保温脚手架施工方案.docx

《保温脚手架施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保温脚手架施工方案.docx（15页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、保温、脚手架施工方案1、施工场地材料堆放场地：保温纤维材料、外护压型板可堆放在现场地面上，下方可铺设道木、竹笆，材料上面铺设雨布等进行覆盖防雨，且摆放整齐并挂有标识牌。外护铝皮（卷材）存放在加工间或仓库内，摆放整齐。施工场地：现场利用安装脚手架整改或直接搭设保温脚手架，脚手架离保温壳体的空间不影响保温外护的安装（并验收合格）。且对交叉作业的区域实施隔离措施。施工所用电源取自布置在作业面附近的检修电源盘中。2.作业条件2.1 施工图纸已到，且与有关部门进行图纸会审。2. 2保温材料已进场，并按规定进行抽样送检，送检合格方可使用。3. 3所有设备及管道保温施工前需办理安装交接手续，全部零部件安装已

2、结束。4. 4所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方可上岗。5. 5施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。6. 6施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及设计特殊工艺要求,做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。2. 7工器具经检查，状态完好。2.8计量器具在有效期内。2.9施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护。3.作业方法3. 1作业顺序：设备、烟风道保温：脚手架搭设一支

3、撑件、钩钉焊接一主保温层敷设一支撑框架安装、铁丝绑扎一外护层安装一验收一脚手架拆除管道保温：脚手架搭设一承重支撑环安装（垂直）一主保温层敷设一铁丝绑扎一保温材料整形塞缝一外护层安装一验收一脚手架拆除3. 2施工要求及措施：3.1.1 1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按火力发电厂保温材料技术条件（D1/T776-2001）进行。3.1.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。3.1.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除

4、管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。3.2.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。3.2.5流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。3.2.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用小36mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在健中，间距为300600mm对于软质材料，钉距不应大于350mmo每平方米面积上钉数：侧面不少于

5、6只，底部不少于8只。对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。3.2.7垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加固筋作为支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m2m;对管道，高温2m3m,中低温3m5m;对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。支撑件宽度比主保温层厚度小1020mm0当介质温度小于450。C时，

6、支撑件采用焊接承重环；介质温度高于450。C或管子不准焊接时，支撑件采用紧箍承重环。3.2.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙(1)膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m4m,中低温5m7缝宽为2025mm,高温蒸汽管道蠕胀测点处留有20Omm间距。根据温度采用软质纤维材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于IoonIn1。(2)法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加2030mm0(3)补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。(4)两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度

7、不相同时，保温层之间留有1020mm的间隙。3. 2.9分层保温保温层厚度较大(超过80n)或设备、管道外壁温度高于32(C,保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以IOnm1为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30m,接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。4. 2.10保温制品设计(1)选取符合设计要求的保温材料，用镀锌铁丝将其捆扎在管道上，每块保温材料应有两道双股铁丝加以绑扎，一般两道铁丝间距：硬质材料不大于40On1nb半硬质材料不大于300mm,软质材料不大于200mm,每块保温制品上至少要捆扎两道。分层保温时应逐层捆扎，对振动部位应

8、适当加强绑扎。铁丝较接头必须放在轴向对缝处，拧紧后的铁丝较接头要随手嵌入缝内。镀锌铁丝的选用视保温层外径尺寸而定，具体规格分档范围如下:保温外径(mm)镀锌铁丝规格600#143. 2.11主保温层包覆时遇到焊缝，必须把保温制品的内壁相应部位抠槽使之与焊缝相吻合。4. 2.12岩棉缝毡施工要点在施工时，应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求，对缝与环缝包扎严密，绑扎铁丝可采用#2018#镀锌铁丝，铁丝间距应匀称，松紧一致。对于运行时容易人为损坏的水平管道，可局部将软质材料更换为硬质。5. 2.13管道外径小于33.4mm的管道应该采用硅酸铝绳保温，但分层保温时应采用相同直径的编绳。6. 2

9、.14集束保温的保温结构，应每隔23左右扎牢堵死管束的健隙,阻止空气对流。7. 2.15金属外壳施工要点（1）硬质保温制品的金属外护层纵向接缝可采用咬接；软质和半硬质保温制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接。插搭接缝用自攻螺丝或抽芯钾钉固定。钉之间距200mm。保温层外径大于60OnIm时，纵向接缝也可做成凸筋结构用抽芯钾钉固定。（2）金属保护层的环向接缝可采用搭接时一端应压出凸筋（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm,对于温度较高四大管道搭接尺寸要发大至IoOmm左右，对垂直管道和斜管用自攻螺丝或抽芯钾钉固定。钉之间距200mm,每健不少于4钉。当金属保护层采用支撑环

