SD135-86 火力发电厂锅炉化学清洗导则.doc

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1、中华人民共和国电力行业标准 SD 13586 火力发电厂锅炉化学清洗导则 中华人民共和国水利电力部1986-04-07批准 1986-09-01实施 1 总则 1.1 锅炉的化学清洗，是保持受热面内表面清洁，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，提高电厂水汽品质的必要措施之一。 1.2 锅炉的化学清洗，要求能除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉在金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。 1.3 化学清洗的步骤一般是：系统水冲洗，碱洗，碱洗后的水冲洗，酸洗，酸洗后的水冲洗，漂洗和钝化。 1.

2、4 新建锅炉的清洗范围如下： 1.4.1 直流炉和过热蒸汽出口压力为9.8 MPa及以上的汽包炉，在投产前必须进行化学清洗；压力在9.8 MPa以下的汽包炉，除锈蚀严重者外，一般可不进行酸洗，但必须进行碱煮。 1.4.2 再热器一般不进行化学清洗，但出口压力为 17.4 MPa机组的锅炉再热器可根据情况进行化学清洗。清洗时，必须保证管内流速达0.15m/s以上。过热器进行化学清洗时，必须有防止立式管产生气塞和腐蚀产物在管内沉积的措施。 1.4.3 容量为200MW及以上的机组，凝结水及高压给水系统必须进行化学清洗(不包括高压加热器)；容量为200MW以下的机组，凝结水及高压给水管道的化学清洗，

3、应根据管道内壁的腐蚀产物情况决定。 1.5 运行炉化学清洗的确定。当水冷壁管内的沉积物量或锅炉化学清洗的间隔时间超过表1中的极限值时，就应安排化学清洗。锅炉化学清洗的间隔时间，还可根据运行水质的异常情况和大修时锅内的检查情况，作适当变更。 以重油和天然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，应按表1中规定的提高一级参数锅炉的沉积物极限量确定化学清洗。一般只需清洗锅炉本体。蒸汽通流部分是否进行化学清洗，应按实际情况决定。 表1中的沉积物量，是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180部位割管取样，用洗垢法测得的 沉积物量。洗垢法测定垢量的方法见附录B。 1.6 化学清洗方式可分为：循环清洗、开式清洗及浸泡清洗三种

4、。一般情况下，采用循环清洗或开式清洗。 1.7 酸洗液中应添加合适的缓蚀剂，酸洗时的金属腐蚀速度应小于10g/(m2h)。化学清洗后的金属表面应形成完整的保护膜，不应产生二次锈蚀和点蚀。 1.8 锅炉的化学清洗一般应采用软化水、除盐水或凝结水，应备足水量。 表1 确定需要化学清洗的条件 炉 型汽 包 锅 炉直流炉主蒸汽压力 MPa5.885.8812.6412.74沉积物量 g/m2600900400600300400200300清洗间隔年限 a一般121510641.9 锅炉化学清洗完毕后，若不能立即投入运行，应采取防腐措施。 1.10 化学清洗排出的各种废液应进行处理，使排放废液符合GBJ

5、473工业“三废”排放试行标准 的规定。 1.11 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，确保人身安全。 1.12 化学清洗方案应呈报上级批准，并成立化学清洗小组，负责锅炉的化学 清洗。 1.13 参加化学清洗人员应根据国家劳动保护有关规定，享有劳动保健的待遇。 2 化学清洗条件的确定 2.1 化学清洗介质的选择，一般根据垢的成分，锅炉设备的构造、材质，清洗效果，缓蚀效果，经济性的要求，药物对人体的危害以及废液排放和处理要求等因素进行综合考虑。一般应通过试验选用清洗介质，以及确定清洗参数。可选用的清洗介质有盐酸、氢氟酸、柠檬酸、EDTA铵盐等。对于不同成分的垢，适用的药剂和清洗条件可参见

6、表2。 应根据清洗介质和炉型来选择清洗方式。盐酸、柠檬酸、EDTA铵盐一般可采用循环清洗，氢氟酸可采用开式清洗。 2.2 为了减少清洗液对金属的腐蚀，盐酸的最大浓度一般不超过10%，氢氟酸的最大浓度不超过3%，有机酸的浓度不超过10%，清洗液浓度可由试验确定。 表2 清洗介质的选择序号清洗工艺名称清洗介质添加药品适用的垢类适用炉型及金属材料优 缺 点1 盐酸清洗4%7% HClCaCO33%Fe3O440%SiO25%汽包炉碳 钢 清洗效果好，价格便宜，货源广，废液易于处理2 盐酸清洗清除硅酸盐垢4%7% HCl 0.5%氟化物Fe3O440%SiO25%汽包炉直流炉 对含硅酸盐的氧化铁垢清洗

