高科朗山工程的施工方案设计.docx

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1、模板工程施工方案-.、工程概况:高科朗山工程位于西安市高新技术开发区科技七路与团结南路西南角，该工程住宅地下三层，地上九层和二十七层，为剪力墙构造，地下为自行库、库房及设备用房，一层商业用房，二二十七层为住宅，地下车库为三层框架构造，建筑面积为约IoOOOOm2,地上总高度为91.9m,建筑类别为一类,建筑物耐久年限50年，抗震设防烈度8度，工程由西安龙亿房地产开发有限企业兴建，中国建筑西北设计研究院设计，西安高新建设监理有限责任企业监理。二、建筑特点：1、2、3号住宅地下室为自车库、储备间，一层为商业用房，二层以上为住宅。4、5、6、7号住宅地下室为设备间、储备间，一层以上为住宅。工程设计0

2、.000相对于绝对标高（黄海系）413.10,室内外高差为0.3m。各层构造层高为：单位：米层位3号7号地下车库负3层4.254.274.2负2层3.63.833.9负1层住宅商业2.955.953.974管道层1.73原则层3.13.1高科朗山基础为筏板基础，基础地梁：3号楼：800X1200.850X1200.9501200125000X1200、1400X1200,筏板厚度600局部700；7号楼：500X1200、600X1200、6501200筏板厚度600,梁高于筏板0.6m；车库地梁：、8001200700X1200,筏板厚度0.4米局部0.5米。车库柱断面尺寸为700X700、

3、600600；车库框架梁截面:300X800、350X800、500X800、300X700、300X750、300X1000、250X800、500X800、，次梁：250X400、250X500、300700,o车库最大柱距8100,碎的最大浇筑深度为12m。住宅部分剪力墙厚度为：3号、7号楼负三层一一层外墙为300、内墙：300、250、200o三、施工次序及用料：基础施工次序为：基础放线一筏板、基础梁钢筋绑扎一基础模板安装、加固一负3层墙柱钢筋插筋一钢筋、模板验收一混凝土浇筑一养护、拆模。主体构造的施工次序为：模板与钢筋制作成型、放线一模板支撑脚手架搭设一柱、墙钢筋焊接、绑扎一铺梁、顶

4、板底模一梁、板钢筋绑扎一安墙模板、加固一模板、钢筋验收一浇筑碎一养护、拆模。模板制作、安装：模板工程是本项目现浇税构造的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程构造和构件各部分的形状、尺寸和互相位置的精确，能可靠地承受新浇碎的重量和侧压力及施工荷载。模板总的原则是构造简朴，装拆以便，利于施工。根据这些条件和本工程的特点，在本工程除基础筏板及基础以上柱子、墙、梁板所有采用15mm厚胶合板模板、钢管脚手架支撑固定，保证构造工程优质，到达清水碎原则。用胶合板作模板，50X80木方作龙骨和搁栅，满堂扣件式脚手架作支承固定系统。楼板模板采用早拆模体系，以加紧模板的周转使用。支撑系统采用扣件式

5、钢管满堂架子，搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定，固定后的立杆标高和平面位置必满足规定，这样立杆顶标高和木方上表面标高一致，经检查无误后，方可进行下道工序。为保证模板日勺施工质量，施工时必须做好如下工作。a.立模前，首先做好测量放线工作，所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以便及时调整误差。b.立柱模板时，认真清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥砂浆及松动石子,将表面清洗洁净。同步，柱模板下必须留设清洗口。C.模板安装过程中，测量人员要实行跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检查其与否符合设计规

6、定。模板安装日勺儿何尺寸容许偏差详见下表。序号项目规范容许偏差(mm)我司容许偏差(mm)1标高+2-5+2-32表面平整543轴线324截面尺寸2-5+2-35层高垂直度326相邻两板表面高差22d.为了便于模板周转，柱模一套，梁、板底模及支撑系统配置三套。柱、梁等模板成型后均编号，以防止上层使用时混淆。为加紧周转，应减少因碎粘结对胶合板面的损伤。模板拆除后，及时清除粘结在其表面的水泥浆，反复使用前须涂刷隔离剂。模板每次使用后视其变形及损坏程度，及时组织整顿或更换，保证到达优质构造原则。e.砂浇筑过程中，派专人进行检查观测模板外观形状，发现问题及时处理。f.砂到达拆除设计强度后方可进行拆模，

7、拆除过程中必须遵照GB50204-2023中的规定执行。模板工程质量程序控制工程用料：1、方柱：多层木夹板50X80木方；648X3.5短钢管作柱箍；12对拉螺杆；山形卡；620PVC套管。2、墙：多层木夹板；50X80木方；48X3.5钢管；14对拉螺杆；山形卡；20PVC套管。3、梁：多层木夹板50X80木方；48X3.5钢管；612对拉螺杆；4、板：15厚竹夹板；50X80木方；48X3.5钢管；四、施工措施：1、基础施工1）、基础底板：筏板厚度为60OnmI用木夹板作侧模，50*80木方作背楞。2）、筏板基础梁与板底相平，筏板基础梁1200高，内侧模板高度600,为吊模施工，外周围模1

