SDJ277-90 架空电力线内爆压接施工工艺规程.doc

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1、架空电力线内爆压接施工工艺规程 SDJ 27790 (试 行) 主编部门：长沙电业局全国爆炸压接培训中心 批准部门：中华人民共和国能源部 试行日期：1990年3月 中华人民共和国能源部 关于颁发架空电力线内爆压接 施工工艺规程(试行)的通知 能源基1990506号 我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心编制的架空电力线内爆压接施工工 艺规程(试行)(编号SDJ27790)，已经专业会议审查通过。现批准颁发为架空 电力线内爆压接施工行业试行标准，自1990年3月起试行。 本规程由我部长沙电业局全国爆炸压接培训中心负责管理和解释，各单位在 试行中发现的问题和改进意见，请随时函告该中心。 1990年6月

2、2日 第一章 总 则 第1.0.1条本规程适用于以无烟药为能源，将其装入特制的内爆管内，用电 阻丝引燃来连接GB117974、GB117983标准的铝绞线及钢芯铝绞线的作 业(以下简称内爆压接)。内爆管系内爆用的接续管、耐张线夹、引流管的统称。 第1.0.2条内爆压接所用的能源为无烟药，其牌号为2/1樟，其性能必须符合 附录二要求。 第1.0.3条内爆压接操作人员必须经专业培训、考试合格，并持有合格证。否 则，严禁担任内爆压接工作。 第1.0.4条内爆压接是重要的隐蔽工程，必须实行严格的质量检查与监督，在 施爆的全过程中，没有指定的质检人员在场，不得进行内爆压接施工。 第二章 内 爆 管 第2

3、.0.1条内爆接续管、耐张线夹和引流管的剖视如图2.0.1-1、图2.0.1-2、 图2.0.1-3所示，其零部件材质和加工误差必须符合现行的制造标准。 图2.0.1-1 接续管剖视图 1导线；2塑料套；3铝管；4铝爪；5钢爪； 6钢芯；7活塞；8引信装置；9气缸 图2.0.1-2 耐张线夹剖视图 1导线；2塑料套；3铝管；4铝爪；5钢爪；6钢芯； 7活塞；8引信装置；9气缸；10引流板；11钢锚 图2.0.1-3 引流管剖视图 1导线；2塑料套；3铝管；4铝爪；5活塞； 6气缸；7引信装置；8引流板 第2.0.2条内爆管在现场使用前，应进行检查。发现下列情形之一者，不得使 用。 (1)铝管口

4、内径正误差大于0.25mm者； (2)外壳有可见裂纹者； (3)耐张线夹的引流板与铝管本体连接处松动者。 第三章 装 药 参 数 第3.0.1条标称截面120240mm铝绞线所用的内爆管，其装药参数必须符 合表3.0.1的规定。 表3.0.1 铝绞线内爆管装药参数 注：装药量包括放入引信腔内的引燃药。 第3.0.2条标称截面120400mm2的钢芯铝绞线所用的内爆管，其装药参数 必须符合表3.0.2的规定。 表3.0.2 钢芯铝绞线内爆管装药参数 注：装药量包括放入引信腔内的引燃药。 第四章 操 作 工 艺 第4.0.1条被连接部分的铝绞线或钢芯铝绞线(以下统称导线)必须平整完好， 不得有断股

5、、缺股、松股、折叠、锈蚀等缺陷。 第4.0.2条不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线，不得在同一耐张段内 连接。 第4.0.3条施爆前必须将被连接部分的导线调直，其长度不得小于500mm。 导线外表必须用金属刷将氧化层、泥土和灰尘刷净，若有油垢，还必须用汽油擦洗干 净(防腐型导线可不散股清洗)。 第4.0.4条为防止穿线不到位，穿入管内的导线必须准确划印。划印前应实测 管孔深度，以准确确定导线穿入管内尺寸。如实测尺寸小于表4.0.4数值时，应查 明原因研究处理。 钢芯铝绞线划印尺寸如图4.0.4所示。 图4.0.4 钢芯铝绞线划印尺寸示意图 1导线穿入管内尺寸线；2剥露钢芯尺寸线；L导线穿入

