钢结构加工制作方案（河北固安）.docx

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1、钢结构加工制作方案目录8第一章工程概况第二章编制依据第三章工程材料一、原材料检验及质量保证措施4钢材的要求三、焊材的要求5Zy 、 xij 5五、涂料要求6第四章钢结构制作要求第五章焊接H型钢加工制作工艺8一、焊接H型钢制流程图8*、又寸. 9三、板材下料13四、坡口加工15五、焊接H型钢的组立17六、H型钢的焊接19七、H型钢矫正20八、零部件制孔23九、零部件组装25十、零部件焊接26十一、抛丸除锈涂装3033第六章钢结构质量管理33质量控制二、 构件标记35三、 产品的包装堆放及发运35第一章工程概况建设内容为阵列厂房、有机蒸镀及成盒厂房、触控及屏体厂房、研发线厂房、综合动力站、掩膜版清

2、洗厂房、内衬清洗厂房、化学品配送厂房(CCSS)、特气厂房、硅烷站、化学品库、剥离液回收装置(SRS)、资源回收站、危废回收站、废水处理站、水泵房及水池、220KV变电站、大宗气体站、门卫等。本工程钢结构构件主要分布在1号阵列厂房屋面；2号有机蒸镀及成盒厂房屋面；3号触控及屏体厂房；4号研发线厂房；室外连廊等。1号建筑屋面用钢量约为12229吨，构件总数3000余件，最长构件16m,最重构件8t,压型钢板约7万平方米，高强螺栓14万套，栓钉约32万套，防火涂料约11.5万平方米。钢构件截面为H型柱头和H型钢梁。2号建筑屋面用钢量约为13084吨，构件总数2000余件，最长构件17. 6m,最重

3、构件18t,压型钢板约6万平方米，高强螺栓10万套，栓钉约26万套，防火涂料约10万平方米。钢构件截面为H型柱头和H型钢梁。3号建筑屋面用钢量约为10701吨，构件总数2000余件，最长构件15.6m,最重构件7t,压型钢板约4. 8万平方米，高强螺栓约11万套，栓钉约29万套，防火涂料约9万平方米。钢构件截面为H型柱头和H型钢梁。第二章编制依据现行国家标准、规范钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构焊接规范GB50661-2011门式钢架轻型房屋钢结构技术规程GB51022-2015冷弯薄壁型钢钢结构技术规范GB0018-2002低合金高强度结构钢GB/T1591-2008

4、碳素结构钢GB/700-2006气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-2008钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-2013涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-2011钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011第三章工程材料本工程主钢构采用Q345B钢材，梁柱不得采用原始锈蚀等级低于B级的钢材。其他钢板和型钢采用Q235B钢材。无论何种构件，均不得采用原始锈蚀等级为D级的钢材。钢板及型钢的化学成分、力学性能和其它质量要求均应按相应的国家现行规范标准执行。一、原材料检验及质量保证措施原材料检验及质量保证措施1采购产品提货前，必须对所提产品进行质量、数量、规

5、格、标记进行验证，并取得材质证明书、检测报告。2到公司材料将严格进行检验，检验的依据为受检材料执行的标准。3外观质量检验的内容为：表面平整（直）度、表面缺陷（应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2）、规格等是否达到要求；产品标识是否清楚并与质量证明书相符；产品执行标准是否为有效版本；产品质量证明书上项目性能是否齐全，是否达到标准要求。4对于材料的外观质量检验，都要由材料检查员会同材料保管员进行。并记录检验结果。5对于产品合同中对材料检验有规定的，严格执行合同规定的检验要求。6对于产品合同及技术条件对材料检验无规定时，按批检验。除外观检验外，对钢材的材料每个

6、批号都要再进行性能检验；对于焊条和焊丝每个批号都要检验，执行相应的焊材标准；对于焊剂每个批号都要检验；并控制好P、S含量；油漆入库前要以合格为评定基础，并进行按批检验，检验证书与实物相符合性。7检验记录要在质量控制部存档,检验结果要记载于档案中。8原材料采购质量除需严格按照设计要求外，公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，杜绝不合格的材料投入工程中使用。二、钢材的要求钢材要求1所有钢材必须具有质量证明书，并应符合设计要求及相关规范。对所有材料应按有关规定进行抽样检验及抽样复检，取样方法与检验结果应符合国家现行标准的规定；厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符

7、合规定的夹层存在。2钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的C级及C级以上。4钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。三、焊材的要求焊材要求1焊材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2手工焊接所用焊条型号应与母材金属强度相适应。自动焊接或半自动埋弧焊接所用的焊丝和焊剂等，应与母材金属强度相适应。所有焊条必须有合格证明焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。3对用于一级焊缝等重要钢结构的焊接材料应进

