大剧院工程塔吊基础施工方案.docx

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1、XXXX大剧院工程1#3#塔吊基础施工方案XXXX有限公司XXXX总承包项目管理部目录第一部分编制综合说明1工程概况22 .编制说明23 .编制依据2第二部分塔吊基础施工方案1塔吊选型32 .塔吊平面位置33 .塔吊基础施工34 .塔吊基础计算书4第三部分防雷接地措施方案1、防雷措施装置92、接地做法示意图10第四部分附图1、施工总平面布置图102、基础阶段塔吊平面布置图103、主体阶段塔吊平面布置图104、基础配筋图10第一部分编制综合说明1 .工程概况XXXX大剧院工程,位于XX市东城胜利大街东侧,南二路以北,广利河以南。建筑面积45094m2,其中,地上建筑面积35807m2,地下建筑面

2、积9287m2.规划建设用地294900m2,建筑占地面积为12335m2。地面以上最大高度34米,大剧院台仓深15.45米。2 .编制说明根据业主要求,从开工到结构封顶,施工任务相当紧张,尽快将大型机械设备确定下来对工程顺利进展显得非常重要。本工程场地区域大、工期紧,各专业需交叉施工,如何合理布置现场塔吊,是在最短工期内完成本工程重点保证之一。3 .编制依据本方案主要编制依据有:1、业主提供由中国建筑设计研究院设计土建图纸2、业主提供由XX市勘察测绘院设计地质勘查报告3、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014、塔式起重机硅基础工程技术规程JGJ/187-20095、塔机厂家提供QTZ

3、63液压自升塔式起重机使用说明书6、建筑桩基技术规范JGJ94-94第二部分塔吊基础施工方案1 .塔吊选型根据基坑平面布置,我们确定采用三台QTZ63塔机。基本参数:塔吊55米臂长最大起吊重量IT,12m回转半径范围内起吊重量为6T,塔身不附墙最大自由高度为41m0本塔吊基础拟采用4根e800钻孔灌注桩作为承重桩基,C35硅,桩底标高-30.0m,塔吊基础承台尺寸为5600*5600*1200,C35碎。本次塔吊选型只考虑土建结构施工,屋面钢网架及外围钢构垂直运输方案另行考虑。2 .塔吊平面位置本工程拟采用三台QTZ63型塔吊,分别布置在大剧院北角、西南角和东南角,塔吊基础中心距离主体结构外缘

4、控制在5米左右。三台塔吊暂不考虑扶墙,自由安装高度41m,塔吊回转半径55m(其中3#塔吊回转半径50m)。塔吊平面位置详见附图。3 .塔吊基础施工1)、灌注桩施工塔吊灌注桩基础在随基础施工时一道打下,注意保证施工质量以及桩底标高控制。2)、基础承台施工1. 1挖土:根据承台尺寸按1:1放坡挖土。2. 2垫层施工:垫层采用100厚C15素碎浇注,商品碎。3. 3基础施工:基础按支模一扎筋一验收一浇碎正常工序进行,注意以下几点:a)硅必须充分振捣密实。b)塔吊埋件由专业安装单位进行安装固定,在浇碎时,振动头子不能直接碰及埋件,浇捣时由专人负责监控。C)本基础较为厚大,碎浇捣完毕须认真作好碎养护工

5、作。4.塔吊基础计算书4.1 本工程土质特征4.2 依据勘测院提供地质勘查报告,三台塔吊分别布置在勘探点平面图上4#点、44#点和40#点周边,三台塔吊基础所处位置地质条件基本类似,塔吊基础验算时取44号点作为计算依据。地质特征见下图:4.3 塔吊基本参数依据塔吊租赁单位(XX新东方建设机械有限责任公司)提供QTZ63使用说明书,塔吊参数如下:1、塔吊型号QTZ632、塔吊承台尺寸5600*5600*1200C35碎3、塔吊自重(包括压重)534KN4、塔吊最大起重量60KN5、塔吊最大起重力矩630KN.M6、基础荷载荷载工况基础荷载基础受垂直力(t)基础受水平力(t)基础受倾覆力矩(t.m

6、)工作状态67.52.9169.9非工作状态57.57.5228.94 7、塔吊自由起重高度40米。5 .3作用荷载计算塔吊自重荷载、倾覆力矩1)、塔机自重标准值Fk自重(包括压重)F1=534KN2)、基础自重标准值Gk=5.6x5,6X1.2X25=940.8KN3)、基础倾覆力矩按非工作状态时最大弯矩Mk=2280KNMo4)、基础受水平力P=75KN6 .4桩基承载力验算按非工作状态倾覆力矩在对角线方向作用。1、桩顶作用荷载计算1)、轴心竖向力作用:a=Fk+=534+940.8/4=1474.8KN2)、偏心竖向力作用下:Qknuixk+0IMk+Fv/n-11=1474+(2280

7、+75x1.2)/4.8=1967.8KNC_Fk+GkMk+FVkhUkn而-;k1=1474-(2280+75x1.2)/4.8=980.25KN2、单桩竖向承载力计算依据建筑桩基技术规范JGJ94-94第5.2.8条QukQsIQpicU)q皿ItIqkA计算中只考虑桩侧摩擦力,桩端承力不计,桩计算长度按25米计算Quk单桩极限承载力标准值u桩横断面周长2.513mQs1k第i层土极限摩阻力标准值见地质特征图1i桩周各土层厚度见地质特征图经计算Quk=2.513X811.25=2038KN3、桩基竖向承载力验算Qk=14742038KNQkmas=1967.81.2x2038=2445.