6、管内长度； L1导线铝股与铝爪接触长度；L2钢芯剥露长度 表4.0.4 钢芯铝绞线划印尺寸 注：引流管无钢爪，钢芯不需剥露。 第4.0.5条切断导线禁止使用大剪刀。剥露钢芯，宜用切割刀或钢锯进行，剥 露前应在切割铝股的一侧用扎线扎牢。切面应与导线轴线垂直。切割时严禁伤及钢 芯。切割后，铝股和钢芯端头毛剌应用锉刀锉除，钢芯应与钢爪等长。 第4.0.6条将剥露的钢芯整理至近似原来形状，并在其端头用0.3mm细金 属丝扎牢。 第4.0.7条将钢爪套在剥露的钢芯上，钢爪外表有明显圆角的一端应位于钢芯 端头侧，且三瓣钢爪必须沿钢芯外圆均匀分布，再用橡皮筋将钢爪绑固。钢爪顶端 应与钢芯端头平齐，且钢芯端头

7、扎线必须落入钢爪前端空槽内。 钢爪组装情况如图4.0.7所示。 第4.0.8条在刷洗干净的导线外表，均匀涂上一层导电脂。导电脂性能应符合 中性、接触电阻小、流动温度不低于150、低温-40时不龟裂的要求。 涂刷导电脂如图4.0.8所示。 图4.0.7 组装钢爪示意图 1钢爪；2橡皮筋；3钢芯；4导线 图4.0.8 涂刷导电脂 1毛刷；2导电脂 第4.0.9条穿线前，用钢直尺准确测量塑料套与管口距离L3 (见图4.0.9)，并 做好记录。 第4.0.10条将组装好钢爪并涂刷了导电脂的线头穿入管内，务使管口与导线 上所作穿入管内尺寸线重合。否则，应查明原因。 第4.0.11条在引信腔装药前，将引信

8、引线端头的绝缘层刮掉，并用万能表或 3V干电池检查引信是否通路。如用干电池检查时(见图4.0.11)，只要腔内电阻丝发 红或冒烟即可，并立即切断电源，切不可长期通电，以免烧断。 图4.0.9 测量塑料套与管口距离 1铝管；2塑料套 图4.0.11 用干电池检查引信示意图1引线；2引信装置；3电阻丝；4引信腔第4.0.12条装药前，应认真核对药量和检查装药袋有无破损或封口不严，确 认无误后，将其装满引信腔，再涂上一层薄薄的导电脂堵口，以防无烟药漏出，如 图4.0.12-1所示。然后，拧出内爆管引信孔内螺堵，将剩余无烟药用漏斗装入气缸 内，如图4.0.12-2所示。 图4.0.12-1 将无烟药装

9、入引信腔示意图 1引线；2引信装置；3电阻丝；4无烟药；5导电脂 图4.0.12-2 将无烟药装入内爆管气缸内示意图 1内爆管；2塑料袋；3无烟药；4小漏斗；5导线 第4.0.13条用专用螺丝刀将引信装置拧入引信孔内，并使其头部与气缸口平 齐。 第4.0.14条在紧靠管口的导线外表，组装适当长度的防“灯笼”套管(如为接 续管，则管口两端导线均需各装一个轴向开口的橡皮管，其内径应小于导线外径， 厚度应大于5mm，长度不小于300mm)，并用铝扎线(直径不小于3mm)在防“灯笼” 套管上紧扎45道，道与道之间的距离应尽量符合图4.0.14要求。 第4.0.15条在内爆管下面垫上木棒，但引信孔必须向

