《客车转向盘》-全文及说明.docx

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1、ICS 43. 040. 50CCS T 23团 体 标 准T/CASMES XXXXX客车转向盘Bus steer i ng wheeI（征求意见稿）2022 - XX - XX 发布2022 - XX - XX 实施中国中小企业协会 发布T/CASMES X2022目 次目 次I前言II1 范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求25 试验方法36检验规则67标志、包装、运输和贮存7附录A （规范性附录）耐磨损性能试验 9附录B（规范性附录）轮缘包覆层扭转试验 10附录C（规范性附录）轴向整体载荷试验 11附录D（规范性附录）轮毂推出力试验 12附录E（规范性附录）冲击性能试验 1

2、32本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本文化由中国中小企业协会提出并归口管理。本文件由XXXXXXXXX牵头组织制定。本文件主要起草单位：浙江梵隆汽车部件有限公司。本文件参与起草单位：XXXXXXXX、杭州毕博标准化技术有限公司。本文件主要起草人：XXXXXXXXo本文件由浙江梵隆汽车部件有限公司制定、并负责解释T/CASMES X2022客车转向盘1范围本文件规定了客车转向盘(以下简称“转向盘”)的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮

3、存。本文件适用于以全水发泡聚氨酯泡沫为包覆层材料的客车转向盘。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 531. 1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法(邵尔硬度)GB/T 6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量GB 8410汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 7568. 22008纺织品色牢度试验标准贴衬织物第2部分：棉和粘胶纤维GB 30512汽车禁用物质要求

4、QC/T 563汽车转向盘技术要求及试验方法QC/T 704汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层整体硬度试验方法DIN 7520112011 汽车内部装饰材料的雾化特性测定(Detenination of the foggingcharacteristics of trim materials in the interior of automobiles)VDA 270： 2018 汽车内饰件材料的气味性质(Determination of the odour characteristics oftrim materials in motor vehicles)VDA 275 汽车内饰材料中甲醛释放量的

5、测定(Determination of formaldehyde from vehicleinterior with modified flask method)VDA 277汽车内非金属材料的有机物散发测定(Determination of organic emission ofnon-metallie materials from vehicles interior)3术语和定义QC/T 563和QC/T 704界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1.1 1包覆层 coating Iayer采用模塑浇注发泡法一次成型的整体汽车转向盘聚氨酯泡沫包覆层，包覆层主体材料由聚醛-聚氨酯泡沫构成，

6、不含全卤化含氟含氯烧类的发泡剂。4技术要求1.2 1 一般要求转向盘材料在首次认可时供应商应向用户提供材料供应商出具的材料安全数据清单（MSDS）。转向盘包覆泡沫塑料时应为聚酸型聚氨酯泡沫，且不含全卤化烧类介质，并符合人体卫生要求。转向盘由轮缘、轮毂和轮辐构成，在转向盘上配有电器开关及按钮等操纵机构，在轮缘、轮毂和轮辐的中心部位由金属骨架加强，其外部包覆有一层塑料或其他材料。1.3 2外观转向盘表面应质地均匀，表面颜色及花纹应均匀一致，不允许有毛刺、凸起、凹陷、飞边、孔眼、裂纹及杂质等缺陷存在。1.4 尺寸偏差转向盘的尺寸偏差应符合表1要求。表1转向盘尺寸偏差单位为mm项目要求轴向跳动1.5径

7、向跳动 1. 5盘径2高度+ 21.5 有害物质限量转向盘的包覆层有害物质限量应符合表2的规定。表2有害物质限量项目要求总碳，gCg, 50雾化，mg, 2.0甲醛，mgkg, 5苯，gg, 3甲苯，gg, 3二甲苯，gg, 10气味性，级，3. 51.6 性能要求转向盘的性能要求应符合表3的规定。表3性能要求项目要求邵尔L型硬度7010耐高温性无变色、变形、黏手、起泡、塌陷等现象耐低温性无变色、变形、起泡、裂纹等现象耐冷热交变性无变色、裂纹、塌陷等现象耐溶剂性无裂纹、变色、黏手、溶胀等现象耐汗液性无变色、软化及黏手现象耐光色牢度，级，三4耐摩擦色牢度，级，24耐磨损性能基层无暴露、纹理不消失

8、燃烧特性，mmmin, 50弯曲性能弯曲变形，mm, 80永久变形，mm, 25扭转性能塑性变形角W3 ,且无裂纹轮缘包覆层扭转不允许转动轴向整体载荷载荷1000N(100 kg)载荷1500N(150 kg)挠曲量W20 mm永久变形量W3 nun允许整体及骨架开始变形，喇叭按键失效，但骨架各部位无裂纹、断裂、松动现象发生，必须保持转向功能轮毂推出力”转向盘轮毂应能承受27kN的轴向推出力，且转向盘轮毂应无开裂、断裂及裂纹等损坏该项目仅适用于镁合金骨架。1.7 可靠性要求转向盘的可靠性要求应符合表4的规定。表4可靠性要求项目要求弯曲疲劳性能骨架轮缘，辐条无断裂或裂缝扭转疲劳性能骨架轮缘，辐条

