52煤东翼主运大巷皮带安装施工安全技术措施.docx

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1、河西煤矿HeXimeikuang神木市孙家岔镇河西联办煤矿有限公司5一2煤东翼主运大巷皮带安装施工安全技术措施年月曰年月曰编制单位编制人负责人编制日期执行日期名称5.2煤东翼主运大巷皮带安装施工安全技术措施部门/职务审批意见签字日期综掘队生产技术科通防科防治水科和地质测量科安全科机电运输科调度中心安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工程师审批意见:措施名称贯彻时间年月日班次贯彻地点贯彻人施工单位学习签到表序号姓名备注序号姓名备注121222323424525626727828929103011311232133314341535163617371838193920405-2煤东翼主运大巷皮带安装施

2、工安全技术措施一、工程概况根据矿井部署安排，我队将在5一2煤东翼主运大巷安装DSJ800皮带输送机，为了保证带式输送机安装过程中能够有组织有纪律的安全顺利进行，特制定本安全技术措施，本队作业人员必须严格遵守本措施。二、施工地点：5.2煤东翼主运大巷（0-600米处）三、施工组织施工期间安排管理人员现场盯班，由队长跟班指挥作业，负责监管现场的安全工作；队长不在时，委托当班班长统一指挥，并负责现场安全。1 .施工负责区队：综掘队2 .施工现场负责人：综掘队队长3 .施工人员：见贯彻学习记录。四、施工前的准备工作1 .所有参加设备安装人员必须熟悉所要安装设备的结构、性能、技术参数。2 .检查输送机各

3、部件及零件是否完好，部件是否完整齐全。3 .施工前将所有设备、材料运至施工地点。五、皮带安装施工步骤1 .准备好施工所用的工具、材料。2 .下井前由工区技术员向所有工作人员贯彻施工安全技术措施,讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。3 .确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶底板上相应的标志出来。4 .对安装皮带的巷道底板进行清理，尽量保证底板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。5 .安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架管、安装托福。6 .机头、机尾安装好并用压柱固定(机头机尾各两根)牢固后,穿机头皮带

4、并利用张紧绞车进行紧带。7 .安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试运转要求，才可进行试运转运行。8 .在试车过程中，对跑偏段进行调偏，达到符合正常运转要求。9 .安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。10 .安装后达到如下要求：(1)输送机无跑偏。(2)输送机各种保护齐全。(3)输送机各种接线无失爆。(4)安装后应保证各托辐、滚筒与输送带接触良好。六、胶带输送机铺设安全技术措施1 .胶带输送机必须按给定中心线进行安装。2 .胶带输送机机头、机尾距巷帮距离不小于800mm。3 .皮带头铺设底座的位置，要确保此地方地基平坦，无凹凸，地基扎实、无虚空。4

5、 .液力偶合器安装与电机、减速机连接紧密无松动，与护罩之间无磨擦、刮卡现象，按标准添加传动液，液位适中；使用合格的易熔塞和防爆片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。5 .胶带输送机中间不得缺架杆、托辐等，胶带连接扣要打平，不得夹斜，钉扣长度不小于输送带宽度的90%。6 .胶带输送机机架必须达到平、直、稳、牢，无跑偏现象，机头转动部位应设有护栏或护罩。7 .减速器安装标准：齿轮箱内清洁无杂物，齿轮啮合符合标准，润滑油标号正确，油量适中，无渗漏、无污垢，清洁卫生。8 .清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90%；确保清扫效果良

6、好，机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。9 .主传动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：各个滚筒等转动部位，要加注符合要求的润滑油脂。10 .机头储带仓行人侧全长采用钢筋网进行防护。11 .张紧绞车轨道接头高低差不超过2mm,轨道对接严密，轨缝不大于5mm；张紧绞车和游动小车运行平稳，不挤不卡；储带仓内托带辐安装齐全，胶带松紧适度运行时不跑偏。12 .H架支腿垂直于巷道底板，整机保持直线、水平、稳固。13 .在巷道变坡点胶带易飘带地段，应支垫木块调平，保证输送机机架过渡平缓。14 .巷道底板平整无浮煤杂物，皮带底托福不得埋在浮煤中

7、。15 .电气开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠。16 .在经常跨越胶带输送机地点，必须设置过桥。17 .必须在胶带输送机机头安设一道喷雾装置，并符合相关要求。18 .试机：(1)在不确定皮带机正反转时，切忌开动电机，必须电机与液力偶合器分离，防止开机电机反转逆止器被损毁。确定电机正反转后，上好液力偶合器与减速机，并在开关的把手位置标清正反转方向。(2在开机时，检查减速机、液力偶合器的油质、油位。

8、(3)开动电机、张紧绞车，使皮带张紧，皮带张紧的尺度以驱动滚筒和胶带不发生打滑为准。(4)开始调整皮带时，电钳工沿途分散开，发现跑偏的地方及时调整，跑偏严重的地方，并发生撕带危险时，要立即打点停止皮带。(5)加载时，若洒入下带的煤较多，则需要停机打扫清煤器。19 .掐接皮带时，必须离开滚筒5m,并且将胶带机开关打到零位闭锁设警戒线，并有专人看护，严禁人员乱动开关。20 .岗位责任制、操作规程、交接班制度等规章制度完善齐全，集中规范悬挂。七、车辆运输安全技术措施1.驾驶员入井管理(1)所有司机必须持证上岗，司机必须熟知并掌握与本业务相关的知识和安全操作规程，确保车辆正常运行。(2)入井必须按规定

