GB 50235—97工业金属管道工程施工及验收规范.doc

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1、中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范Code for construction and acceptance ofIndustrial metallic pipingGB 5023597主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1998年 5月 1 日中 国 计 划 出 版 社1998 北 京中华人民共和国国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97中华人民共和国化学工业部 主编中国计划出版社出版(北京市西城区月坛北小街2号)新华书店北京发行所发行北京外文印刷厂印刷8501168毫米 132 3.5印张 84千字1998年4月第一版

2、 3998年4月第一次印刷印数 130100册统一书号：1580058.367定 价：14.00元目次1总则32术语43管道组成件及管道支承件的检验64管道加工7 4.1管子切割7 4.2弯管制作8 4.3卷管加工 11 4.4管口翻边 11 4.5夹套管加工 115管道焊接 136管道安装 15 6.1一般规定 15 6.2管道预制 15 6.3钢制管道安装 15 6.4连接机器的管道安装 19 6.5铸铁管道安装 19 6.6有色金属管道安装 20 6.7伴热管及夹套安装 20 6.8防腐蚀衬里管道安装 21 6.9阀门安装 21 6.10补偿装置安装22 6.11支、吊架安装 25 6.

3、12静电接地安装277管道检验、检查和试验28 7.1一般规定 28 7.2外观检验 28 7.3焊缝表面无损检验 28 7.4射线照相检验和超声波检验 28 7.5压力试验298管道的吹扫与冲洗32 8.1一般规定32 8.2水冲洗32 8.3空气吹扫 32 8.4蒸汽吹扫 32 8.5化学清洗 33 8.6油清洗 339管道涂漆3410管道绝热 3511工程交接验收 36附录A交工技术文件的内容及格式 37附录B管道焊接常用的坡口形式和尺寸 50附录C本规范用词说明 58附加说明 59附：条文说明 60771 总 则1.0.1 为了提高工业金属管道工程的施工水平，保证工程质量，制订本规范。

4、1.0.2 本规范适用于设计压力不大于42MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业金属管道(以下简称“管道”)工程的施工及验收。1.0.3 本规范不适用于核能装置的专用管道、矿井专用管道、长输管道。1.0.4 管道的施工应按设计文件施行。当修改设计时，应经原设计单位确认，并经建设单位同意。1.0.5 现场组装的机器或设备所属管道，应按制造厂的技术文件施行，但质量标准不得低于本规范的规定。1.0.6 管道的施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。2 术 语2.0.1 管道 piping由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止

5、流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。2.0.2 管道组成件 piping components用于连接或装配管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。2.0.3 管道支承件 pipe supporting elements管道安装件和附着件的总称。2.0.4 安装件 fixtures将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。2.0.5 附着件 stru

6、ctural attachment5用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊(支)耳、圆环、夹子、吊夹、紧固来板和裙式管座等。2.0.6 剧毒流体 lethal fluid 如有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗、也能对人体造成严重的相难以治疗的伤害的物质。相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级中级危害程度的毒物。 2.0.7 有毒流体 toxic fluid这类物质泄漏到环境中。被人吸入或与人体接触，如治疗及时不致于对人体造成不易恢复的危害。相当于现行国家标准职业性接触毒物危害程度分级中级及以下危害程度的毒物。2.0.8 可燃流体 fl

7、ammable fluid 在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以气化的液体。2.0.9 流体输送管道 fluid transportation piping系指设计单位在综合考虑了流体性质、操作条件以及其它构成管理设计等基础因素后，在设计文件中所规定的输送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体。2.0.10 热弯 hot bending温度高于金属临界点AC1时的弯管操作，2.0.11 冷弯 cold bending温度低于金属临界点AC1时的弯管操作。2.0.12 热态紧固 tightening in hot condition防止管道在工作

8、温度下，因受热膨胀招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.0.13 冷态紧固 tightening in cold condition防止管道在工作温度下，固冷缩招致可拆连接处泄漏而进行的紧固操作。2.0.14 100%射线照相检验 100%radiographic examination对指定的一批管道的全部环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵焊缝所作的全长度射线检验。2.0.15 抽样射线照相检验 random radi08raphic examinat60n在一批指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周的射线检验。它只适用于环向对接焊缝。2.0.16 压力试验 Pres

9、sure test以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道强度和严密性的试验。2.0.17 泄漏性试验 1eak test以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。2.0.18 复位 recovering the original state已安装合格的管道，拆开后重新恢复原有状态的过程。2.0.19 单线图 isometric diagram将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。2.0.20 自由管段 pipesegments to be prefabricated在管道预制加工前，

10、按照单线图选择确定的可以先行加工的管段。2.0.21 封闭管段 Pipe segments for dimension adjustment在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。3 管道组成件及管道支承件的检验3.0.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.0.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。3.0.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批(同制造厂、同

11、规格、同型号、同时到货，下同)抽查数量不得少于1个。3.0.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。3.0.5 下列管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密和密封试验。不合格者，不得使用。3.0.5.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；3.0.5.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。3.0.6 输送设计压力小于等于lMPa且设计温度为29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。3.0.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行以阀瓣密封面不漏为合格。3