自动化仪表全套.docx

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1、自动化仪表全套1、取源部件安装的一般要求(可以考案例改成题)(1)设备上的取源部件应在制造同时安装。管道上的取源部件应在管 道预制同时安装。(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道 的防腐、衬里和压力试验前进行。在高压、合金钢、有色金属设备和管 道上开孔时，应采用机械加工方法。(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及边缘开孔及焊接。 取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。当设备及管道有绝 热层时，取源部件应露出绝热层外。(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同 时埋入，当无法同时安装时应预留安装孔。安装孔周围应按设计文件规 定的材料填充

2、密实，封堵严密。(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。2、温度取源部件安装(可以考图形实操题)(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件的轴线应与管道的轴线垂直。(2)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与 管线相交。(3)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管 道轴线重合。3、压力取源部件安装(可以考图形实操题)压力取源部件安装：(1)压力取源部件安装位置应选在被测物料流束稳定位置，端部不应 超出设备或管道的。(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取 源部件的上游侧。(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物

3、料的压力时，在垂 直和倾斜的设备和管道上,取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜 顺着物料流束成锐角安装。(4衽水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时,取压点的方位要求:1)测量气体压力时，应在管道的上半部分；2 )测量液体压力时，应在管道的下半部分与管道水平中心线0-45。角 夹范围内。3)测量蒸汽压力时，应在管道的上半部分及管道下半部分与管道水平中心线0-45。角夹范围4、流量取源部件安装（可以考图形实操题）（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应符合设计要求，在规 定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管 段内表面应清洁，无凹坑或凸出物。（2）在节流件的上游安装温

4、度计 时，温度计与节流件间的直管段距离的要求：1）当温度计插套或套管直径0.03D （ D为管道内径）时，不应小于 5Do2闫温度计插套或套管直径在0.03D和0.13D之间时不应小于20D。3）在节流件的下游安装温度计时，温度计与节流件间直管段距离不应 小于管道内径的5倍。（4）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时， 取压口的方位要求：1）测量气体流量时，应在管道的上半部分。2 ）测量液体流量时，应在管道的下半部分与管道水平中心线0-45。角 夹范围内。3 ）测量蒸汽流量时，应在管道的上半部分与管道水平中心线0-45。角 夹范围内。5、电磁流量计安装要求（选择题考点）流量计外壳、被测流体和管道

5、连接法兰之间应做等电位接地连接；在垂 直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装 时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。6、自动化仪表线路安装要求(选择题考点)(1)电缆电线敷设前，应进行外观检查检查和导通检查，并应用兆欧 表测量绝缘电阻，其值不应小于5M o(2 )线路周围环境温度超过65。C时应采取隔热措施；附近有火源时应 采取防火措施。(3 )线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场强 静电场干扰位置。(4 )线路不宜敷设在高温设备和管道上方,也不宜敷设在具有腐蚀性 液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距 离应大于或等于

6、200 mm ,与其他设备和管道之间的距离应大于或等 于 150 mmo(5)电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线盒或接线箱 内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药，补偿 导线应采用压接。同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。(6)线路敷设完毕，要测量电缆电线的绝缘电阻。并应进行校线和标 号，在线路终端处，应加标志牌。7、自动化仪表电缆、电线及光缆敷要求(选择题考点)(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0,敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于15C(2)补偿导线应在穿电缆导管或在电缆桥架内敷设，不得直接埋地敷 设。当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补

7、偿器时, 宜将补偿导线和仪表直接连接。(3)在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半 径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮 处理。(4)在电缆桥架内，交流电源线路和仪表信号线路应用金属隔板隔开 敷设。(5)明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场电气设备之间的 净距离宜大于1.5Om ;当采用屏蔽电缆或穿金属电缆导管以及金属槽 式电缆桥架内敷设时，宜大于0.80m。8、仪表管路安装的一般要求(选择题考点)(1)仪表管道埋地敷设时，必须经试压合格和防腐处理后再埋入。直 接埋地的管道连接时必须采用焊接，并应在穿过道路、沟道及进出地面 处设置保护套管。(2

