工艺应尽量节省能源和水源，尽量减少脱硫系统的投资与运行费用；3.9 脱硫塔采用喷淋空塔，整套脱硫系统阻力不不小于1200Pa;3.10 在设备及管道运行中溢流、冲洗和打扫过程中产生的废水（例如：氧化镁浆液或副产品浆液系统设备与管道等）搜集在脱硫装置的事故坑内，然后送至吸取塔系统中反复运用，不直接排放；3.11 选用质量可靠、能耗低日勺机电设备及性能优秀、价格合适的专用设备，尽量减少系统的运行费用;3.12 脱硫后没有二次污染，保持原有清洁洁净0

8、厂貌。4设计范围4.1 烟气系统烟气系统从除尘器烟气出口至烟囱水平烟道入口。重要包括烟道、旁路、挡板门、密封系统。4.2 脱硫剂系统脱硫剂系统从氧化镁混合池入口至氢氧化镁储罐出口。4.3 工艺水系统工艺水系统从工艺水箱入口法兰外一米以内为界。4.4 二氧化硫吸取系统二氧化硫吸取系统从吸取塔烟气入口至吸取塔烟气出口。4.5 脱硫产物排放系统脱硫产物处理系统从吸取塔排浆泵出口口至冲灰沟。4.6 布袋除尘系统布袋除尘器系统从锅炉出口烟道至引风机入口。4.7 电气及自控系统4.8 土建系统脱硫系统范围内所有设备基础及土建由供方设计，由需方负责施工。5规范和原则5.1 供方B系统功能设计、构造、性能、制

9、造、建筑、供货、安装、调试、试运行等采用如下所列0国家最新版本原则。5.2 环境保护、劳动卫生和消防设计采用中华人民共和国原则。5.3 供方在设计、制造、建筑、安装、调试、试运行中执行的初步原则清单附后，若在协议执行过程中有新的原则颁布按新的原则执行。5.4 脱硫系统及其配套辅机设计、制造、检查原则上采用中国现行规范和原则，但凡按引进技术设计制造的设备，均按引进技术对应的原则及规范进行设计、制造、安装、施工、检查。若供方使用B规范及原则与本技术规范所用原则发生矛盾时，按较高原则执行。设计原则GB13271-2023锅炉大气污染物排放原则D1/T5196-2023火力发电厂烟气脱硫设计技术规程D

10、15000-2023火力发电厂设计技术规程GB13271-2023锅炉大气污染物排放原则GB4053.4-93固定式工业钢平台GB50054-95低压配电设计规范NDGJ5-88火力发电厂水工设计技术规定设备原则GB/T8163-1999流体输送用无缝钢管GB10889-89泵日勺振动测量与评价措施GB2649-89焊接接头机械性能试验取样措施GB3214-91水泵流量测定措施GB50229-96火力发电厂与变电所设计防火规范GB8162-1999构造用无缝钢管尺寸外形重量及容许偏差GB912-89一般碳素构造钢和低合金构造钢薄板技术条件GB50055-93通用用电设备配电设计规范JB/T47

11、35-1997钢制焊接常压容器验收原则GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-1997给水排水管道工程施工及验收规范GB50205-95钢构造工程施工及验收规范6技术方案6.1 方案简介本工艺是针对大连锦化物业20t1+60th（20t/h锅炉作为备用）供热锅炉进行烟气脱硫除尘，带有大量粉尘和二氧化硫日勺烟气从锅炉出口烟道排出，然后进入布袋除尘器，经除尘器脱下的粉煤灰通过除尘器下的卸灰阀经加湿机加湿后由推车统一外排至渣场，脱尘后的含硫烟气经引风机增压后，进入脱硫塔进行脱硫。脱硫采用氧化镁湿法脱硫工艺。现将脱硫工艺流程论述如下：来自投料口的氧化镁粉自混和池顶部的投料口加

12、入与来自工艺水管网的工艺水、来自厂区管网B热水在混和池内混合熟化，熟化浆液流至储存池，运用储存罐中B供浆泵将脱硫浆液送往吸取塔；脱硫浆液进入吸取塔后，经塔外循环泵循环，送入喷嘴进行喷淋,与从下而上的烟气进行逆向接触，充足进行化学反应，生成MgSO3。再鼓入空气氧化MgSO3,使之生成MgSc）人反应后I为浆液经排浆泵排入锅炉厂既有冲灰水系统，直接做为冲灰水使用。脱硫后的净烟气从吸取塔上方0烟道排至烟囱。6.2 工艺原理氢氧化镁法脱硫工艺采用Mg(OH)2吸取烟气中的JSCh,得到含结晶水的以亚硫酸镁为主0产物，通过曝气氧化系统将亚硫酸镁氧化成硫酸镁固体，通过初步沉淀后通过排污泵排放。重要发生的

13、化学反应如下：(1)制浆：MgO+HzOfMg(0H)2(浆液)Mg(OH)2-Mg2+2OH(2)吸取：Mg(OH)2+S02+5H20-*MgS036H2OIMgSO3+SO2+H2O-Mg(HSO3)21Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+1OH2O-2MgSO36H2OI(3)强制氧化：MgSO3+12O2+7H2-MgS47H2OIMg(HSO3)2+122+6H2O-*MgSO47H2OI+SO26.3 系统简介氢氧化镁法脱硫除尘工艺重要由烟气系统、除尘系统、吸取剂系统、工艺水系统、二氧化硫吸取系统、脱硫产物排放系统和电气自动控制系统。除尘系统本套除尘系统每台锅炉设置一台布袋除尘器

14、，除尘器的除尘效率满足烟气出口含尘浓度50mgNm3o除尘系统阻力为W1500Pa,除尘采用低压脉冲喷吹清灰。滤袋使用寿命不不不小于2年，袋长采用6米滤袋，滤袋材质为PPS+PTFE。烟气系统本项目中，供热锅炉烟气经布袋除尘器除尘后进入引风机、通过引风机送入脱硫塔内。脱硫除尘后0锅炉烟气由脱硫系统出口挡板门进入出口净烟道，最终由烟囱排入大气。锅炉正常运行时，其脱硫系统亦同步运行，只在特殊状况及故障状况时容许脱硫系统被旁通，此时锅炉在无脱硫装置的状况下(烟气通过旁通烟道)运行。正常运行时，无论脱硫装置处在何种工况下运行都不会对供热机组产生影响。吸取塔低负荷运行时，可按吸取塔特性停运一层喷嘴。脱硫系统投运时，系统的进、出口挡板门打开，通往烟囱0旁通烟道挡板门关闭。在锅炉启动过程中或脱硫系统解列、需要检修时，脱硫系统进、出口挡板门关闭，旁通烟道挡板门打开，机组烟气经引风机和旁通烟道直接进入烟囱排出。本系统中烟道挡板门采用优质百叶窗双层密封挡板门。脱硫塔出口配置一台出口烟气挡板门。挡板门配置完善的密封风系统。烟道留有合适的取样接口、试验接口和人孔吸取剂系统脱硫剂系统包括脱硫剂存储及浆液制备和浆液输送三部分。(1)脱硫剂存储脱硫剂采用氧化镁。袋装脱硫剂(纯度为85%B氧化镁)由市场采购，采用50kg编织袋装，纯度N85%,储存B吸取剂可供本锅炉脱硫装置使用10天。