智能机器企业划线工艺标准.docx

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1、划线工艺技术规程1目的本规程根据智能机器有限公司产品加工特点和质量控制要求编制。本规程是为了明确划线工艺规程，提高划线质量。2范围本规程适用于公司各类切削加工零件的划线工序；凡产品图样和技术文件中无特殊规定时,均应符合本规程的规定。3引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程。然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则总则JB/T7974-1999铸铁平板4术语和定义4.

2、1平面划线在工件的两坐标体系内进行的划线。4.2立体划线在工件的三坐标体系内进行的划线。4.3毛坯划线在铸件、锻件、焊接件等毛坯上进行的划线。4.4半成品划线在半成品件上进行的划线。4.5基准线在划线中作为确定各线间相互位置关系依据的线。4.6加工线划在工件表面上作为加工界限的线。4.7找正线划在工件上，用来找正其在机床工作台上正确位置的线。4.8检查线划在工件上，用来检查划线或加工结果正确性的线。4.9尺寸引线将工件上划的加工线或检查线等延伸到不加工部位或指定部位的那段线。4.10辅助线加工线以外的线，如找正线、检查线、尺寸引线等均为辅助线。4. 11基准中心平面实际中心平面的理想平面。实际

3、中心平面，为从两对应实际表面上测得的各对应点连线中点所构成的面。4.12借料划线时，对有局部缺陷的毛坯（或工件）在总余量许可的情况下，将缺陷划在加工线以外的补救措施。5划线前的准备5.1 划线平台应保持清洁，所用划线工具应完好并应擦拭干净，摆放整齐。5.2 看懂图样及工艺文件，明确划线工作内容。5.3 查看毛坯（半成品）形状、尺寸是否与图样、工艺文件要求相符，是否存在明显的外观缺陷。5.4 必须经专门安全技术培训，经考试合格，取得操作资格证后，方能上岗操作。5.5 划线平台及专用划线设备周围2米范围必须整洁、无障碍，通道畅通，避免划线臂与工件等其它物品干涉、撞击。5.6 工件吊装必须遵守工厂安

4、技相关规定，不得发生超重吊装、斜拉斜拽等违规操作情况。5.7 大型工件往平台上吊装时，不得直接落在平台上，必须落在等高垫铁、可调垫铁或其它工装上，防止工件直接撞击平台。6常用划线工具的要求6.1 划线平台（平板）6 .1.1划线平台应按有关规定进行定期检查、调整、研修（局部），使台面经常保持水平状态；其平面度不得低于JB/T7974中规定的3级精度。7 .1.2大平台不应经常划小工件，避免局部台面磨凹。6.1.3保持台面清洁，不应有灰砂、铁屑及杂物。6.1.4 工件、工具要轻放，禁止撞击台面。6.1.5 不用时台面应采取防锈措施。6.2划针、划规6. 2.1对铸件、锻件及工厂高强钢结构件毛坯划

5、线时，应使用焊有硬质合金的划针尖，并保持其锋利。划线的线条宽度应在0.10.15mm范围内。7. 2.2对已加工面划线时，应使用弹簧钢或高速钢划针，针尖磨成15-20oo划线的线条宽度应在0.05-0.1mm范围内。8. 2.3毛坯划线和半成品划线所用的划针、划针盘、划规不应混用。划针盘用完后，必须将针尖朝下、并列排放。6. 3不能用直划针直接划线的部位，必须使用定制的异型划针划线。7划线基准的选择6.1 划线基准的一般选择按以下原则：a.划线基准首先应考虑与设计基准保持一致；b.有己加工面的工件，应优先选择己加工面为划线基准；c.毛坯上没有已加工面时，首先选择最主要的（或大的）不加工面为划线

6、基准。6.2 平面划线基准选择按以下原则：a.以两条互相垂直的中心线做基准；b.以两条互相垂直的线，其中一条为中心线做基准；c.以两条互相垂直的边线做基准。6.3 立体划线基准选择：a.以三个互相垂直的基准中心平面做基准；b.以三个互相垂直的平面，其中两个为基准中心平面做基准；c.以三个互相垂直的平面，其中一个为基准中心平面做基准；d.以三个互相垂直的平面做基准。8毛坯的找正与借料8. 1毛坯划线，一般应保证各面的加工余量分布均匀。9. 2对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救。10. 3轴套划线基本要求：各轴套直径单边加工余量不小于3mm,各校接孔位置偏差不大于4mm；b.轴套端面单边加工余量不小于3mm,轴套端面加工不得伤及焊缝；c.各轴套孔中心距满足图纸要求。9打样冲眼10.1 工线一般都应打样冲眼，且应基本均布。直线部分间距大些，曲线部分间距小些。10.2 心线、找正线、尺寸引线、装配对位标记线、检查线等辅助线，一般应打双样冲眼。11. 3样冲眼应打在线宽的中心和孔中心线的交点上。