配料仓称重传感器安装调试法.docx

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1、配料仓称重传感器安装调试工法中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司彭廷生王文凯刘明丽1前言称重式料位计解决了雷达、超声波等对于固体物料表面不平、灰尘等造成的测量不精确的固有问题，因此在现代冶金行业的物位测控中得到了广泛的应用，逐步取代了雷达和超声波料位计。在近几年的施工中我们不断总结和改革称重料仓柱压式称重传感器的安装工艺和调试技术，建立和总结了一套新的比较简洁实施的安装和调试技术，既保证了设备安装的精度，节约了大型机械设备的运用，乂缩短了施工时间，取得了显著的效益。2工法特点2.1 称重传感器安装难度大，料仓重量比较重，有的甚至达到上百吨重。在整个料仓安装（包括内衬安装）焊接完成前，称重

2、传感器不能进行安装。2.2 称重传感器安装过程中，利用千斤顶顶升技术，实现料仓的顶升，完成了传感器的安装。2.3 安装工艺简洁，简洁实施操作、安装精度高等优点。2.4 利用“模拟标定法”，调试精度高、方法简洁、适用，满意了称重计量的要求。3适用范本工法适用于各种大中型配料仓柱压式称重传感器的安装调试工作。4工艺原理传感器系统调试采纳模拟法进行标定，利用传感器的输出信号呈线性的原理运用标准祛码测出传感器输入重量一输出毫伏节应仅，至少五点），进行模拟标定，再利用补偿接线盒内的可调电位器进行调整4个传感器输/信号，使其一样,从而达到了系统测试性能的精度。传感器的内部电路极其困电，不平的厂家有不同的时

3、工艺，电路也不一样，为了分析便利,都可以简化为等效电路（4-1）。；X / U-4-1称重传感器简化等效电路图电阻应变计工作原理以金属材料为转换元件的电阻应变计，其转换原理是基于金属电阻丝的的电阻置舱形（伸长或缩短）而发承载连接贴片（电阻和温度）电阻一一应变效应。所谓应变效应是指金属导体（电阻丝）生变更的一种物理现象。电阻应变片结构图（4-2）如下：电缆引线图4-2电阻应变片结构图称量斗的重力作用在传感器上，传感器弹性体受力变形，内部贴片电阻发生变更，输出电压信号，该电压信号和所受力的大小成正比，该信号较小，大约在030mV以下。智能重量变送器在显示重量的同时，再将小的mV信号放大并转化为42

4、0mA标准信号，供限制系统应用。5施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程称重传感器安装位置标高确定临时支撑制作安装称重传感器及附件安装电气回路接线检查一料仓称重传感器系统模拟调试 一系统的实物标定资料整理5. 2施工操作要点5.1.1 料仓称重传感器底座标高确定在料仓基础安装完成后，料仓没有就位前（假如料仓就位后四点标高测量就会有难度），首先将须要安装称重传感器4点位置标高，确定是否在一个水平面上。5.1.2 料仓临时支撑制作、安装1 .制作临时支撑的高度要比称重传感器的实际高度高20mm,以便称重传感器安装时操作便利。2 .称重传感器临时支撑在料仓就位的同时进行安装，临时支撑不须要满焊，

5、以便以后好拆除。3 .2.3柱压式称重传感器安装1 .称重传感器安装的前提条件：料仓上全部工艺的电焊工作或有强电流作业的工作必需完成后，才能进行传感器安装。2 .称重传感器安装前的打算工作1）施工操作平台的搭设。2）施工机具、材料设备的打算。3）将临时焊接处用磨光机打磨开。3 .称重传感器安装称重传感器安装示意图见图5.2.3-lo配料仓523-1配料仓称重传感器安装图1）确定称重传感器的位置：保证料仓上4个传感器对称并匀称受力。2）将4个32t千斤顶（千斤顶型号规格的选择依据料仓的重量进行确定）分别安放在临时支撑的边缘上，在4个位置同时启动千斤顶，将料仓缓慢的顶起，顶起的高度能够将临时支撑取

6、出即可。3）将临时支撑移开称重传感器安装的位置，但要保证临时支撑对料仓要有支撑作用。4）称重传感器上下底座及附件安装（用平垫铁和铜垫片进行调整），用水准仪将传感器上下底座找平后，其误差不应超过2mm,将称重传感器上下底座满焊，焊接的过程中要将传感器取出。5）焊接完成后，将4个位置的称重传感器安放就位。6）将临时支撑取出，4个位置同时将千斤顶缓慢卸力，将料仓缓慢的放置在已经安装好的称重传感器上。7）将上、下套件牢靠的用接地线连通。8）传感器安装就位后，禁止电焊操作时，电流流过传感器本体。5.2.4 电气系统回路调试称重传感器接线如下图:5.2.4-1称重传感器接线图1 .检查接线称重检测网路接线

7、是否正确，电源网路绝缘是否良好。2 .用精密万用表测量料仓4个传感器输出电阻值是否平衡，假如不平衡，调整传感器补偿接线盒内的精密电位器，使其4台称重传感器的输出信号平衡。3 .对称重系统网路进行送电。5.2.5 称重传感器系统标定1 .柱压式称重传感器的电气零位标定1）检查好电源和线路没有问题后，将仪表送电；2）将料仓用四个32吨的千斤顶同时渐渐的顶起；3）看称重限制仪表显示是否在零位上，假如不在进行零位调整；4）然后将料仓重新放问到称重传感器上，记录好当时仪表显示的数值；5）用标准的仪表测量出仪表的输入mV信号和输出420mA电流信号，记录好参数值；6）再用4个32吨千斤顶将料顶仓起，往复2