8、200mm高，梁上剪力墙设置水平施工缝，梁内模上翻。3）、施工前将轴线引测到已绑扎完日勺基础钢筋上，用16短钢筋（IOOmnI）在墙内外线上焊接模板定位筋，间距IOOomm。模板可先按构造图纸尺寸进行预制，现场安装，上方水平钢管与基础梁吊模拉通延伸至基坑壁固定牢固。4）、梁支模详图。由于筏板上反高度为600mm（梁内模高度），梁外模高度1200mmo因此吊模需在中间用对拉螺杆将其固定，其下部用短螺杆焊接在筏板底筋上。详图。5）、下部用螺杆焊接在筏板底筋上，倾斜角度不不小于45,中部用短螺杆焊接在中层钢筋上，焊接时对拉方向应焊在同一根钢筋上。6）、集水坑模板制作成整体,然后安装,面板可用木夹板制

9、作,木方作楞木，内筒用木方十字顶撑使其形成整体。下部开一出气洞用作浇筑碎使用。四面用钢筋焊接在水坑底筋,上部固定在横向钢管上，以防整体模板上浮.2、剪力墙、外墙施工1）、地下室基础底板以上墙模用15厚木夹板和50X80木方配制，内侧与满堂脚手架相连，外侧用钢管顶托加固，保证模板的轴线位置和垂直度。木方竖楞间距150,横向通长钢管用止水螺栓对拉间距下部450、上部可500。止水螺栓横向间距为450。详见墙体模板强度验算。2）、外侧墙体可预制成大模,然后安装，内墙为散拼散拆。3）、所有模板均刷脱模剂，下部吊模处跟上部墙体相接处需用12mm厚海棉条压在模板内侧，保证模板的平整，防止发生漏浆现象。剪力

10、墙外侧模板上口必须背一根通长木方，然后拉通线调直。4）、模板支设如下图：MrOi.MWNM筲歌向2Y心昭P地下室剪力墙模板加固图5）、剪力墙施工：5.1 用50X80的木方做立档，间距为150。横档（横肋）用648钢管，间距与螺杆间距详图。614穿墙螺杆外侧套内径为20mm的硬塑管固定，长度不小于墙厚100。由于墙体1转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。详图:5.2 剪力墙外角处做法5.3 剪力墙模板支模前，即地下室顶板碎浇灌完毕，进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及20Omn1控制线。沿墙边模板脚下用砂浆找平,并在距楼面（基

11、础面）100-150竖向钢筋上，焊接钢筋定位筋（直径212）,以墙体的边线为准间距800,保证水平位置的对的，其他部位使用与墙体等厚度的水泥撑棍保证截面尺寸。5.4 墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线措施检查调直，竖直方向均采用吊线坠的措施调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。墙体模板安装次序：I、按位置线安装门洞口模板，安放预埋件；Ik把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；III、打扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；IV、模板安装完毕，耍对模板口勺拼缝及下口与否严

12、密、螺栓的紧固与否一致、斜撑拉杆与否稳固等要逐一检查。对门窗及其他予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。6）、墙体模板强度验算：见后附计算书。3、柱模板1）、按照墙定位措施定位及根部用砂浆找平。2）、方柱采用15厚木夹板,满刷水性脱模剂，外侧钉50*80木方间距为200mm,柱角处用50*80木方封闭接缝。木方与多层板交接处刨平,外设钢管柱箍、螺杆间距详图。3）、柱模接缝处及根部贴密封条，以防漏浆。4）、柱箍及对拉螺杆的强度验算：见后附计算书。4、梁、板模板1）、梁底满堂支撑脚手架与板支撑架同步进行，梁下两侧支撑间距IOO0,框架主梁底中间间距900另加一根钢管垂直顶撑，并与

13、架体连接。高度不小于800的梁侧加两道12对拉螺栓，间距900；梁、板模支撑用钢管互相连接，每层不少于3道，第一道距地面200mm,第二道为160OmnU上部水平拉杆间距不不小于1500mm；梁底承重水平钢管与立杆连接直角扣件每处不少于两个，以增长梁底杆抗滑移能力;柱与柱间在梁两侧加设剪刀撑,使柱、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。2）、在框架柱上模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按规定放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。在支撑底下加一填充木楔，调整梁日勺模板标高后，同步用圆钉将木楔钉牢以防松动

14、。3）、按设计规定，梁的跨度不小于4米时，起拱高度为3%。4）、梁侧模与底模之间粘贴密封带，以保严密不漏浆。5）、平台板的下部满堂支撑立杆间距不不小于1200,搁栅采用50*80木方，间距不不小于200。6）、相跨较大房间其模板起拱高度可控制在1.52%。以内。7）、模板的接缝宽度不得不小于2。拼缝处粘10宽胶带防止漏浆。板、梁交接处用密封带粘封。8）、平台板铺完后，用水准仪测量板面标高，进行校正。板满堂脚手支撑系统图5、电梯井模板支设模1）、电梯井筒模面板采用15竹夹板，四面做成大模板，按装时拼装成筒模。如图：2）、模板制作时，角部外侧20厚钢板包角，内加20*70扁铁背肋，再用三角形板，间

15、距400将其做成整角。内侧焊接14螺栓与横向钢管将中间大模与边角连接，再用614螺栓将木方与边肋连接。3）、模板支设时在电梯井筒内用钢管加顶托进行互相撑紧。大筒模板与筒外侧模板之间设中12对拉螺栓（横向600MM,竖向400MM）,以固定模板和承担侧压力。6、楼梯模板支设1）、楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。2）、楼梯底模仍用15厚竹夹板，50*80木方作背楞，钢管支撑。3）、施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。安装次序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计规定。4）、由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。5）、安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。6）、安装梯级模板时应根据楼梯侧模板上画出的梯级图进行操作。梯级模板应与挡木三角木等固定。而三角木又钉牢在一根沿楼梯斜面通长的反扶