10、上，如图4.0.15所示。 图4.0.14 组装“灯笼”套管示意图 1导线；2铝扎线；3防“灯笼”套管；4内爆管 图4.0.15 将内爆管垫高示意图 1导线；2防“灯笼”套管；3铝扎线；4内爆管； 5引信引线；6垫木；7引流板 第4.0.16条检查导线上标志与管口重合后，即可将引信装置的引线与电源线 连通。如为耐张线夹，还必须将钢锚拧入缸底，并将紧固螺帽适当拧紧。 第4.0.17条在确认上述工作完成，并得到工作负责人许可后，才能合上电源 开关(电源电压不低于3V)进行起爆。 第4.0.18条拆除防“灯笼”套管，确认符合质量要求后，在引信孔内涂上少 量导电脂，再用小榔头将铝盖敲入引信孔，使其与外

11、壳平齐，如图4.0.18所示。 图4.0.18 用铝盖填补外壳引信孔示意图 1导线；2内爆管；3铝盖；4榔头 第4.0.19条耐张线夹的钢锚螺栓与气缸螺母均需涂以导电脂密封，并将钢锚 螺帽拧紧。 第4.0.20条内爆压接操作人员根据本规程第五章第一节规定，对爆压接头进 行自检，合格后必须打上本人钢印代号并填好记录。 第五章 质量与安全 第一节 质 量 检 验 第5.1.1条新工程开工前，应对管、线及操作工艺进行工程性试验，每种型式 的试件不少于3件。 试件在外观检查和塑料套行程均符合要求后，再按GB231785电力金具 验收规则、试验方法、标志与包装3、4的规定进行机械强度试验，其握着力应不

12、小于该种导线保证计算拉断力的95%。 试件中如有1件不合格，应查明原因，切实改进，加倍再试，全部合格后，方 可正式施工。 检修运行设备的少数接头，则不须进行工程性试验。第5.1.2条用钢直尺测量爆后管内塑料套冲出后与管口的距离L4(见图5.1.2)， 加上穿线前测得的塑料套与管口的距离L3(见图4.0.99)，其行程不得小于表5.1.2-1 和表5.1.2-2的规定，否则，应割断重接。 图5.1.2 检查塑料套冲出距离示意图 1导线；2塑料套冲出部分；3内爆管 表5.1.2-1 铝绞线内爆管塑料套行程 表5.1.2-2 钢芯铝绞线内爆管塑料套行程 第5.1.3条内爆管爆后出现下列情形之一者，应

13、割断重接。 (1)管口外导线明显烧伤、断股或严重鼓包而无法修复； (2)管体开裂； (3)耐张线夹引流板松动、变形。 第5.1.4条工程性试验和现场施工时爆压的接头，均应按架空电力线爆炸压 接管理制度要求如实填好记录表一式两份，除施工单位保留一份外，另一份送建 设单位或运行单位存查。 第二节 安 全 事 项 第5.2.1条内爆压接所用无烟药的贮存、运输、保管、使用等安全事项，除按 中华人民共和国民用爆炸物品管理条例规定执行外，还必须认真遵守本节的规 定。 第5.2.2条无烟药对火星较敏感，因此，严禁与火星接触。此外，还应有专人 保管。 第5.2.3条引燃无烟药的电源线长度不得小于5m。 第5.2.4条内爆压接应由两人进行。将引信、引线与电源线连接和合上电源开 关，必须由同一人进行。 第5.2.5条操作人员和其他人员应处于内爆管两侧，其安全距离不得小于 5m。 第5.2.6条如遇哑炮，应将电源开关断开后，才能前往查明原因进行处理。 附录一 铝绞线、钢芯铝绞线规格及物理性能 附表1.1 铝 绞 线 注：本表摘自铝绞线及钢芯铝绞线GB 117974。 附表1.2 钢 芯 铝 绞 线 注：本表摘自铝绞线及钢芯铝绞线GB 117974。 附表1.3 铝 绞 线 注：本表摘自铝绞线及钢芯铝绞线GB 117983