废盐水三效连续蒸发结晶器含盐废水多效强制循环蒸发器.docx

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2、冷却水通过循环泵（PMPO8）在高效冷凝器内不断循环冷却。开启真空泵（PMPIO）抽真空，整套蒸发器真空度在-0.090MPa状态下开始工作。开启原料液进料泵（PMPO7）,原料液进入预热器（10）再依次通过三效、二效、一效的加热器内部盘管预热，最终通过液位自动控制进入第I效的循环管，笫I效结晶室（3）内物料液位升高；笫I效结晶室内物料液位升高的同时，笫I效结晶室内部分物料在转料泵（PMP02）的作用下通过液位自动控制进入第效结晶室（5）,第效结晶室内物料液位升高；第效结晶室内物料液位升高的同时，第效结晶室内部分物料在转料泵（PMP04）的作用下通过液位自动控制进入第III效结晶室（7）,第I

3、II效结晶室内物料液位升高。I、n、III效结晶室内物料在液位自动控制的作用下，各效结晶室内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。当第III效结晶室（7）内物料达到用户所需的浓度时，开启出料泵（PMPO6）进行出料。各效因出料与水份蒸发而产生液位降低，这时物料在进料泵（PMPO7）的作用下和相连通的物料管自动补充各效结晶室内的物料，各效物料的补充速度由液位自动控制的调节阀来控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。工作过程中蒸汽的流动：来自锅炉生蒸汽，在分汽缸中生蒸汽的压力经调压阀调至0.13MPa,进入第I效壳程作为第I效加热器热源。第I效结晶室产生的二次蒸汽进入第效加热器作

4、为热源，第II效结晶室产生的二次蒸汽作为第III效加热源，第III效结晶室产生的二次蒸汽进入高效冷凝器（8）的换热器壳程内，经过冷凝成水排出。各效加热器、结晶室的压力由冷凝水罐（11）串连的真空泵（PMPIo）来控制。工作过程中冷凝水的流动：生蒸汽进入第I效加热器放热后冷凝成冷凝水，第I效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第效加热器加热夹套中，经过闪蒸，回收潜热。第效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第III效加热器加热夹套中，经过闪蒸，回收潜热。第III效加热器加热夹套中的冷凝水进入预热器（10）给物料进行预热，预热后的冷凝水进入冷凝水罐（11）经冷凝水泵（PMPo9）排出。U形管的

5、作用是动态密封。废盐水三效连续蒸发结晶器，含盐废水多效强制循环蒸发器紧急情况处理方案：故障预警措施：1 .当工厂突然停电时，可以打开自来水阀，让自来水进入到加热器内，迅速稀释物料，以防止堵管；2 .当进料泵损坏时，物料无法进入蒸发器，可以通过自控系统迅速切断蒸汽阀，以防止物料干蒸；3 .结垢预防措施：通过蒸发量的变化来判断是否结垢，以备清洗。自动运行程度：通过P1C编程，可将蒸发器开、停机的自动程序编入，使每台泵/阀均有序地进行开启、停止等动作，以保证设备的正常高效运行。如何解决堵管及清洗的问题：堵管问题1 .预防为主：通过判断蒸发量的下降（一般下降10%T5%）,可通过测冷凝液的量来获取数据

6、）来决定清洗频率，在有少量的垢之时就进行清洗，防范于未然。2 .增加流速：根据我们的工程经验，当列管中的流程2ms时，大大降低了结垢的概率。3 .晶液分离：让晶体与清液尽可能分离，尽可能的让清液进入到加热管中。清洗方式1 .稀释法：如果垢的溶解性较好，可将稀液输入蒸发器中，自然溶解。2 .化学法：根据垢的不同，兑少量的酸或者碱液进行清洗。3 .机械法：采用高压水枪、削尖的钢管对垢柱的表面进行戳松，再灌入清水将松动的晶体自然溢出，然后不断的重复此动作.4 .蒸发设备清洗步骤：针对换热器清洗流程：停机排残渣T水洗检漏T水冲洗T加药剂T循环T清洗1.5h排污T水洗一完成。1）停机排渣：先将蒸发器停机，将残余物料全部排出。2）水洗：水洗的目的是通过水洗运行检查整个清洗系统中有无漏水现象;清除系统中泥沙及疏松污垢。水洗1h后排放系统中的污水。3）药剂清洗：清洗操作时，先把一定量的药液放在清洗槽内，混合均匀后用泵把清洗液打入清洗系统内，清洗时间约为15h四数姜发器工艺流程囹MVR蒸发器工艺流程原液I蒸汽压缩机预热系统换热器稠厚器强制循环分离器母液返回离心机晶仍