9、无断裂或裂缝触点疲劳电压降试验后，喇叭操作应无异常，通电灵敏，按压灵活电压降W500mV冲击性能外观变化骨架轮缘，辐条无断裂或裂缝永久变形20 5试验方法1.1 外观及尺寸偏差1.1.1 检测环境在照度为1500 lx2 500 lx的日光环境，距离检验面20 cm30cm处进行观察。1.1.2 检测工具及方法游标卡尺、量具、目测和手感等测量。5T/CASMES X20221.2 有害物质限量5. 2. 1总碳按VDA 277规定的方法进行检测。6. 2. 2 雾化按DIN 752012011规定的方法B进行检测。7. 2.3甲醛按VDA 275规定的方法进行检测。1.1.2 2. 4 苯按V

10、DA 277规定的方法进行检测。1.1.5 甲苯按VDA 277规定的方法进行检测。1.1.6 二甲苯按VDA 277规定的方法进行检测。1.1.7 气味性按VDA 270： 2018规定的方法B进行检测。5.3 性能要求5.3.1 3.1邵尔L型硬度按GB/T 531. 12008规定的方法，采用邵尔A0型硬度计进行检测。5.3.2 3. 2耐温性将转向盘在90C2C的恒温箱中放置6h,冷却到室温后，目视检查转向盘外表面。5.3.3 3. 3耐低温性将转向盘在-402的低温箱中放置15h,冷却到室温后，目视检查转向盘外表面。5.3.4 耐冷热交变性按QC/T 563规定的方法进行检测。5.3

11、.5 耐溶剂性按QC/T 563规定的方法进行检测。5.3.6 耐汗液性按QC/T 563规定的方法进行检测，试验温度：室温；试验时间：6ho按QC/T 563规定的方法进行检测。5.3.8 耐摩擦色牢度按QC/T 563规定的方法进行检测。5.3.9 耐磨损性能具体操作见附录A。5.3.10 燃烧特性按GB 8410规定的方法进行检测。5.3.11 弯曲性能按QC/T 563规定的方法进行检测。5.3.12 扭转性能按QC/T 563规定的方法进行检测。5.3.13 轮缘包覆层扭转具体操作见附录B。5.3.14 轴向整体载荷具体操作见附录C。5.3.15 轮毂推出力具体操作见附录D。5.4

12、可靠性要求5. 4.1弯曲疲劳性能按QC/T 563规定的方法进行检测，试验次数：100 000次。6. 4.2扭转疲劳性能按QC/T 563规定的方法进行检测，试验次数：100 000次。7. 4. 3触点疲劳电压降将转向盘的喇叭按照QC/T 563规定的方法和表5的试验条件进行试验。表5试验条件项目条件试验电压16V0. 1 V接触载荷时间1 s间歇时间4 s循环次数100 000 次允许电压降试验后500 mV5. 4.4冲击性能具体操作见附录E。6检验规则5.1 组批同一类、同一批原料生产的产品为一批。5.2 检验分类产品分为出厂检验和型式检验。5.3 出厂检验6. 3. 1出厂检验项

13、目见表6o表6检验项目项目出厂检验型式检验要求试验方法外观,5.26. 1尺寸偏差5.36. 1总碳一5.46. 2. 1雾化5.46. 2.2甲醛5.46. 2.3苯5.46. 2. 4甲苯一5.46. 2. 5二甲苯一5.46. 2.6气味性5.46. 2.7邵尔L型硬度5.56. 3. 1耐高温性5.56. 3.2耐低温性一5.56. 3. 3耐冷热交变性5.56. 3.4耐溶剂性5.56. 3.5耐汗液性5.56. 3.6耐光色牢度5.56. 3.7耐摩擦色牢度一5.56. 3.8耐磨损性能5.56. 3.9燃烧特性5.56. 3. 10弯曲性能5.56. 3. 11扭转性能5.56. 3. 12轮缘包覆层扭转一5.56. 3. 13轴向整体载荷一5.56. 3. 14轮毅推出力5.56. 3. 15弯曲疲劳性能5.66. 4. 1扭转疲劳性能5.66. 4.2触点疲劳电压降5.66. 4.3冲击性能5.66. 4.46. 3.2出厂检验抽样出厂检验时，外观和尺寸偏