8、行抽样复验，复验的数量、方法及结果应符合现行国家产品标准和设计要求。4严禁使用有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷的焊条；焊剂应按规定进行烘焙后使用。5焊材采用如下表所示：焊接方法材质焊材牌号备注埋弧自动焊Q345BF48A0-H08MnA焊剂使用前烘焙300/2小时CO2气体保护焊Q235BER50-6Q345B（根据焊接工艺评定试验选用焊接材料）四、连接螺栓要求高强螺栓为10. 9级扭剪型摩擦型高强螺栓摩擦型连接，其连接应符合GB/T3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副、GB/T3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件的规定。构件接触面抗滑移系数：Q345时u0. 50,Q235 时 20.

9、45。高强扭剪型或大六角型螺栓连接副，应分别有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带。五、涂料要求各种涂料必须具备产品合格证书和混合涂料的配料说明书。因存放过久，超过使用期的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门的要求进行。涂料要求1涂料色泽应按设计要求，符合漆膜颜色标准GB3181-2008色卡编号，必要时可作样板，封存对比。2涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料应在当天配置。3不得随意添加稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适量加入，但一次添加剂量不得超过5%。第四章钢结构制作要求一、钢结构类型本项目钢结构类型主要为焊接H型钢梁

10、，热轧H型钢柱、热轧H型钢梁。二、制作要求1、焊缝质量要求（1）所有板材的拼接焊缝为全熔透一级焊缝；（2）所有连接节点的全熔透焊缝要求与母材等强，焊缝等级为一级；（3）吊车梁的焊缝等级为二级；（4）焊接H型钢梁：翼腹板之间连接焊缝，当钢梁腹板板厚t20时，为双面角焊缝（埋弧焊焊接）；当钢梁腹板板厚t220mm时，为坡口部分熔透焊缝。（5）局部节点焊缝要求支库连接板与钢梁之间连接焊缝钢梁与钢梁之间连接焊缝参观走道柱预埋件连接焊缝2、对于H型钢截面工厂接长，焊接型H型钢翼腹板的拼缝位置错开不小于250mm,热轧H型钢采取直接。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm,翼缘板、

11、腹板对接焊缝必须与连接板、加劲板边缘错开200mm以上。对接焊缝应符合规范要求，全熔透焊缝等级为一级。全腕捍煨H螂） 全髓岸d生脩透岸/L251第五章焊接H型钢加工制作工艺一、焊接H型钢制流程图钢板对接二、钢板对接坡口的加工采用火焰切割机切割坡口，对切割后的坡口表面应进行清理，如坡口边缘上附有其他氧化物时，也会影响焊接质量，因此应予以清除干净。坡口示意图表示如下:12在焊接工作开始之前，用钢丝刷和砂轮机打磨清除焊缝附近至少20m范围内的氧化物、铁锈、漆皮、油污等其它有害杂质。定位焊缝不得存在缺陷；定位焊缝长度4050,焊道间距为300500,并应填4 满弧坑。定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷

12、，若发现点焊上有气孔、裂纹等缺陷时，必须清除干净后重焊。对接直缝两端必须加焊引弧板和引出板，引弧和引出板是保证两端焊缝质量的重要措施，焊缝通过引弧、引出板的过渡，可以提高正式焊接区的焊接温度，以防焊缝两端有未焊透、未溶合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑裂纹，因此应在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度及坡口形式应与母材相同，引弧板和引出板的长度应大于或等于80,宽度应大于或等于60,焊缝引出长度应大于或等于40mm,保证引弧及收弧处质量，防止产生弧坑裂纹。钢板就位以后，做好反变形工作，注意，先焊的一侧的变形量通常比后焊的一侧变6 形量大，做好反变形后将对接钢板一端固定。焊接过程中，注意观

13、察钢板变形情况，耍及时翻身，避免钢板较大的角变形。对于板厚大于等于20m的钢板，在对接前，应进行预热，预热温度为20120C（根据板厚材质决定），预热范围为焊缝两侧各lOOmm,钢材预热温度要求见下表：常用钢材牌号接头最厚部件的板厚t （mm）t2020t4040t606080Q235, Q295/405080Q345/406080100Q390. 0420206080100120Q4602080100120150注：1.表示可不进行预热；2.3采用非低氢焊接材料或焊接方法焊接时，预热温度应比该表规定的温度提高20C：3 .当母材施焊处温度低（VC时，应将表中母材预热温度增加20C,且应在焊接过程中保持这一最低道间温度；4 .中等热输入指焊接热输入约为1525kJcm热输入每增大5 kJcm预热温度可降低20C:5 .焊接接头板厚