灯泡贯流式水轮发电机组调速器管路充油建压及无水试验工序及工艺卡.docx

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1、灯泡贯流式水轮发电机组调速器管路充油建压及无水试验工序及工艺卡调速器管路充油建压及无水试验工艺卡见表9。表1调速器管路充油建压及无水试验工序、工艺卡编号：Q/CDT X X 009项目名称调速器管路充油建压及无水试验作业时间工程部位X号机灯泡头、X号调速器电气柜、X号机油压综合控制柜及X号机集油槽顶、X号机回油箱顶验收级别级一、工器具及仪器仪表清单名称型号规格单位数量备注调速器专用试验仪器DIT-TCS-150台1万用表FLUKE块2螺丝批组合式套1频率信号发生器SP1641B 型N0:82U1280台1笔记本电脑戴尔台1录波试验仪器8847台1对讲机台2尖嘴钳/把1活动板手200mm套1剥线

2、钳0. 6mm2 2. 6mmj把1手电筒海洋王支1电烙铁25W把1塞尺0. 25mm把1呆头扳手组合式套1内六角KEN-602-5730K套1平口钳/把1二、备品配件及材料清单名称型号规格单位数量备注磁致伸缩传感器（导轨式）PCQA22-1300-420T-D8只1磁致伸缩传感器（导轨式）PCQA22-375-420T只1触摸屏AP1120(15 寸)台1工业服务器APC910台1工业交换机EDS-205A只1切换逻辑PLCZEN-20C1DR只1开关电源PRO MAX 240W只1变压器NR-RG439只1电源切换模件SS832只1信号隔离模块CONI11只1信号隔离模块NTWD-C22D

3、只1信号隔离模块NPGL-CM122DAL只1继电器DRM系列只1信号转婚岸SHZ-II只1指示灯YW1P麴 J只1按钮、切换把手府初J只1二次空开O6SC 怒 J只1接线端子UK5N系列只1测速探头5S05B50(M141.5)只1有功功率变送器FBT3O1-V1-A2-PD2-F1-O3O3只1PCC X20 CPU 模块PCC/X201382只1IU X20 模模X2C14622只1P0CX20艇模块X2(WM622只1WCX20砌峨X20DI9371只2PCC X20刑膜i夬X20D09322只1PCC X20测频模块X20DS1319只1PCC X20 485通讯模块X20CS103

4、0只1比例伺服阀4WRPEH 6 C4 B24L-2X/G24K0/A1M,功放一体化只1电磁换向阀4WE 6 D62/OFEG24N9K4只2主配位移传感器SDVG36-40G只1IIED 8 -20100K14VA只1分段关闭电磁阀4WE6 D62/EG24N9K4只1移动电源插座10m （带漏电保护装置）个1记号笔油性支5小毛刷/把2破布纯棉斤5白布纯棉米5纱手套/对6工具垫/af块2三、危险点分析及控制措施类别危险点控制措施人员因素1工作中作业人员注意力不集中工作负责人和工作班成员在作业过程中互相监督、提醒。2.人员精神状态1.工作票签发人审查所派工作负责人和工作班精神状态俱佳。2.工

5、作过程中，工作负责人与工作班成员相互提醒，及时发现精神状态不佳人员。3.工作负责人擅自离开使工作面失去监护。1.工作期间，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应指定能胜任的人员临时代替，并告知全体工作班人员。2.如果工作面只有工作负责人及作业人员两人进行工作时，工作负责人若因故必须暂时离开工作地点时，应停止工作面的作业，禁止单人作业。4.个人防护用品使用不正确造成危险配备的个人防护用品要与工作实际相符合，满足安全防护要求，作业人员会正确使用个人防护用品，着装、鞋子符合安规要求，正确佩带安全帽。5.未做好疫情期间个人防护做好疫情期间的个人防护，人与人之间保持1.5米距离，戴好口罩勤洗手，随时

6、关注个人身体异常情况。设备因素1.机械伤害使用规格合适的工器具进行工作，工作前检查所使用的工器具保持完好。工作人员之间保持通讯畅通，服从工作负责人的统一指挥。2检修设备标识不清，误入间隔造成危险。工作前必须核对设备标识，确认无误后开始工作，防止误入间隔，误碰其它设备。3跑油、冒油、漏油。压油罐充油及建压过程中注意检查压油罐压力、油位在正常范围；检杳漏油泵能够自动起动；检查相关油路接头无漏油；给集油槽充油指定专人监护，避免在充油过程中忘记关闭充油阀造成集油槽冒油现象。4建压过程造成空压气罐压力过低使得其它正常运行的机组不能进行正常补气。建压过程指派专人注意检查高压气罐压力，避免压力过低造成对其它

7、运行机组不利，高压气罐压力保持在700PSI以上，压力低时停止对压油罐的补气建压。5夹伤人员建压调试前确认转轮室无人，转轮室进入孔已经关闭，操作导叶前检查外导环、导叶拐臂、连杆等转动部位没有其它工作人员，在以上部位挂上“调速器试验工作正在进行，禁止在此停留或工作”提示牌等。6拆二次线时未进行标记或未按图纸要求接线引起设备损坏等。拆开的二次回路端子用绝缘布包好并做好标记，接线时要与图纸核对一致，避免造成设备损坏等。环境因素1.作业空间狭窄、湿滑造成工作人员碰伤和滑跌。工作时穿防滑绝缘鞋，及时清理工作现场的油污、水湖和杂物，保持工作现场整洁，小心行走。2.厂房噪音造成伤害根据自身需要佩戴耳塞。3.