8、 )高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他金属管的弯曲 半径宜大于管子外径的3.5倍，塑料管的弯曲半径宜大于管子外径的 4.5 倍。(3 )直径小于13mm的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接， 也可采用承插法或套管法焊接连接。承插法焊接时，其插入方向应顺着 流体流向。(4)仪表管道与仪表设备连接时，应连接严密且不得使仪表设备承受 机械应力。9、气源管道安装的要求(选择题考点)(1)气源管道采用镀锌钢管时应用螺纹连接；采用无缝钢管时应焊接 连接。(2)气源管道末端和集液处应有排污阀，排污管口应远离仪表、电气 设备和线路。水平干管上的支管引出口应在干管的上方。(3汽源系统安装完毕后应进行

9、吹扫,吹扫气应使用合格的仪表空气， 先吹总管，再吹王萱。萱及接至各仪表的管道。(4)气源装置使用前,应按设计文件规定整定气源压力值。2、液压管道安装的要求(选择题考点)(1)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层 距离应大于150mm。(2)供液系统内的止回阀或闭锁阀，在安装前应进行清洗、检查和试 验。(3 )液压泵自然流动回流管的坡度不应小于1 : 10 ,当回液落差较大 时,应在集液箱之前安装一个水平段或U形弯管。(5)当回液管道的各分支管与总管连接时，支管应顺回液流动方向与总管成锐角连接。(6)液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。3、仪表管路管道试验(试

10、验介质、压力与工业管道试验基本一致，试验过程有差异)4、仪表管路脱脂要求(选择题考点)(1)金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷.四氯乙烯。(2)黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯。(3 )铝制品的脱脂应选用10%的氢氧化钠溶液。(4)工作物料为浓硝酸仪表、控制阀、管子和其他管道组成件脱脂应选用65%的浓硝酸。5、仪表管路接地要求(选择题考点)(1)供电电压高于36V的现场仪表的外壳，仪表盘、柜、箱、支架、 底座等正常不带电的金属部分，均应做保护接地。(2)仪表及控制系统应做工作接地，工作接地应包括侑号回路接地和 屏蔽接地，以及特殊要求的本质安全电路接地。(3)各仪表回路应只有一个信号回

11、路接地点。信号回路的接地点应在 显示仪表侧，当采用接地型热电偶和检测元件已接地的仪表时，在显示 仪表侧不应再接地。(4)在中间接线箱内，主电缆分屏蔽层应用端子将对应的二次电缆屏 蔽层进行连接,不同的屏蔽层应分别连接，不应混接，并应绝缘。(5 )仪表及控制系统的工作接地、保护接地应共用接地装置。(6 )仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上, 连接应牢固可靠，不应串联接地。(7)接地系统的连线应采用铜芯绝缘电线或电缆，并应采用镀锌螺栓 紧固。仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应采用铜材，应采用绝缘支架固 定。接地总干线与接地体之间采用焊接。(8 ) DCS系统(分布式控制系统)的接地

12、有三部分：系统电源接地、 信号屏蔽接地.机柜安全接地，在DCS机柜内安装有三块接地铜排， 分别与三个接地对应。三根铜排在DCS系统内互相绝缘。每根铜排要 求各自独立连接到电气全厂接地网上，中间无其他系统地线接入。1)计算机监控系统在全厂电气接地网上的接地点应与大型电气设备 的接地点之间保持足够的距离并符合制造单位要求。2 )每个机柜的系统电源地、侑号屏蔽地、机柜安全地分别汇总接至 电源柜或接地柜三根铜排上，分别引至总接地点，总接地点的电阻符合 设计要求。3 ) DCS机柜要求浮空，底座与机柜间铺设绝缘材料，盘柜与底座连接 的螺栓应带绝缘套管。6、自动化仪表试验包括哪些？(案例考点)仪表试验包括

13、：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控 制系统的磁佥、回路试验和系统试验。仪表回路试躺口系统阖佥必须全 部检验。7、自动化仪表调试的一般要求(选择题考点)(1)交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过10% ;60V以下的直流电源电压波动不应超过5%。(2)校准和试验用的标准仪器仪表应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差(3)的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的l3o(4)单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于 5个点；回路试盹时，仪表校准点不应少于3个点。16、仪表电源设备的试验(选择题考点)电源设备的带电部分与金属外壳之间绝缘电阻，当采用500V兆欧表测量，不应小于5Mo