焦炉炉头烟气除尘系统技术规范_征求意见稿.docx

《焦炉炉头烟气除尘系统技术规范_征求意见稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦炉炉头烟气除尘系统技术规范_征求意见稿.docx（10页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、ICS77.180CCSH91CISA团体T/CISAXXXX-XXXX焦炉炉头烟气除尘系统技术规范Technica1specificationforf1uegasdustremova1systemforcokeovenhead（征求意见稿）202-X-XX发布202-XXX实施中国钢铁工业协会发布本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由冶金机电标准化技术委员会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：本文件为首次发布。焦炉炉头烟气

2、除尘系统技术规范1范围本文件规定了焦炉炉头烟气除尘系统的术语和定义、基本规定、机侧炉头烟气捕集装置、焦侧炉头烟气捕集装置、除尘管道及通用设备、自动检测与控制、施工、安装及验收、运行与维护。本文件适用于焦炉炉头的烟气除尘系统的设计、制造、安装及验收、运行管理与评价。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBZ2.2工业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16171

3、炼焦化学工业污染物排放标准GB/T410132023电机系统能效评价HJ75固定污染源烟气（So2、NoX、颗粒物）排放连续监测技术规范HJ76固定污染源烟气（SO2、NoX、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及检测方法HJ/T397固定源废气监测技术规范HJ435钢铁工业除尘工程技术规范YB4359钢铁企业通风除尘设计规范YB4441钢铁企业除尘工程施工及验收规范YB/T49792023高炉烟气通风除尘技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1烟气除尘系统f1uegasdustremova1system由捕集罩、阀门、管道、膨胀节、除尘器、风机、输灰装置、灰仓、预喷涂装置及烟囱等

4、构成的用于控制烟气无组织排放的系统。捕集罩capturehood布置在尘源点附近，用于捕集含尘烟气的一种装置。炉头固定捕集罩fixedcapturehoodofcokeovenhead布置在焦炉炭化室炉头正上方，用于捕集炉头烟尘的一种装置。车载捕集罩vehic1ecapturehood布置在推焦车或拦焦车上，用于捕集炉头烟尘的一种装置。T/CISAXXXX-202X4基本规定4.1焦炉炉头烟气除尘系统如图1所示。标引序号说明：1机侧炉头固定捕集罩或车载捕集罩;2焦侧炉头固定捕集罩或车载捕集罩;3机侧炉头烟气管道切断阀；4焦侧炉头烟气管道切断阀；5机侧炉头烟气管道总调节阀；6焦侧炉头烟气管道总调

5、节阀；7火花捕集器；8除尘器9风机及电机；IO烟囱（排气筒）。输灰装置；12灰仓；13预喷涂装置；14排灰车。图1焦炉炉头烟气除尘系统流程图1.2 新建除尘设施、现有除尘设施改造等项目的实施，应符合HJ435、YB4359、YB4441的规定。1.3 除尘系统应根据焦炉生产工艺要求合理配置，设计文件应符合环境影响评价文件、审批文件及本文件的相关要求。4. 4焦炉炉头烟气除尘系统颗粒物的排放浓度应WIomgm3o4.1 焦炉生产各岗位操作点的岗位粉尘浓度应符合GBZ2.2的规定。4.2 焦炉炉头除尘系统应根据环保需求、科学运维、运行费用、设备占地等因素综合考虑所需达到的排放指标，其性能评价可根据

6、有组织排放浓度进行等级划分，见表1。表1焦炉炉头除尘系统性能评价指标等级划分颗粒物浓度/(mgm3)等级划分基本水平先进水平领先水平有组织排放(烟囱)10854.3 捕集罩应靠近尘源点布置，同时应满足生产和操作维护要求，确保炉头无明显烟尘外溢。4.4 应采用负压除尘系统，风机应布置在除尘器出口侧。4.5 焦炉炉头烟气为阵发性烟尘，各烟尘控制点宜设置切换阀，阀门切换应与焦炉生产工艺设备连锁。5机侧炉头烟气捕集装置4.6 式机侧炉头烟气捕集装置的形式应根据现场工况、占地、运行维护等因素综合考虑确定，可选用机侧炉头固定捕集罩或机侧车载捕集罩两种之一。4.7 侧炉头固定捕集罩4.7.1 头固定捕集罩与