9、着装，携带自救器、安全帽、矿灯，并佩戴整齐；严禁携带烟草、点火物品及易燃易爆等违禁品；严禁穿化纤衣服。(3)严禁酒后上岗，不准疲劳驾车。(4)入井前必须熟悉井下路线及周围环境。(5)必须熟悉所驾车辆的性能、结构和原理，具备一定的维修保养和故障处理能力。(6)井下行车必须服从安全管理人员的检查指挥。(7)司机上岗后，不得擅自离开自己的工作，严禁在机车未停稳之前离开座位。暂时离开时，必须熄火并锁好机车制动，及时上阻车器，拉紧手刹。2、入井车辆车况管理：(1)车辆外形整体完好，转向系统、制动系统、传动系统性能良好。(2)轮胎、前灯、尾灯、转向灯、喇叭、后视镜、雨刮器、车厢环扣及各种仪表齐全完好。(3

10、)防灭火器材及车辆自备的维修器材齐全完好。(4)车辆加满油、加满水，无漏油、漏液、漏电现象。(5)所有入井车辆必须经机电运输科严格检验，方可入井。(6)严禁三超。3、车辆井下行驶管理(1)行车遵循靠右通行原则，严禁超速行驶，井下行驶速度最高不准超过15公里/小时。(2)所有车辆井下行驶严格遵循工程车辆让拉人车，胶轮车让大型特种车辆的原则、空车让重车、下行车让上行车的原则。(3)井下行驶严禁带挂其他车辆。(4)胶轮车平巷行驶，严格遵守行车不行人，行人不行车原则，人车相距20米时必须减速停车，待人员在安全地方躲避后，方可继续行驶；行人严禁用矿灯照射驾驶员。(5)车辆行驶过程中，不得挤撞管道、电缆、

11、风门、皮带架，随时注意巷道中的标志和警示。(6)车辆在转弯、掉头、上下陡坡、视线不良、通过交叉地点或雨刮器发生故障时，必须减速并发出信号。(7)车辆同向行驶时，严禁超车，安全运行间距不得低于50米；相向行驶会车时，应提前向对面车辆发出信号(鸣号、变换灯光)并减速慢行。(8)运料车辆入井后必须先进行空载试车，等司机熟悉行车路线后方可正常使用，初行驶时，应试踩制动踏板和试拉手动制动手柄,检查其制动效果是否良好。(9)车辆下坡行驶严禁空档滑行。(10)井下严禁随意停放、停留车辆。需要停放的车辆，必须停放在躲避碉室或指定地点。(I1)停车必须熄火并拉下手制动，锁好车门。在坡道上停车必须挂档，掩住车轮，

12、确认无滑车可能，司机方可离去。(12)严禁将运料车辆交于无驾驶资格证人员驾驶。(13)驾驶员上车后，要保持头脑清醒，检查好行车路线和前后有无行人，不得盲目行车与倒车。(14)运料车辆必须按照规定好的行车路线行驶，不得随意改变行车路线。车辆在故障检修时必须并在车辆前后30米处设置警示标识。(15)装卸物料时，必须将车停稳、熄火，手刹车闭锁，并用板皮将车稳住。(16)倒车时，必须保证车后方10米范围内无任何作业人员，并控制好倒车速度，以免撞车。(17)遇有人员在巷道内作业或行走时，必须在距离人员30米前将车停稳刹死，按喇叭示警，待人员通过或撤到安全地点后，机车方可继续行使。(18)遇急转弯时，应提

13、前降低车速，鸣笛示警，在视线清楚不妨碍对方来车的行驶条件下，要尽可能的加大转弯半径。(19)车辆在狭窄、弯道路上行驶时不得使用紧急制动以防侧滑,应先换低速档，待车速降低后缓慢制动；正常情况下严禁在上下坡道停车。(20)车辆自卸时，先将车辆停在指定卸料地点，确认卸载点附近5m范围无其他人员工作后，方可卸料。(21)入井车辆尾气不得超标。八、起吊安全技术措施1 .起吊时，要有一名跟班队长或班组长现场指挥，指派一名有经验的老工人专人观察顶板，起吊时操作人员应远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地点；发现不安全隐患立即停止工作，并组织进行处理。2 .将两条刮皮带机链条两端分别固定在两根专用起吊锚杆上，

14、并将锚杆螺帽拧紧，且螺帽至少要上满丝，确保固定牢固可靠。有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。3 .必须使用专用起吊锚杆，严禁使用巷道支护锚杆（锚索）作为起吊点。4 .起吊前，用两根S12.5mm的钢丝绳分别固定在设备两侧，并用旧皮带铺垫在钢丝绳和设备接触部位上。5 .起吊时，人员必须站在安全的地点，观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况，发现隐患及时采取相应措施。6 .起吊时要先试吊200rnm,即慢慢拉动拉链使索具及物件受力，检查索具、物件的受力情况，确认无问题后方可继续起吊。7 .起吊时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业。8 .起吊时，均匀缓慢拉紧手拉葫芦，下放时要均匀缓慢落下，松链要慢，防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。9 .起吊过程中，非操作人员严禁在作业地点3米范围内活动。10 .起吊时，应垂直起吊，如必须斜拉时，要采取措施，防止绳套、链子、重物等滑动。11 .起吊工作完成后，要待设备放平稳后，方可摘掉手拉葫芦。12 .起吊时各作业人员要各负其职，互相监督，做好