汽轮机热控整套启动方案措施.docx

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1、热控整套启动调试措施Page:1of9Documentc1assPSW-COM-NTT-12-036中国山东省机械设备进出口公司SHANDONGMACHINERY&EQUIPMENTI/EGROUPCORP.REV.descriptionDatePreparedCheckedReviewedApprovedINDONESIAP1TU2NTT2*16.5MWPOWERP1ANT印度尼西亚P1TU2NTT2X16.5MW电站工程1目的为保证印尼NTT2*16.5MW电厂工程调试工作满足合同要求,保证启动调整试验质量，提高机组移交试生产水平，特制订本调试措施。2 .参考资料2.1 DCS、DEH、T

2、S1等厂家提供的有关图纸及说明书等有关技术资料。2.2 图纸编号：TMno8-00-1-CK-Oo4-(01-06)-00.TM1108-00-I-CK-004-(07-12)-00.TM1108-00-I-CK-004-(13-17)-00.TM1108-00-I-CK-004-(18-23)-00.TM1108-00-1-CK-Oo4-(24-29)-00.TM1108-00-I-CK-004-(30-34)-00.TM1108-00-I-CK-004-35TM1108-00-I-CK-004-36等接线图纸。2.3 南京汽轮机(集团)股份有限公司和济南锅炉集团股份有限公司提供的监控参数保

3、护/报警定值表等资料3 .设备3.1 仪器有：万用表、标准信号发生器、智能手操器。3.2 工具有：平口螺丝刀，十字花螺丝刀，验电笔，电烙铁，查线灯，剥线钳、对讲机等。4 .说明4.1 印度尼西亚NTT电厂工程建设规模为16.5MWoDCS控制系统为济南大陆机电分散控制系统，主要包括以下分系统：DAS、MCSSCS、ETS、等4.2 TS1系统由南京汽轮机厂提供，采用QBJ-3800B监视系统。4.3 DEH系统控制采用美国woodward公司产品，型号为woodward505o5 .安全防范5.1 人身安全5.1.1 调试人员进入现场必须穿工作服,戴安全帽,带电作业时还应穿绝缘性能好的鞋。5.

4、1.2 禁止垂直作业。5.1.3 调试人员在直接用手接触线路或电气设备进行作业之前必须用试电笔测试,确认电源已断后，方可操作。5.1.4 调试人员在断电工作时，电源开关处应挂有警告牌，以防有人误合电源，工作完毕经调试人员同意后方可通电，同时设备通电前就地一定有人监视，用对讲机确认通电。5.2 设备安全5.2.1 电气设备安装时各种接地情况应良好，抗干扰能力一定要良好。5.2.2 就地设备应有防护罩以防止坠落物件砸坏设备，在可能有水有火处应加防护罩，以免损坏设备。5.2.3 工作时防止线路短接，以免损坏设备。5.3 仪器安全万用表在使用时应严格按照使用方法操作，防止因挡位放错而损坏。6 .调试措

5、施6.1 DAS系统6.1.1 投运前应进行下列检查。6.1.1.1 I/O各路电源熔断器符合设计要求。6.1.1.2 各控制柜、I/O柜的柜号、名称标志明确、并内附端子排接线图。6.1.1.3 各控制柜、I/O柜各公用电源线、接地线、照明线和测量线连接完好、正确、牢固，附件齐全、完好，柜内照明正常。6.1.1.4 打印机通电后运行正常，打印纸装配完好。6.1.1.5 CRT显示值与实际相符。符合生产流程要求。6.1.1.6 看CRT报警画面、报警打印记录、和声光报警装置，正常运行时应无报警显示。6.2 给水自动控制系统。6.2.1 控制系统投入条件6.2.1.1 锅炉运行正常,达到向汽轮机送

6、汽条件。6.2.1.2 主给水管路为正常运行状态。621.3 汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常，指示准确，记录清晰。621.4 汽包水位信号运行正常，指示准确。621.5 .5汽包水位相关保护装置投入运行。621.6 .6M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，没有切手动信号。6.2.2自动投入后调节品质质量指标6.2.2.1 控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化。622.2 在汽包水位正常时，给水流量应与蒸汽流量基本相等。622.3 锅炉稳定运行时，汽包水位应在给定值的25mm范围内变化。622.4 锅炉稳定运行时，控制系统的执行机构不应频繁动作。622.5 内扰：当给

7、水流量扰动额定负荷的15%-2O%0t,给水流量的恢复时间应小于30so622.6 .6当水位定值改变40mm时，水位应在2min内稳定在新的给定值。6.3汽温自动控制系统6.3.1 控制系统投入条件631.1主蒸汽各级温度、过热汽温度指示准确，记录清晰。6.3.1.2减温水调节阀门有足够的调节裕量。631.3M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，没有切手动信号。6.3.2自动投入后其调节品质质量指标632.1 锅炉稳定运行时，中压蒸汽温度应保持在给定值+5-10C范围内，执行器应不频繁动作。632.2 内扰，应满足机组运行要求。632.3 定值扰动，应满足机组运行要求。632.4 凝汽器水位控