7、炭化室炉头一对一布置或一对二布置，即每一个炭化室炉头上方设置一个固定捕集罩或每两个炭化室炉头上方设置一个固定捕集罩。4.7.2 头固定捕集罩应充分利用炉门上部横拉条上方空间布置，固定捕集罩应延伸至推焦车上方。4.7.3 炉柱上增加支架，用于支撑炉头固定捕集罩，支架与固定捕集罩之间不进行刚性连接。4.7.4 头固定捕集罩出口支管应设置切断阀。切断阀宜选用气动开关型耐磨尘气碟阀，阀板、阀轴材质宜选用304不锈钢。5. 2.5炉头烟气收集干管布置在炉柱侧上方，依靠炉柱、现有的荒煤气管道支架及新增牛腿支架支撑,应核算炉柱、现有支架强度，并进行加固。5.2.6 每座焦炉机侧炉头烟气收集干管末端应设调节阀

8、，调节阀宜选用电动调节型耐磨尘气碟阀，控制阀门开度，以降低不出焦时该焦炉炉头切断阀漏风率。5.2.7 相邻炉头固定捕集罩之间、固定捕集罩侧面与炉顶之间的缝隙应进行密闭。5.2.8 推焦车应充分密闭。推焦车两侧应密闭至炉柱，与炉柱密闭采用软接触结构。顶部应密闭至固定捕集罩罩口下方。5.2.9 推焦车密封顶板靠近炉头侧材质宜采用304不锈钢，防止高温变形影响烟尘捕集效果。5.2.10 10炉头固定捕集罩罩口平均风速不宜低于5ms,单个炭化室出焦时烟气总风量不宜小于100000m3h05.2.11 载捕集罩5.3.1 应在推焦炉门正上方、摘下的炉门放置位置、平煤炉头上方、平煤杆回推到特定位置分别设置

9、捕集罩，每个捕集罩出口宜设置电动调节型耐磨尘气碟阀，根据出焦过程不同阶段不同位置逸散量差异调节阀门开度，提高烟尘捕集效果。5.3.2 炉门正上方捕集罩材质宜采用304不锈钢，厚度不宜小于6mm。5.3.3 炉门上部横拉条下方应设挡烟板，并与车载捕集罩之间充分贴合。5.3.4挡烟板采用碳钢材质时厚度不宜小于10mmo5.3.5推焦车应充分密闭。推焦车两侧应密闭至炉柱，与炉柱密闭采用软接触结构。顶部应密闭至炉头挡烟板上方，且两则缝隙宜小于20mmoT/CISAXXXX-202X5.4机侧尾焦清理推焦车尾焦清理宜选用高压水冲形式，减少推焦车下方无组织烟尘逸散量。高压水冲尾气通过管道接入车载捕集罩。6

10、焦侧炉头烟气捕集装置6.1 形式焦侧炉头烟气捕集装置的形式应根据现场工况、占地、运行维护等因素综合考虑确定，可选用焦侧炉头固定捕集罩或焦侧车载捕集罩两种之一。6.2 焦侧炉头固定捕集罩6.2.1焦侧炉头固定捕集罩布置形式同机侧5.2.1所述。1.1.2 炉头固定捕集罩应充分利用炉门上部横拉条上方空间布置，固定捕集罩应延伸至拦焦车上方。1.1.3 同5.2.3所述。1.1.4 同5.2.4所述。1.1.5 炉头烟气收集干管布置在炉柱侧上方，依靠炉柱及新增的牛腿支架支撑，应核算炉柱及支架强度，并进行加固。1.1.6 每座焦炉焦侧炉头烟气收集干管末端应设调节阀，要求同5.2.6所述。1.1.7 同5

11、.2.7所述。1.1.8 拦焦车应充分密闭。拦焦车两侧应密闭至炉柱，与炉柱密闭采用软接触结构。顶部应密闭至固定捕集罩罩口下方。1.1.9 拦焦车密闭顶板靠近炉头侧材质宜采用304不锈钢，防止高温变形影响烟尘捕集效果。1.1.10 炉头固定捕集罩罩口平均风速不宜低于5m/s。6.3 焦侧车载捕集罩6.3.1 在出焦除尘风量已包含焦侧炉头烟气捕集风量时，焦侧炉头烟气捕集装置可采用车载捕集罩形式。6.3.2 3.2在拦焦车导焦栅上方设置宽度不小于3个炭化室间距宽度的捕集罩,捕集罩两侧设置烟尘管道,两侧管道各设置增压风机，将烟气导入到出焦除尘拦焦车伸缩导套前端的固定管道内。6.3.3 同5.3.3所述