7、效果好，价格便宜，货源广3 盐酸清洗，清除碳酸盐垢、硫酸盐垢和硫酸盐硬垢4%7% HCl 清洗前必须用 Na3PO4、NaOH碱煮。然后清洗液中加入0.2% NH4HF2或0.4% NaF及0.5%(NH2)2CS(无CuO不加)CaCO33%CaSO43%Fe3O440%SiO220%CuO5%汽包炉碳钢及低合金钢 对坚硬的硅酸盐、氧化铁垢(CuO5%)有足够的清洗能力，价格便宜，货源广，清洗工艺简单，易于掌握。废液较难处理4 盐酸清洗、氨洗除铜4%7%HCl 盐酸清洗后，用1.3%1.5% NH3H2O及0.5%0.75%(NH4)2S2O8清洗除铜Fe3O440%CuO5% 适用于含 C

8、uO5%的氧化铁垢的清洗。清洗后除铜效果好，但工艺步骤多5 盐酸清洗，硫脲一步除铜钝化4%7% HCl 0.2% NH4HF2或0.4% NaF及68倍铜离子浓度的(NH2)2CSFe3O440%CuO5%汽包炉碳钢及低合金钢 适用于含 CuO5%的氧化铁垢的清洗。工艺简单，效果好6 盐酸清洗，硫脲一步除铜钝化还原铁工艺4%7% HCl 0.2% KCNS(若 Fe3+500 mg/L不加) 0.2% NH4HF2或0.4% NaF及68倍铜离子浓度的(NH2)2CSFe3O440%CuO5%7盐酸清洗微酸性除铜钝化4%7%HCl HCl洗后漂洗时，在0.2%0.3%H3C6H5O7溶液中添加

9、1)1.5%2% NaNO2，并保持100200 mg/L CuSO4、50100 mg/L Cl-Fe3O440%CuO5%汽包炉直流炉 适用于含 CuO和Fe3O4垢的清洗在 pH值为45的条件下漂洗，除铜效果好。但当 pH值控制不当时，NaNO2易发生分解，造成二次污染8柠檬酸清洗2%4%H3C6H5O7 在 H3C6H5O7中添加氨水pH至3.54Fe3O440%直流炉过热器奥氏体钢 清洗系统简单，不需对阀门采取防护措施，危险性较小，清除氧化铁垢能力较差9“协调EDTA”清洗EDTA浓度根据小型试验定 根据垢样确定Ca3CO3Fe3O440%CuO5%汽包炉奥氏体钢 清洗系统简单，时间

10、短，清洗水量少，但药品价格昂贵，废液必须回收，废液回收率为80%左右10 氢氟酸开路清洗1%1.5% HFFe3O440%SiO220%直流炉过热器奥氏体钢 对氧化铁垢溶解能力强，反应速度快，清洗时间短，废液处理较麻烦 注：1)盐酸清洗，微酸性除铜钝化溶液中含有Cl-时，应事先用盐酸将水的 pH值调到5，当水温升至56时，按照H3C6H5O7、NaNO2和 CuSO4的先后顺序依次加入，并搅拌均匀。 2.3 为确保酸洗效果，必须选择合适的酸洗缓蚀剂，可供选用的国产商品酸洗缓蚀剂的性能参见表3。 表3 国产商品缓蚀剂的性能1)序 号缓蚀剂性能缓蚀剂种类IS129IS1567793天津若丁801工

11、读3号A抚顺改型若丁7801 BSH416IMC5F1021 使用介质5% HCl5% HCl5% HCl5% HCl5% HCl5% HCl5% HCl1%2% HF4%12%HCl加1%2%HF1%2%HF2 缓蚀剂剂量 %0.20.30.20.30.20.30.20.30.20.40.20.30.30.30.20.30.33 腐蚀速度(静态)g/(m2h)0.430.650.20.220.470.520.580.650.680.660.700.250.820号钢4)115 CrMo4)111 1.174)F111.84)20号钢4)12 Cr1314)0.340.484 缓蚀效率 %98

12、.197.19997.739897.297.49797.139799999997.555 不同铁离子浓度下的腐蚀速度g/(m2h)2)铁离子浓度mg/L00.420.440.380.630.560.680.270.93)1000.760.760.810.760.790.820.561.43001.331.451.241.331.111.301.092.20.345001.852.111.801.651.702.071.563.30.7610003.253.143.243.153.273.015.01.1115007.5出现局部腐蚀的(Fe3+)浓度 mg/L1000时有点蚀500时有点蚀500时有条状腐蚀1000时有点蚀500时有点蚀630时有点蚀6 酸的质量，浓度、温度、循环时间对缓蚀效果的影响7 缓蚀剂的水溶性8 产生针状点蚀+9 化学清洗后残留有害薄膜+10 溶垢能力强，不分解变质+11 耐长期存放12 有害物质+13 废液处理时不着色COD5)少+注：1)试验温度为505，钢材为20号钢，6h浸泡试验。 2)试验温度为502，钢材为20号钢，6h浸泡试验。 3)试验温度为50，在6%HCl溶液中加入0.62%IMC5，钢材为20号钢。