自拌混凝土的控制措施.docx

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1、自拌混凝土的控制措施一：材料准备1 .现场应准备平整的场地分类整齐的堆放混凝土生产所用材料，进场材料应严格按配合比中要求的规格种类进行采购，严禁私自替换配合比中要求的材料。2 .进场材料如水泥材料必须下垫20公分，上方采用防水毡步进行覆盖，已防止水泥地面潮气和雨淋的侵害。3 .砂石料等骨料材料需分类堆放不得混放，在施工前需测定其含水率，正式生产时需将沙、石料中含水扣除，确保施工时水胶比不发生变化。二：施工要求1 .自拌混凝土现场需准备计量工具和装料容器，计量工具需检定合格，确保计量工具准确有效。2 .生产时严格按照配合比进行施工，根据现场搅拌设备的搅拌方量或水泥包数，换算施工配合比，然后称量每

2、桶砂、5-1Omm碎石、IO-20mm碎石、水的重量，根据施工配合比换算每种材料的桶数是多少定量生产。3 .碎石材料按5-10mm碎石为40%,10-20mm碎石为60%的比例进行参配，严禁使用通料（混合料）进行自拌混凝土的生产。4 .搅拌机出料口下方需下垫放铁皮或木胶板，不得将生产出的混凝土直接放置在土面上而导致混凝土受到污染。5 .混凝土自高处向模板内倾卸时，应防止混凝土离析，直接倾卸时，其自由倾落高度不宜大于2m,超过2m时应采用串桶、溜槽等设备下落。6 .混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层对称浇筑，浇筑时应采用插入式振动器进行振捣，移位间距不超过振动器作用半径的15倍，并与模板保持50-100mm的距离。7 .混凝土浇筑宜连续进行，因故中断间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间，超出初凝时间时按中断施工处理，并应留置施工缝，同时做好记录。三.养护要求1混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土表面。2 .混凝土表面有模板覆盖时，应在养护期间使模板保持湿润。拆除模板后仍应对混凝土进行覆盖和洒水养护，直至达到规定的养护期限。3 .混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7天，对重要工程或特殊要求的应养护工4天，当气温低于5。C时，应采取保温养护措施，不得再向混凝土表面洒水。