12、。6.3.4 炉门上方，上部横拉条下方应设挡烟板，并与车载捕集罩之间充分贴合。6.3.5 同5.3.5所述。6.3.6 拦焦车应充分密闭。拦焦车两侧应密闭至炉柱，与炉柱密闭采用软接触结构。顶部应密闭至炉头挡烟板上方。6.4 焦侧尾焦清理拦焦车尾焦清理宜选用刮板机形式，减少拦焦车下方无组织烟尘逸散量。7除尘管道及通用设备7.1除尘管道7.1.1 除尘管道优先采用圆形管道，当布置空间受限时，可采用方形管道或异形管道。7.1.2 除尘管道的壁厚应根据含尘气体的温度、含尘浓度、粉尘的磨琢性、支吊架的间距和管道的直径大小等因素综合考虑确定。管道管径不大于630mm,宜采用成品焊接钢管，管道管径大于630

13、mm时，可采用钢板卷板制作。采用卷板制作时，除尘管道壁厚宜按YBT49792023表3选取。7.1.3 除尘管道膨胀节宜选用金属材质。7.2 火花捕集器火花捕集器可降低烟气温度并除去烟气中的火星有效保护布袋，结构形式宜选用板式结构，烟气上部进，底部出。7.3 预喷涂装置7.3.1除尘器前应设置预喷涂装置，通过仓泵将灰仓中的部分除尘灰输送到火花捕集器和除尘器之间的烟道中，防止炉头烟气中的焦油粘连布袋。7.3.2除尘灰取自除尘器收集的粉尘。7.4除尘器7.4.1 除尘系统宜采用高效节能袋式除尘器，应根据具体工况条件要求确定滤袋尺寸。7.4.2 滤袋宜选用拒水防油抗静电覆膜涤纶针刺毡，金属纤维编织。

14、7.4.3除尘器过滤风速不宜超过0.85m/mino7.4.4除尘器阻力宜控制在1500Pa以内。7.4.5除尘器的漏风率应小于3%o7. 4.6除尘器需根据现场工况设置自动程序控制进行定期喷吹清灰。7.5输灰装置7.5.1输灰系统宜采用气力输灰方式。7.5.2除尘灰采用气力输灰时，气力输灰管应采用衬陶瓷耐磨弯头，直管段宜选用衬陶瓷耐磨管；管道应尽量减少弯头。转弯半径不宜小于10倍管径；气力输灰接受仓顶部应设置仓顶除尘器和安全阀。7.5.3灰仓的有效容积宜保证除尘系统满负荷工作情况下2天的储量。7.5.4灰仓下部宜采用吸引压送罐车排灰并外运再利用。7.5.5灰仓宜设置1座，将预喷涂仓和储灰仓合

15、二为一减少占地。7.6风机及电机7.6.1宜选择高效、低噪离心式风机。7.6.2 除尘主风机入口应设置风门，风门宜选用电动多叶式。7.6.3 风机转速应可调节，与工艺生产负荷变化相匹配，以实现系统的节能运行。调速方式可选用变频电机控制、永磁电机控制或永磁调速器控制。7.6.4 除尘主风机入口应设置调节风门，风门宜选用电动多叶风门。7.6.5 风机进出口应设补偿装置。7. 6.6应选择高效、节能电机，电机系统能效等级宜达到GB/T410132023中2级及以上。7.7烟囱（排气筒）7.7.1烟囱（排气筒）内烟气流速宜不超过15m/s。7.7.2烟囱高度应不低于除尘器顶部雨棚高度。周围半径20Om范围内有建筑物时，烟囱（排气筒）高度还应高出最高建筑物3m以上。7.7.3烟囱（排气筒）应安装在线监测设施，采样口及平台等应满足GB/T16157、HJ/T397和HJ75的相关要求。8.1 应对除尘器