混凝土错台整改措施（共5篇）.docx

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1、混凝土错台整改措施（共5篇）第1篇：混凝土错台整改措施篇一：混凝土质量整改措施质量整改措施为确保主体结构验收顺利通过，对主体硅结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程碎施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施，一、需进行整改的范围二、整改措施1、已表面错台：碎表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的硅表面要求方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的佐表面不准再抹灰。对于已抹灰修补的必须剔除。2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的硅和软弱颗粒凿去，洗刷干净,用比原已高一强度等级的细石已填补，并捣实。3、碎表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等3.1较小缺棱掉角，可将该处松

2、散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原已高一强度等级的细碎填灌捣实，并认真养护。3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余部分。4、磅表面麻面,墙柱、梁已接茬处出现的水泥浆流坠。4.1磅表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后,用原已配合比（去石子）的半干硬性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养护。4.2墙柱、梁已接荏处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，用水湿

3、润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的佐颜色一致。5、已表面的蜂窝、夹渣。5.1磅表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。5.2碎缝隙夹渣：1.1 .1缝隙夹渣层不深时,可将松散碎凿去，洗刷干净后,用半干硬1:2水泥砂浆砸实抹平压光，并认真养护。1.2 .2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌比原已高一强度等级的半硬性细碎。6、已表面出现的露筋6.1 对表面露筋刷洗干净后,用水充分湿润后，再用半干硬性1:2水泥砂浆砸实抹压平整，并认真养护。6.2 如露筋

4、较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石碎填塞压实，并认真养护。6.3 板面出现的脚窝7.1 较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原硅强度(去石子)等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。7.2 较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原硅强度高一级半干硬性细石已砸实抹平，并认真养护。8、楼板裂缝处理：(1)对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；(2)将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；(3)将环氧树脂胶从硅表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈

5、蚀；(4)环氧树脂胶的配合比如下：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺=IOO:10:30-60:8-10三、注意事项：1硅表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。2、需修补的碎必须做好基层处理,掌握干硬性砂浆及细石已初终凝时间，认真进行有效养护。3、碎用水泥砂浆修补后要求颜色与周围基本一致，模板印通顺，表面观察基本看不出修补为止，且无空鼓、起粉等现象。篇二：混凝土质量整改报告目录一、编制依据.2二、混凝土缺陷及处理方法22.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因22.1柱根部错台、烂根22.2涨模、混凝土表面错台32.3露筋32.4墙柱棱角漏浆42.5夹渣42.6梁柱节点几何尺

6、寸不规则5一、编制依据2023.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。二、混凝土缺陷及处理方法2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因2.1柱根部错台、烂根墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。其主要原因是：（1）局部根部楼板面不平整，导致柱模地步舞隙过大，密封不严，导致漏浆；（2）模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵

7、清扫口的木方子留置在根部混凝土内；（3）柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；（4）浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆；（5）振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙

8、柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。2.2涨模、混凝土表面错台混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。其主要原因是：穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；（2）次龙骨间距不均匀；支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支

9、撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据,100%的吊线坠检查验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿要求用较细的塞子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。23露筋钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。其主要原因是：Q）浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠

10、或外移紧贴模板面外露；混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重露浆；（3）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；（4）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；（5）骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。处理、预防措施：避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土

11、结构的强度和正常使用。露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。（2）如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实，或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。2.4墙柱棱角漏浆墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。其主要原因是：模板板缝不密实，导致漏浆；（2）

12、过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；预防措施：模板棱角接筵的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。2.5夹渣模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。其主要原因是：（1）没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧模；（2）墙体、梁模板上口涨模。预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。2.6梁柱节点几何尺寸不规则对梁

13、柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。进一步给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，保证混凝土质量。通过这次检查，对现场质量问题及时纠正，对混凝土质

14、量进一步改变、提高。篇三：混凝土质量整改措施目录一、 编制依据.2二、 编制范围.2三、 、概述2四、 混凝土缺陷24.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因24.1.1麻面24.1.2 蜂窝24.1.3 露筋34.1.4 孑1洞34.1.5 裂缝34.1.6 混凝土表面颜色不均匀34.2混凝土缺陷处理措施54.2.1麻面的处理措施54.2.2蜂窝的处理措施54.2.3露筋的处理措施64.2.4孔洞的处理措施64.2.5混凝土表面裂缝74.2.6混凝土表面颜色不均匀处理措施84.4混凝土缺陷的预防措施84.3.1通过控制钢筋施工质量预防84.3.2通过控制模板制作安装质量预防84.3.3通过控制

15、混凝土工艺质量预防8一、编制依据2023.4.30建设单位、监理单位、施工单位共同检查了4#楼首层混凝土外观质量，针对此次检查发现的问题，做出针对性的整改措施。二、编制范围本方案的表编制范围是昌平绿地中央广场b-07地块混凝土的缺陷处理及混凝土质量整改措施。三、概述本项目部施工的1#、2#、3#、4#楼结构及初装修工程，当前施工部位为：1#楼地下一层局部结构，2#、4#楼为五层结构，3#楼未开工。混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。四、混凝土缺陷4.1 混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因4.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出现缺浆粗糙或有小凹坑、麻点、气泡等，形成粗糙面，但混凝土表面无钢筋外露现象。其主要原因是：Q）模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）模板拼缝不严，局部漏浆；（4）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。4.1.2蜂窝蜂窝就是混凝土结