煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统高盐废水强制循环蒸发器.docx

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1、本公司具有一批在干燥行业从事工艺设计、机械制图、电气自动化控制等领域十年以上经验的专业型团队O凭借积累了丰富的管理经验、先进的现场施工技术，优良的加工工艺装备，持续提供煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器，做客户永远的伙伴，是公司一直坚持和倡导的服务理念。每走一步，首先想到的是顾客，公司站在顾客的立场上去研究、设计和改进产品，让顾客参与决策，建立起一套以顾客为中心的服务机制，加强售前、售中和售后服务，高度重视顾客意见，把处理顾客意见作为服务满意度的非常重要一环。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！136干燥1611煨烧2988煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐

2、废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在1%以上的废水。具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氟化物、芳煌等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的50%左右。煤化工高盐废水主要存在以下特点：成分较为复杂。不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。(2)危害较大。煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在10000m

3、g/1左右,在特殊情况下,其盐分含量甚至能够达到30000mg/1,这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。可利用性。煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置

4、设置，将低温液体加热到88IOO这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器蒸发结晶工艺：蒸发过程中的结垢、腐蚀等问题一直是制程性能的重要因素，而蒸发本身又是一个浓缩的过程，为解决上述问题，特引入MVR技术，实现蒸发结晶。从浓缩角度分析，采

5、用上述选择的降膜蒸发器，利用循环泵强制浓盐水循环，一方面可以降低结垢和结晶堵塞的程度，另一方面使浓缩浓盐水到达一定的浓度。在接近结晶浓度的情况下，废水的结晶性结垢趋势增大，而流动缓慢的降膜蒸发器难以达到要求。针对这一问题，结合结晶装置，将蒸发器内的一部分浓盐液送至结晶器内，使蒸发器内维持一定的TDSo在这一过程中，浓盐液进入到结晶装置，减温减压后蒸汽将其升温至沸点，升温后的浓盐液进入结晶器闪蒸。结晶器中浓盐液经过浓缩，水中含有的有机物含量很高，容易起泡从而影响蒸储液的水质。针对这一问题，将部分浓浆液送至离心脱水系统，分离固液，盐液回收再浓缩。本处理技术具有降低耗能、减少污染等优点，可用于大部分

6、含盐废水的蒸发结晶。具体工艺流程如下：步骤一：将没有经过任何处理的溶液通过进料泵装置，送入到预热设备当中。在此设备中，料液能够实现与冷凝水之间的热交换，在不断反应中，使之接近沸点，再将其导入到降膜蒸发装置中。步骤二：材料在预热器内加热至接近沸点后，再送入降膜蒸发器与循环浓盐水混合，被蒸发循环泵输送至蒸发器顶部的溢流箱，通过分配器将液流均匀地分配到降膜管束进行循环蒸发，从而形成高浓度的浓盐水。蒸发产生的蒸汽经除雾器去除夹带的液滴、经蒸发）5缩机）5缩后进入蒸发器,为循环浓盐水提供热源。步骤三：在完成降膜蒸发后，将浓盐液送入到结晶装置当中。通过加热器加热，升温至沸点后，进入结晶器闪蒸。步骤四：为维

7、持结晶器内浓浆液的含固量，将部分浓浆液输送至离心脱水系统，进行固液分离。煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器案例分析：从理论方面实现对煤化工高盐废水的蒸发结晶工艺设计后，将该工艺技术应用到某煤化工企业中，对其产生的高盐废水进行处理。该套工艺全部在微正任的工况下进行，蒸发速度快、耗能低、浓度高且自动化程度高、生产运行稳定、高效。但是在运行过程中本工艺技术在一定程度会出现降膜管的结垢堵塞问题。为解决以上问题，可以通过该项技术实现组合式的蒸发结晶。从换热角度分析，采用上述选择的降膜蒸发器，利用其没有液柱的静压优势，可有效提高纯热温差。在接近结晶浓度的情况下，废水的结晶性结垢趋势增

8、大，而流动缓慢的降膜蒸发器难以达到要求。针对这一问题，结合强迫式蒸发器,使液体的流动速率加快，以此有利于进行蒸发作业。在这一过程中，采用MVR技术的任缩机以二次蒸汽为热源，降低原蒸汽用量，可达到节约电能的效果。再从蒸发效率、结构等方面考量，可以对高含盐量的污水蒸发结晶工艺进行优化，采用一效降膜蒸发、一效强循环蒸发和MVR蒸汽压缩技术。当高压废水浓度低于10%时，使用一次降膜蒸发器进行蒸发和浓缩,可以有效地提高汽化效率。浓缩后的废水进入二效强循环蒸发器,由于管道内部流动速度较高，所以不容易发生结垢。二次蒸储过程中的蒸气经过压缩和加热后，再通过二次蒸发器进行回收，能够降低二次蒸气的消耗量，从而大大缓解结垢问题。应用行业MVR节能蒸发技术应用于海水淡化、精细化工废水蒸发结晶、锂电材料生产过程蒸发结晶、稀有金属废水蒸发结晶、环保工程、冶金废水蒸发结晶、食品生产蒸发浓缩、生物制药蒸发浓缩、废液蒸发蒸储提取、余热回收等过程。配套膜处理工艺、生物处理工艺、化学处理工艺等，实现化工废水、生物污水等的零排放”和贵重物质的循环回收利用。