布袋除尘区域应急预案.docx

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1、布袋除尘区域应急预案1、箱体进气温度超过安全值应急预案1.1箱体进气温度超过安全值的原因1.1.1高炉由于上料系统故障空料，炉顶温度450。1.1.2炉况难行或恢复炉况，下料速度慢造成炉顶温度450。1.1.3高炉空料后赶料速度快，造成炉顶温度120。1.1.4阴雨天气或寒冷天气，焦炭水份大，高炉吃倒料等造成炉顶温度120。1.2箱体进气温度超过安全值的现象80250安全值，250260报警值，260事故值，荒煤气温度80或260。1.3箱体进气温度超过安全值的危害性大于事故值，烧毁布袋，布袋大量破损，煤气中含有大量灰尘，造成热风炉堵塞，必须整箱体更换布袋，箱体中断运行，更加重工作箱体的过滤负

2、荷；小于80，煤气中的蒸汽凝结成水滴，形成结露灰尘增加湿度、黏度，堵塞布袋织孔，透气性变差，导致布袋压差升高，反吹次数增加，布袋使用寿命缩短。1.4箱体进气温度超过安全值的预防及处理措施1.4.1荒煤气温度的高低控制主要依靠高炉操作，发生事故后一定要先与值班工长联系，采取相应的措施控制炉顶煤气温度。通过冷却器后，箱体进气温度仍然超标时应采取措施：1.4.1.1当荒煤气温度超过250时，开冷却阀，关直通阀，走冷却器，开水降温；1.4.1.2达到报警值时，操作人员积极与高炉值班长联系，下料或打水降温；1.4.1.3采取措施后，进气温度在升至260报警值，迅速通知区域组长、调度、车间主任以及值班长，

3、准备采取切煤气措施。1.4.1.4当温度达到270280再次与调度值班室联系确认，进行切煤气作业，并通知车间主管领导。1.4.1.5高炉拉起炉顶放散后，进行正常的切煤气作业，关闭箱体进出气蝶阀、管网蝶阀。1.4.1.6高炉正常后，确认各阀门正常动作，进行引煤气操作。1.4.1.7引煤气后，炉顶压力达到正常值50%以上时，每一小时手动对箱体进行一次检漏。1.4.1.8发现箱体含尘量大，及时通知车间主管领导。如确认破损联系生产科长、高炉，进行切煤气停箱体。1.4.2进气温度小于80时，及时与高炉值班室联系，提高煤气温度。1.4.2.1当温度低于80大于30分钟时，及时通知区域组长、调度，调高煤气温

4、度。1.4.2.2大于1小时，及时通知车间主管领导。如温度不能及时升高，联系切煤气。1.4.2.3进箱体温度低于80时，每半小时或压差到4kPa时，开始反吹。1.4.2.4检查箱体压差管道，通知仪表工校对热电偶。2、布袋箱体压差超过安全值应急预案 2.1布袋箱体压差超过安全值的原因2.1.1重力除尘效率低，箱体放灰不及时或不彻底，严重积灰。2.1.2喷吹煤粉，燃烧不充分，大量未燃煤粉进入箱体。2.1.3箱体脉冲阀不工作，反吹氮气压力低，反吹效果差。2.1.4煤气温度低，结露粘附布袋，煤气阻力增加。2.1.5除尘布袋透气性差，布袋使用寿命超限。2.1.6因人为因素或设备故障没有按规定反吹。2.2

5、布袋箱体压差超过安全值的现象小于5kPa安全值，57kPa报警值，大于7kPa事故值。按规定反吹后，压差仍偏高或压差上升快，被迫增加反吹次数。2.3布袋箱体压差超过安全值的危害性大于事故值，会造成箱体布袋破损。2.4布袋箱体压差超过安全值的预防和处理措施2.4.1严格控制箱体进气温度，超控制值时要采取针对措施降低影响。2.4.2操作人员必须按时反吹，保证反吹质量，并认真监督重力除尘灰的排放，保证箱体灰放净。2.4.3若出现按规定反吹后压差仍高，或压差上升快要自觉增加反吹次数。2.4.4反吹系统的设备出现故障时，短期无法解决的，必须停止使用该箱体。2.4.5属煤粉燃烧不完全时要及时给高炉车间领导

6、反映情况，建议采取改进措施，属氮气压力低时，及时向调度反映，采取提氮气压力的措施。2.4.6若是布袋透气性差，结露粘结布袋，布袋寿命超限时，应组织更换布袋。3、布袋除尘区域突然停电应急预案3.1布袋除尘区域突然停电的原因供电系统突然断电。3.2布袋除尘区域突然停电的现象各仪表无显示，各操作按钮指示灯不亮。3.3布袋除尘区域突然停电的危害性突然停电时如煤气温度高造成布袋烧坏，或压差过高导致布袋破损，若正在卸灰时，大量煤气外泄，造成人员煤气中毒。3.4布袋除尘区域突然停电的预防和处理措施3.4.1根据停电前三次反吹时间和压差情况判断箱体压差达到5kPa的时间，当压差达到5kPa仍不能恢复送电，应再

