铝模板（拉片体系）施工工艺及标准.docx

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1、铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点工、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。3、电梯井道全碎，直接移交电梯施工单位。4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要

2、求考虑是否随主体结构施工。6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IOOmm,厚度为N15mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5Cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。传料口尺寸为200*700,

3、宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45构造；避开大开间板跨中部位。12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线一标高抄平一K板调平一焊接定位筋一安装墙体模板一安装背楞一墙体调校一安装梁体模板一安装C槽一安装顶板以及楼梯、节点一安装K板一钢筋绑扎一卫生间吊模及盖板一最终调校、检验、加固一模板验收一砂浆封底一混凝土浇筑1在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。2 .根据楼层标高控制点对外围K板顶部标高进行符合调整，通过控制K板顶部水平度，保

4、证外墙模板垂直度。3 .安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒、线管、预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。4 .安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出的凿除，低的垫上木楔，误差控制在5mm以内，缝隙部分使用砂浆进行封堵。5 .墙柱根部的纵筋上焊接好模板定位钢筋，防止柱铝模在加固时偏位。6 .模板清理及涂刷脱模剂1墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂（水性，平米用量不应低于0.125kg）。2）脱模剂涂刷要薄而匀，不得漏刷，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。7 .将墙柱模板侧向旋转45（无模板一侧先靠紧拉片），并将

5、模板向无模板一侧轻撞击拉片并迅速将另一侧推入俩排拉片中间；用撬棍调整拉片与墙板孔位，并用销钉将五道、七道销钉锁紧;立即调整剩余拉片与墙柱模板孔位，并全部插入销钉（暂不装销片，待下一块模板按上面步骤完成后再将本块模板销片打上并紧固）；依次进行下一块墙柱模板安装。8 .为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。9 .为防止铝模下口跑浆，底部的角铝采用4cm规格，预留Icm的空隙，浇混凝土前0.5天按要求封堵砂浆，严禁用水泥袋封堵板底，规避造成“烂根”现象。10 .梁模板安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶角模及墙顶角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，

6、梁底的支撑杆应垂直，无松动。I1平板模板拼装安装完墙顶、梁顶角模后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成，面板支撑梁底的支撑杆应垂直，无松动。12 .楼板钢筋绑扎及水电暖钢筋绑扎平板铝模拼装完成后，板底立杆支撑到位，先进行涂刷脱模剂后,根据施工图纸进行该楼层的水电暖预埋以及梁板钢筋的绑扎。13 .预留铝模板上料口1）上料口楼板钢筋应预留甩筋，防止将钢筋切断。2）周边应增加加强钢筋，防止楼板拆模后在此部位倒运模板造成楼板开裂。14 .柱墙板加固1）检查销钉销片、拉片是否有遗漏或松动、检查丝杆及螺帽是否有遗漏或松动。2）检查标高、水平、垂直。3）通过

7、大斜撑调整完成后，检查大斜撑是否存在遗漏或松动。15 .柱墙模板的拆除1）铝模早拆体系中，当梁板混凝土强度达到设计强度的30%后即可拆除顶模，只留下支撑杆和顶托。支撑杆的拆除根据留置的同条件拆模试块来确定拆除时间。2）一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧模。3）先拆除斜支撑，后松动拆除穿墙螺栓。4）墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后从阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。顺序拆除大斜撑-拆除背楞-拆除销钉销片-拆除模板。5）拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。6）模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。16.顶板模板的拆

8、除（1）一般情况下48个小时以后可以拆除顶模。（2）顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件，紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子，然后可以拆除铝模板。（3）每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。（4）拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。四、标准层工期首层管理手段1、铝模厂先楼型、户型进行铝模安装图编号，现场劳务人员预拼装完成后由该劳务班组进行二次编号（依照劳务班组的编号习惯编号）。2、工厂预拼装、拆卸、编号及打包由项目现场劳务人员依照承包范围进行；运输装包原则

9、必须依照劳务班组的承包范围内进行原位打包运输；严禁采用集装箱运输的理论进行空间最大化利用同规格统一一打包运输；现场仓储原则材料到现场后必须由现场劳务班组依照承包范围分空间原位摆放。3、铝模现场拼装必须由铝模厂技术人员至少3名进行指挥，3层以后视现场情况减少现场技术人员，但必须有1名驻场指导,现场非铝模厂技术人员不得擅自拆包。4、现场铝模拼装必须由铝模厂技术人员向项目管理人员及劳务作业人员首先交底。5、钢筋、水电在满足条件时尽量夜间施工。6、预拼装必须将加固系统进行拼装。7、各劳动力临时增加1.2倍。8、考虑爬架底座1天安装时间。9、现场拼装时，需要把两层K板安装完成，确认到场模板数量是否准确。

10、标准层管理手段1、需要技术成熟的班组长带领施工队伍，且施工队伍人员需稳定。2、铝模劳动力更换时必须保证在拆模前更换，如跨越春节则不允许拆模，墙板必须要松，但不允许拆模。3、外墙侧模需采用上下两人原位同步施工的方法（减少模板二次转运的时间）。4、脚手架要求为N+1层，外墙铝模施工时上下一组人同时原位传递及安装施工。五、常见问题及解决方法1、吊模、反坎定位加固措施不到位下沉间，采用焊烧井字型定位钢筋，并用EC角铝拉结进行定位；反坎两侧放线打定位筋，两侧增加斜撑进行固定，顶部增加立杆防止其上浮。2、墙体拉片与线盒冲突，无法加固首先与技术人员沟通，查看此墙体铝模板尺寸可否调换，若无法调换，拉片体系避开线盒水平方向开孔加设丝杆对拉或向上向下移一个孔位重新磨槽进行拉片加设。3、墙体反锈选用断点内嵌5mm的标准对拉片。采用正确的截断方式，混凝土达到设计强度后，垂直快速敲击对拉片端头，严禁水平方向敲击。