8、落物伤人工作时检查工作区域上方和周围有无高空落物的危险。4.高空坠落上、下灯泡头竖井及高空作业要系好安全带，使用防坠器，防止造成脚踏空坠落。作业成员声明：我已经学习了上述危险点分析与控制措施，没有补充意见，在作业中遵照执行。作业成员签名：外委人员签字：“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字“一人一帽一档案”编号人员签字检修单位:工作负责人:理：业 主:四、准备工作(W1)1. 作业文件准备，工具、材料及各备品配件清点、检查及检验。2. 作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。3. 高风险作业识别及控制措施的落实。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:五、检修工

9、序、工艺及质量标准导叶、桨叶操作油管冲油(W2)1. 办理调速器建压及无水调试工作票。2. 启动压油泵试运转打油正常。3. 压油系统建压至200psi04. 导叶操作管路充油，开、关导叶各3次。5. 桨叶操作管路充油，开、关桨叶3次。6. 压油系统建压至400psi07. 导叶操作管路充油，开、关导叶各3次。8. 桨叶操作管路充油，开、关桨叶各3次。9. 压油系统建压至额定压力740psio10. 导叶操作管路充油，开、关导叶各3次。11. 桨叶操作管路充油，开、关桨叶各3次。12. 将导叶关至全关位置。13. 将桨叶开至全开位置。14. 确认油压装置已恢复正常运行方式。工作负责人:检修单位:

10、监 理：业 主:桨叶主配平衡定位(W2)1. 办理调速器建压及无水调试工作票。2. 确认厂家人员已经将调速器电气柜PCC程序按照主配及转轮改造后相关要求及控制策略修改好程序。3. 桨叶主配平衡定位前先确认纯机手动平衡已经调整好。4. 检查桨叶主配传感器安装紧固完好。5. 将调速器切至“纯机手动”控制方式，操作桨叶全开全关，检查电气柜触摸屏桨叶主配传感器采样值在传感器正常工作范围内，信号无跳变或死值，否则先调整好传感器安装位置。6. 口利用纯机手动将桨叶开至50%开度左右，观察桨叶接力器现场实际开度及触摸屏桨叶开度显示稳定不变，然后在电气柜触摸屏“定位试验窗”读取“桨叶主配采样”的数值，将该数值

11、写入“桨叶主配中位”窗即可，A、B套分别写入。7. 口调整好后进行桨叶手、自动切换，观察桨叶接力器行程反馈基本不变为最佳。工作负责人：检修单位：监 理：业 主:导叶主配平衡定位(W3)1 . 办理调速器建压及无水调试工作票。2 .导叶主配平衡定位前先确认纯机手动平衡已经调整好。3 . 检查导叶主配传感器安装紧固完好。4 .将调速器切至“纯机手动”控制方式，操作导叶全开全关，检查电气柜触摸屏导叶主配传感器采样值在传感器正常工作范围内，信号无跳变或死值，否则先调整好传感器安装位置。5 .利用纯机手动将桨叶开至50%开度左右，观察导叶接力器实际现场开度及触摸屏导叶开度显示稳定不变，然后在电气柜触摸屏

12、“定位试验窗”读取“导叶主配采样”的数值，将该数值写入“导叶主配中位”窗即可，A、B套分别写入。6 .口调整好后进行导叶手、自动切换，观察导叶接力器行程反馈基本不变为最佳。工作负责人：检修单位：监 理:业 主:桨叶自动调节回路反馈定位调试(W4)1 . 办理调速器建压及无水调试工作票。2 .桨叶自动回路反馈定位调试在调速器电气柜进行。3 . 纯机手动将桨叶全开和全关。4 .在调速器电气柜触摸屏“定位试验窗”界面记录A、B套桨叶主接采样值，将其值写入A、B套”桨叶主接定位窗”即可完成桨叶自动调节回路反馈全开、全关定位，如下图：5 .定位完成后，在调速器电气柜触摸屏进入“桨叶副环扰动试验”界面进行

13、桨叶全开、全关试验，现场检查桨叶接力器实际开度与触摸屏桨叶开度值一致，并确认桨叶接力器全开、全关到位。6 .将试验数据填入检修数据记录表中。工作负责人：检修单位:监 理：业 主:导叶自动调节回路反馈定位调试(W5)1 . 办理调速器建压及无水调试工作票。2 .口导叶自动回路反馈定位调试在调速器电气柜进行。3 .纯机手动将导叶全开和全关。4 .在调速器电气柜触摸屏“定位试验窗”界面记录A、B套导叶主接采样值，将其值写入A、B套“导叶主接定位窗”即可完成导叶自动调节回路反馈全开、全关定位，如下图：27497132323121121T3T入功功2火用修磨”主配31.号H电也拄-fttt 快 IEEIRR |rot rf5 .定位完成后，在调速器电气柜触摸屏进入“导叶副环扰动试验”界面进行