7、次通知值班室以及调度，要求高炉减风作业。3.4.2判断箱体压差达到6kPa，仍不能恢复送电，应再次通知车间主任以及调度，要求慢风作业。3.4.3判断箱体压差达到8kPa仍不能恢复送电，应联系高炉切煤气。3.4.4在停电期间要随时与值班室联系，通过炉顶温度来判断进箱体顶温。3.4.5如顶温高，高炉不能正常下料时，联系高炉大幅度减风或切煤气。3.4.6在切煤气时，箱体放散要处于关闭状态。3.4.7在恢复送电后，要检查各阀门的动作情况。3.4.8对箱体及时进行反吹、清灰。3.4.9联系调度、值班室进行能够引煤气操作。3.4.10在引煤气后，顶压达到正常值的80%后，对箱体每隔1小时进行手动检测。3.

8、4.11如正在进行卸灰作业时，戴空气呼吸器，手动关闭卸灰球阀，以防止大量煤气外泄。4、箱体灰自燃应急预案4.1箱体灰自燃的原因布袋除尘灰含碳量约40%，由于箱体温度高，在开人孔或开放散后空气进入，空气中的氧气与碳进行反应，导致自燃。4.2箱体灰自燃的现象在接近自燃箱体人孔时，明显感到温度较高，同时能闻到刺鼻的味道。4.3箱体灰自燃的危害性造成箱体布袋烧损。4.4箱体灰自燃的预防和处理措施4.4.1停用箱体后，应自然冷却到70以下，方可打开人孔放散。4.4.2抢修时，停用箱体后，应用氮气反吹，放净积灰，冷却后开人工放散。4.4.3打开箱体人孔进行检查箱体时，如有刺鼻呛人的烟气，应立即关闭人孔放散

9、，并通知组长、车间主管领导。4.4.4如果是箱体锥部积灰自燃，应立即关闭箱体人孔，通入氮气，放净积灰。4.4.5如果是箱体布袋附着灰着火，应立即停用箱体，用氮气进行反吹、更换布袋。4.4.6更换布袋完毕，应检查氮气喷吹管是否堵塞，脉冲阀是否工作正常，在确认正常后方可启用箱体。4.4.7检查正常后，通知调度、值班室引煤气，恢复使用该箱体。5、荒、净煤气压差突然降低应急预案5.1荒、净煤气压差突然降低的原因5.1.1仪表故障，不能真实反应实际压力压差。5.1.2除尘布袋严重破损或脱落。5.2荒、净煤气压差突然降低的现象在无反吹的情况下，荒、净煤气压差突然降低，或涨幅过慢，长时间压差不升高，净煤气含

10、尘量明显升高。5.3荒、净煤气压差突然降低的危害性如仪表故障将误导操作工的操作，延长反吹时间，导致布袋负荷过高造成布袋破损。如布袋大量破损或脱落，造成煤气中含有大量灰尘，造成热风炉七孔砖格孔堵塞，表面渣化，降低蓄热能力。5.4荒、净煤气压差突然降低的预防和处理措施5.4.1通知仪表工校表，仪表工校表期间应根据上次反吹时间进行反吹；或根据荒、净煤气压力差值进行反吹（压差值大于8kPa）。5.4.2检查箱体除尘效果，发现破损，立即停用破损箱体，组织更换布袋。6、煤气管道泄漏应急预案6.1煤气管道泄漏的原因由于带粉尘的荒煤气对管道的冲刷，造成管道磨损，管皮变薄、破损，造成煤气泄漏。6.2煤气管道泄漏

11、的现象可以看到有烟尘扬起，听到气体泄漏的声音，用煤气测量仪检测，CO浓度超标。6.3煤气管道泄漏的危害性煤气泄漏不但严重污染环境，还可能造成人身中毒甚至伤亡。6.4煤气管道泄漏的预防及处理措施6.4.1定期对荒煤气管道进行割口检查（尤其是变径处、弯头等易磨损处）（三、六高炉六个月，八高炉9个月，七高炉3个月）。6.4.2检查发现管皮厚度小于3mm时，应进行挖补或更换。6.4.3进气支管应按使用寿命进行更换。6.4.4发现煤气管道泄漏，应分别采取以下措施：6.4.4.1立即通知区域组长、高炉值班工长、相邻工作岗位操作人员及生产调度、相邻车间的车间主任；6.4.4.2煤气泄漏轻微，应组织人员戴正压空气呼吸器，在安全员的监护下堵漏，堵漏成功后用钢板进行补焊。6.4.4.3煤气泄漏严重无法堵泄漏时，通知高炉减风，组织出铁后休风补焊。未休风前应专人设立警戒区，禁止任何人进入煤气区。