8、6KN桩基竖向承载力符合要求4、桩身承载力计算依据建筑桩基技术规范JGJ94-94第4.1.1条桩顶轴向压力设计值应满足下面公式:N九/其中重要性系数取1.0fc取C35碎16.7nmm2A桩截面面积A=502400mm2经计算Qkmas=1967.8KN16700X502400=8390KN桩身受压承载力符合要求5、未产生抗拔力,因此不需要验算抗拔承载力,桩身按构造配筋,详见附图。4. 5桩基承台计算计算承台受弯、受剪及冲剪承载力时,不计承台自重。1、承台受冲剪验算承台受角桩冲切承载力下式计算:N1CAxCCz+iy/2)+%(g+ix2)色/t0.967X1.67X1200N1=1967.

9、81.057(1500+400/2)+1.057(1500+400/2)X1000=6964.3KN2、承台暗梁配筋计算承台暗梁截面bxh=600mmx1200mm,碎强度等级为C35,钢筋采用HRB335,硅保护层厚度为50mmo1)、荷载计算塔机塔身荷载截面对角线上立杆荷载设计值:FzX=1Mmirt4-1i=575/4+2280/2.404=1092.2KN(-804.7KN)FminFmaxIB暗梁计算简图2)、受弯计算A、B支座反力为:Ra=-330.5KN,支座反力向下;Rb=618KN,支座反力向上。最大弯矩在截面FmaX位置,弯矩设计值:M=618X1.202=742.8KN.

10、M按截面单筋梁计算,配筋:4M742.8106C2As=;=2315mm0.94O.91.151O331O实配6a25,As=2944mm22315mm2,符合要求。3)、受剪计算最大剪力在B支座,剪力设计值:V=618KN碎受剪承载力:第M=1.75/(1.5+1)X1.67x600x1140=800KNV=618KN箍筋按构造要求配筋,8400(4支箍)。3、桩承台配筋1)、暗梁配筋截面见附图。架力筋为6立25,受力筋为6立25,箍筋为正8400(4支箍)。2)、承台基础上下面均配钢筋网立20200,上下皮钢筋设立8400拉接筋。配筋详见附图第三部分防雷接地装置目前工程处于基础施工阶段,本

11、地区正处于雷雨季节,应考虑塔吊防雷及接地措施。1、防雷措施装置根据现场情况,拟定以下方案: 防雷接地极采用一字型接地体,打三根150*50*2500镀锌角铁,接地极间距为5000mm,由其中一个接地极引至塔吊防雷引下线部位。 接地网采用-40*4镀锌扁铁,连接部位采取满焊,焊缝三80mm,接地网埋入地下0.6mo 防雷引下线采用中10镀锌圆钢。防雷接闪器采用针式接闪器,针尖应高于塔顶IOOOmmo 防雷接地连接处应焊接饱满,焊接倍数应按规范规定要求,接地电阻W1Q. 塔吊电气重复接地应单独打一根150*50*2500镀锌角钢,引至塔吊专用接地装置,采用铜质编织软连接,接地电阻W6Q. 一台塔吊

12、安装两组接地装置2、接地做法示意图第四部分附图1、施工总平面布置图2、基础阶段塔吊平面布置图3、主体阶段塔吊平面布置图4、基础配筋图附件:塔吊安装安全技术交底一、安装前准备工作1、塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料,混凝土强度等级不低于C35,基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案。2、对所安装塔吊的各机构,各部位,结构焊缝,重要部位螺栓,销轴,卷扬机构和钢丝绳,吊钩,吊具以及电气设备,线路等进行检查;检查旋转塔的主副锚架,起落搭身钢丝绳和起身机构制动系统,无误方可使用;检查起重机状况是否良好,技术性能应能保证安装作业的需要;3、指挥人员应熟悉安装方案遵守安装工艺和操作规程,使

13、用明确的指挥信号进行指挥,所有安装人员都应听从指挥,如果发现信号不清或有错误时应停止作业,待联系清楚后再进行;4、安装人员进入工作现场应戴还安全帽等保护用品,高处作业时应系好安全带,熟悉并认真执行安装工艺和规程,当发现异常或疑难问题应及时向技术负责人反映,不得自行其是;5、在安装过程中遇到天气剧变,忽然停电,机械故障等意外故障,段时间不能继续作业时,必须使已安装的部位达到稳定并牢固,确认无误方可停止作业;二、安装前的安全检查在安装作业开始前,应进行一次全面检查,以防止由于疏忽而使任何隐患存在,确保安全作业。1、检查路基和混凝土固定基础是否符合技术要求。2、对塔吊的各机构、各部位、结构焊缝、重要

14、部位螺栓、肖轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行仔细检查,发现问题应立即解决。3、对顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、挂靴爬爪等进行检查,发现问题及时处理。4、对旋转塔身法拆装的主副地锚架、起落塔卷扬钢丝绳,以及起升机构制动系统等进行检查,确认无误后方可使用。5、对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行全面检查,不合格者立即更换。6、检查拆装作业中的辅助机械,如起重机、运输汽车等必须性能良好,技术要求能保证拆装作业需要。7、检查拆装现场有关情况,如电源、运输道路、作业场地等是否已具备拆装作业的条件。8、安全监督岗的设置及安全措施的贯彻落实已符合要求。三、安装作业中的安全技术1、塔吊的安装作业必须在白天进行,如需加快进度,可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作,不得在大风、浓雾和雨雪天气进行。2、在安装作业过程中,必须保持现场的整洁和秩序,不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。对塔吊的金属结构下面必须垫放木防,防止损坏结构或造成结构变形。3、安装架设用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求。4、在进行逐件组拼或部件安装之前,必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。6、在安装起重臂和平衡臂时,要始终保持起重机的平衡,严禁只安装一个臂就中断作业。7、在安装作业过程中

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