10、固定时，钉孔应对准支撑环。（3）水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的纵向接缝应上搭下茬。(4)金属保护层应有整体防水功能。安装在室外的支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于IOomn1,其间距：硬质保温材料，活动环向接健应与保温层的伸缩缝设置相一致；软质和半硬质材料，活动环向接缝当介质温度小于100。C时，7Ion1；当介质温度100320。C时，46m；当介质温度大于320时，34m。4.工艺质量及计量要求4.1 质量控制要点

11、8. 11负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记录。7.1.2在发生安全、设备、质量问题时，按相应的程序处理并形成相应的记录。4.1.3保温施工前应对所使用的保温材料作质量检验，各种材料应有产品出厂合格证及检验报告，并附有质量保证书。各项性能指标满足设计要求。如甲方有要求则抽样送检。4.1.4保温材料开裂、缺口部分一定要重新换上合格的材料，不能使用有缺陷的保温材料。4.1.5主要划线定位的准确，焊接牢固，控制好焊接电流，禁止破坏安装成品。4.1.6各部位保温，均要确保保温厚度，保温面平整。铁丝网敷设时对接，铁丝网与钩钉紧固牢靠，并保证紧贴在保温层上，无鼓包和空层现象。4.1.7保温施工期间

12、，切记保温材料不可受潮，尤其是室外保温；保温施工应在晴天进行，做到主保温层和覆盖层同时进行，并做好切实可行的防雨应急措施。4.1.8保温材料应绑扎牢固，每块保温材料最少为两道，绑扎材料不得倾斜，不得采用螺旋式缠绕捆扎，拧紧后的铁丝头要嵌入保温材料缝隙内，铁丝距保温材料端头大于IoOmn1。4.19保温层厚度超过80mm时，应分层施工，主保温层的拼缝应严密,并要错缝压缝敷设，有缝隙处用软质材料堵塞密实。4.1.10外护板安装，为使材料免受风吹雨淋，开孔部位以及穿过外护板的管子四周部分要仔细施工，确保保温材料不外露，并做好其周围的防水处理，达到美观的效果。外护板切割严禁使用氧乙焕切割，可用电动切割

13、机切割。安装外护要做到牢固、平滑、整洁、美观、防水、膨胀自如。4.1.11当环境温度低于27。C时，保温层外表面温度不超过5(TC04.1.12施工中消除质量通病的措施：(1)消除护面不光的措施：一定要使用有经验的护面工下料。护面宜选用优等品，不得使用不合格品。控制好支撑件的间距，其间距不得小于施工规范和设计的间距要求。护面应妥善保护、防止碰撞。(2)消除护面污垢质量通病的措施：护面应在其上部的建筑和安装工程完工后进行。防止污垢影响护面质量。已护面工程上表面，宜进行保护和铺盖，防止污垢。护面工程一定在被包设备全部零件和热工计量件完成后进行。护面上污垢，应及时使用溶剂清洗干净防止锈蚀。碰撞变形及

14、无法去污部位护面应予更换返工。（3）消除保温材料受潮的措施：保温材料存放时垫起，上层盖防雨布。露天大面积保温面在施工前，应准备好防雨措施。保温施工场地附近，应防止漏水和洒水的项目进行施工。4.2计量要求4.2.1测量要求到计量要求的转化保温测量要求及将其转化为计量要求（详见附表1：测量参数、计量要求转换及能力分析表）。4. 2.2测量过程控制计划保温施工质量与布置尺寸控制详见附表2：测量过程控制计划。5. 2.3选择测量设备并进行测量能力分析根据施工的计量要求配备一定数量合格的测量设备，满足施工的需要（配备的测量设备详见附表3：测量设备一览表）。5.安全管理、文明施工及环境保护5. 1安全管理

15、5.1.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。5. 1.2现场的安全管理设置一名专职安全员，进行现场的安全管理。5. 13明确各位管理人员的安全职责，特别是生产负责人，同时是安全生产负责人。5. 1.4施工前应对施工人员进行详细的技术安全交底，使作业人员了解作业方法和作业流程，并对施工中存在的危险源和危险点进行分析，并制定预控措施。5. 1.5每天坚持站班会，班组长进行“三查三交5. 16每次上班、下班前，班组长应对本组的施工人员进行点名。5. 1.7施工作业要设置安全通道和施工作业平台。6. 2危险点危险源的分析与控制保温支撑(保温针)、支撑板焊接、保温和外护安装过程中，易出现漏电伤人、高处落物、高处坠落、物体打击、触电和火灾事故等。7. 2.1施工用电危险源：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷;开关老化；电源老化；电源线从轨道上通过；电源线过马路未保护；电源线布置零乱。预控措施(1)三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。(2)所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。(3)及时更换已老化的线路、开关等。(4)多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。(5)送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启