仪表隐患排查表.docx

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1、仪表隐患排查表序号排查内容排查频次一、仪表安全管理1企业应建立、健全仪表管理制度和台帐。包括检查、维护、使用、检定等制度及各类仪表台账；1 次/季度2仪表调试、维护及检测记录齐全,主要包括：1.仪表定期校验、回路调试记录；2.检测仪表和控制系统检维护记录等齐全。3控制系统管理满足以下要求：1.控制方案变更应办理审批手续；2.控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；3.控制系统建立有事故应急预案。4可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：1.有可燃、有毒气体检测器检测点布置图；2.可燃、有毒气体报警按规定周期进行校准和检定，检定人有效资质证书。5联锁保护系统的管理应满足：1.联锁逻辑

2、图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全；2.工艺和设备联锁回路调试记录；3.联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取 消）变更应办理审批手续；4.联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续；5.摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案。二、仪表系统设置1危险化工工艺的安全仪表控制应按照要求进行设置。1 次/半年2危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程 控制、安全仪表及联锁系统，并满足要求，重点排查内容：1.安全仪表系统配置：安全仪表系统独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能。2.过程接口：输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线

3、通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡；3.逻辑控制器：安全仪表系统宜采用经权威机构认证 的可编程逻辑控制器；4.传感器与执行元件：安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置；5.检定与测试：传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好 相关记录。3下列情况仪表电源宜采用不间断电源:1.大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助 生产装置；2.高温高压、有爆炸危险的生产装置；3.设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置；4.重要的在线分析仪表(如:参与控制、安全联锁)；5.大型压缩机、泵的监控系统。6.可燃气体和有毒气体检测系统，应采用UP

4、S供电。4仪表气源应满足：1.应采用清洁、干燥的空气，备用气源也可用干燥的 氮气；2.为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源。1次/月5安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室、过程控制计算机的机房，应考虑防静电接地。这些室内的导静电地面、活动地板、工作台等应进行防静电接地。7爆炸危险场所的仪表、仪表线路的防爆等级应满足区 域的防爆要求。且应具有国家授权的机构发给的产品 防爆合格证。8保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水 措施。防爆场合，应采取相应防爆级别的密封措施三、仪表现场安全1机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施完好1 次/月2联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。 紧急停车按钮是否有可靠防护措施3可燃气体检测报警器、有毒气体报警器传感器探头完好，无腐蚀、无灰尘；手动试验声光报警正常，故障报警完好；4仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效。5SIS的现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌， 防止误操作引起停车。6放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范