8、制系统632.4.1 控制系统允许投入条件632.4.1.1 运行正常,凝汽器处于有水位运行状态。641.2 凝汽器运行方式合理，调节阀有足够的调节范围。641.3 凝汽器水位指示准确。641.4 自动投入后其调节品质质量指标1.1 .2.1正常运行时,凝汽器水位应能维持在给定值范围内。6.422 凝汽器水位定值改变时,水位应能较快的稳定在新的给定值。6.423 其他辅助设备自动控制系统6.423.1 控制系统允许投入条件6.423.1.1 设备运行正常。6.423.1.2 阀有足够的调节范围。6.423.1.3 参数指示准确。6.423.2 自动投入后其调节品质质量指标6.423.2.1 运

9、行时,应能保持在给定值附近。652.2给定值扰动时，控制系统应能在新的给定值上稳定。6.6DEH系统6.6.1启动前的要求661.1 主汽门、调门行程范围内无卡涩。661.2 .2位置发送器正确,固定牢固,可动部分灵活可靠。661.3 接线正确、牢固、无松动，插头与插座连接可靠。661.4 热工信号、测量和控制系统全面检查正确无误，CRT画面显示无异常。661.5 所有联锁保护试验结束，并符合规定要求。6.6.2运行后注意事项6.6.2.1 每天根据记录曲线和数据,分析DEH控制系统的工作情况,发现问题及时消除。662.2 运行中定期进行汽轮机阀门试验。662.3 SCS系统662.3.1 启

10、动前的要求662.3.1.1 系统的关断挡板、调节挡板、阀门的电动执行机构、电动机单独测试合格。662.3.1.2 装置经检查工作正常，逻辑修改工作已完成并试验正确。662.3.1.3 备冷态操作正常，状态显示正确。662.3.1.4 序控制系统控制回路、信号回路全面检查无误。662.3.1.5 系统联锁保护试验已完成并动作正常。662.3.2 启动后的要求6.721 各状态显示正常,声光报警正常，无缺陷存在。6.722 各挡板热态动作正常，状态显示正确。6.723 各电动机热态转动正常，状态显示正确。6.724 .4控制装置及逻辑热态工作正常。6.725 .5各设备联锁保护投入并工作正常。6

11、.8 ETS系统6.8.1 启动前的要求6.8.1.1 控制柜内应具备一套完整的、正确的原理图及接线图。6.8.1.2 控制柜内继电器外观应无过热或烧坏现象。6.8.1.3 控制柜内继电器必须有正确的标志，投入运行前均应检查正确无误。6.8.1.4 ETS系统所有联锁保护试验已完成并正确动作，有完整的试验记录。6.8.2 启动后保护投入顺序序号项目投入解除1润滑油压低保护冲转前停机后2轴向位移保护冲转前停机后3保安油压低保护冲转前停机后4推力轴承金属温度高保护冲转前停机后5推力轴承回油温度高保护冲转前停机后6支持轴承金属温度高保护冲转前停机后7支持轴承回油温度高保护冲转前停机后8差胀保护冲转前

12、停机后9手动停机冲转前停机后10低真空保护并网后解列后11超速保护冲转前停机后12电跳机保护并网后解列后13轴振保护冲转前停机后14轴向位移保护冲转前停机后15DEH跳闸冲转前停机后6.9 TS1系统6.9.1 启动前的要求6.9.1.1 TSI柜应具备一套完整的、正确的原理图及接线图。6.9.1.2 TSI系统安装调试已完成,各项调试记录齐全。6.9.1.3 差胀、轴向位移、轴振等监视参数指示正确。6.9.1.4 各控制卡件指示正确、无报警。6.9.1.5 CRT画面无坏点、无报警。6.9.2 启动后的检查6.921 差胀、轴向位移、轴振等监视参数指示正确。6.922 各控制卡件指示正确、无

13、报警。6.923 .3CRT画面无坏点、无报警。appendix I Check1istBeforeI&COvera11StartupCommissioningP1TU2NTT2165MW单位：系统名称：I&C系统时间：序号检查内容检查结果备注1I/O各路电源熔断器2控制柜、I/O柜的柜号、名称3控制柜、I/O柜各公用电源线、接地线、照明线和测量线4打印机5CRT显示值678Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignaturedateappendix II MeasureRecord1istOfI&COvera11StartupCommissioningP1TU2NTT2165MW单位：系统名称：I&C系统时间：序号项目报警值跳闸值信号来源所属系统投入状态备注整定实际整定实际12345678910Comp1etedbyPOESERSDMECOOWNERNameSignaturedate