8、次，依次记录好以上的试验数据；7）调整好精确的电气零点以后，仪表显示的重量就是整个料仓的皮重。2 .料仓皮重清零1）对称重限制器显示的皮重进行清零操作；2）切换到去皮后零点相对应的毫伏信号值，用标准表测量出仪表的输出420mA信号，作好数据记录；3）按设计要求对料仓的称重限制器进行仪表量程设置；3 .称重系统祛码标定将标准磋码匀称的放在料仓四周的筋板上，或在料仓的四周挂上倒链（提前称量好的倒链）,将祛码挂在其上;1）首先将（）.5吨的跌码放在料仓的筋板上，在二次仪表上读出显示的仪表的数值（I）用标准表测量出仪表的输入（mV）和输出模拟信号值（mA）,并作好记录；2）再将1.5吨的硅码放在料仓上

9、，并将仪表显示数值和模拟数值作好记录；3）再将4.（）吨的磋码全部放在或挂在料仓上，并将此时仪表显示数值和模拟数值作好记录；3 .称重系统模拟检测通过以上的数据计算出ImV所对应的千克数值和仪表的mA信号值，并作好记录。1）在将称重限制器的零点量程和满量重量所对应mV信号值，作好记录；2）再取5点用标准的模拟器对仪表加入模拟的mV信号值，用标准的校验仪表进行测量，记录好试验数据；3）看是否输出的是420mA,和仪表的允许误差进行对比。4 .仪表标定完成后，进行报警参数的设置，将各种试验调整数据记录整理好，作为竣工原始资料归档，见称重传感器调试记录附表5.2.51。表525-1称重传感器调试记录

10、附表料仓名称设计位号称重传感器编号称重料仓的皮重Kg称重限制器零点初始值mV加入的标准重量Kg标准重量后对应mV值计算出ImV值对应的Kg值6. 1机具设备表6.1 -1施工机具设备表序号设备名称设备规格型号单位数量备注1千斤顶32T台4依据料仓重量确定2沟通电焊机BX1-500A台33多路信号校验仪ZH554台14数字方用表块25标准祛码50千克块1006电工工具套57水准仪DS2Z. NZ台18对讲机对26. 2施工材料表6.2-1施工材料表序号材料名称材料规格型号单位数量备注1铜皮=0. 5m222铜皮 =. o2m23铜皮=2. 024铜皮=3.0m225斜铁块306氧气瓶107乙焕瓶

11、56焊条3.2Kg507钢丝绳14m30序号材料名称材料规格型号单位数量备注8麻绳m609盒尺10 m把210钢板 =10mmm21011工字钢30#m8012木板(4000 30050) mm块207质量限制6.1 本工法执行的安装规范：自动化仪表工程施工质量验收规范(GB50131 -2007)现场设备焊接工程施工质量验收规范(GB50236-98)7. 2质量限制措施7.1.1 施工过程中，严格执行国家规范、规程、质量检验评定标准及公司质量管理程序文件,以保证每道工序均处于受控状态。7.1.2 严格技术交底，技术人员必需以书面形式对作业班组进行技术交底，明确施工方法及质量目标，交接记录双

12、方均要签字。7.1.3 施工过程中严格执行工程质量奖惩制度、奖优罚劣。7.1.4 各级管理人员均要持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证。725严格执行“三检制”和“三工序”制度，项目质量员跟踪检查，驾驭质量动态，加强工序质量限制，以工序保分项，以分项保单位工程质量目标实现。1.1 .6对重点部位如称重传感器安装位置的选择、称重传感器安装的精度、称重系统的校验精度要严格依据施工规范和施工程序进行施工。1.2 .7称重传感器的跨接爱护接地线必需坚固牢靠。8平安措施8.1 严格按操作规程作业。建立健全平安保证体系，落实平安生产责任制。建立平安应急预案体系，配备相应人员，打算好相应物料。8.2 施工

13、前细致、具体、全面地进行平安技术交底，并要求每个参和作业人员均参与，交底结束后进行相关不清晰问题的说明，交底确认，然后作业。8.3 进入施工现场配戴好必要的平安用品，并坚固树立平安第一，预防为主的思想。8.4 特殊工种如电工、焊工、起重工、机运工等需持证上岗，随时接受检查.8.5 各工种在工长、班组长统一支配下，分工负责做好自己的平安工作，对自己须要用的工、机具线路等随时检查，发觉隐患刚好处理并上报。8.6 施工用电线、电缆、二次线要符合施工现场临时用电平安技术规范JGJ46-2005规定,由平安员和电工常常巡查，维护处理。8.7 高空作业人员要进行体检，作业人员的平安带肯定要拴挂坚固后才准许

14、作业，特殊是电焊作业等，肯定要设专人监护并按要求配备灭火器，确保平安。8.8 吊装作业设置警戒区域，由起重工统一指挥，专人监护。起重指挥的信号、手势肯定要清晰。吊装作业用工作平台、吊绳具常常进行检查、更换、加固。8.9 施工过程尽量避开立体交叉作业，禁止高空抛物，高空作业必需系好平安带。操作人员施工处要有临时操作平台，防止高空坠落。8.10 起重机械吊装作业严格执行“十不吊”，电焊、气焊严格执行“十不烧”。8.11 必需按规范规定运用钢丝绳，运用前、后和过程中细致检查，必要时更换。8.12 升降料仓的时候，必需有起重阅历的人员进行操作、并听从统一指挥。8.13 升到肯定的高度后，料仓的支撑座必需用工字钢、铁板支撑好后，再进行传感器的安装。8.14 焊接传感器套件时，必需将传感器取出，焊机地线要跟随焊把线同时到达施工焊接处,避开击穿己经安装好的称重传感器。