设备完好状况管理办法相关.docx

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1、设备完好状况管理方法第一条设备的分级考核：根据公司各部门设备实际状况，设备完好状况的考核，实行二级考核。一级为主要生产设备完好率考核，称为“主要生产设备完好率，二级为其他生产设备完好率考核，称“一般设备完好率。第二条设备完好标准设备完好状况分为完好和不完好两级。设备完好状况又分为A级和B级两类完好状况。考核标准如下：（一）A类完好设备标准：1设备根底稳固，结构完整，连接可靠，零部件齐全，腐蚀、磨损和变形在允许的范围内，一般小修能处理；或虽有缺陷，但不影响设备结构强度和平安运行，经中修能处理；2）可随时开动，能正常运转，能满足设计性能要求；3）润滑良好，无明显渗油现象，其他风、水、气汽）等亦无明

2、显跑、冒、滴漏现象；4）主机良好，辅机虽有小缺陷，但不影响主机出力和平安运行；（5主要仪器仪表和平安防护装置齐全,灵敏可靠；（6）主要生产设备的设备管理原始记录主要生产设备履历簿和设备运行、维护保养记录本）填写标准、齐全。（二）B类完好设备标准：虽不符合上述六条完好标准之一，但及时采取了防范措施的，属B类完好设备。第三条设备不完好标准：既不符合上述六条完好标准之一，又没有极时采取防范措施的，均属不完好设备。第四条 设备完好率计算公式：（一）主要生产设备完好率=主要生产设备完好台数/主要生产设备在册台数二一般生产设备完好率=考核生产设备完好台数/考核生产设备总台数篇2：企业设备完好率考核方法1设

3、备完好概念1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能到达原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。L2设备运转正常，零部件齐全、平安防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常根本无跑冒滴漏现象。L4设备技术资料齐全、准确。1.5设备外观整洁、卫生。2以下内容是对以上L11.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。一、通用附属设备及附属系统L减速机（1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。2地脚螺栓紧固无松动现象。3）减速器油池温升不超过65o4）轴、齿

4、轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。（5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜,油质清洁。6）定期更换或过滤，有检验报告单。（7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。（8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。2.电动机（1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。（3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。（4）三相绕组直流电阻应平，一般偏差不得大于三相平均值的2%。5电动机运行电流在允许范围以内，功率转速到达要求。6）运行中无异音，传动

5、平，无明显振动，振动最大允许值见表：额定转速（r/min ） 300015001000750及以下振动值双振幅 mm ）0.060.10.130.167）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定周围环境温度为40度执行。电动机部位A级绝缘E级绝缘B级绝缘F级绝缘E级绝缘温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法温度计法电阻法定子与绕线式转子绕组定 子 铁 芯 滑 环 滚 动 轴 承5560604065606575704065757080804065808510090406510010512510040651251.联轴器1）联轴器端面间隙不超标。2）柱销联轴器柱

6、销完好无缺损。（3）弹性柱销联轴器橡胶完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。4）齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%o 5,开式齿轮（1齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%,相邻齿缺损不得超过两个。6.传动装置（1）三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。（2磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带外表不得高出轮槽2mm,且无破裂现象。（3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平

7、稳，无跳齿和脱链现象。4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。（5）传动轮与轴装配牢固无松动。篇3：设备完好标准1、精度、性能均能满足加工工艺要求。在正常生产条件下，考核加工产品质量。2、各传动系统运转正常，变速齐全。设备运行时异常冲击、震动、噪音现象，各档变速正常，可靠平安。3、各操作系统动作灵敏可靠。操纵手柄工作时无绑压配重等附加物、刻度盘正确可靠。4、润滑装置齐全完好，油路畅通，运行可靠。油嘴、油眼漏缺或堵塞不超过三处，油毡齐全清洁。5、电控系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行可靠。按电电气设备完好标准检查。6、根本无漏油、漏水、漏气现象。设备8

8、0%以上的结合面无漏油、漏水、漏气。7、机床内外清洁、无黄袍、无油污、油质符合要求。各传动面、导轨面、接触面无严重锈蚀、油污积灰，外壳清洁无黄袍。8、滑动部位、运动正常，各滑动部位及零部件无严重拉伤、磕伤。导轨及锥孔无严重拉伤、碰伤。9、零部件完整，随机部件根本齐全，妥善保管。零部件及附件要求齐全，保管妥善，放置合理维护良好，手柄手球，螺钉等无短缺，保管完整表示清晰。10、平安防护装置齐全可靠。设备平安保护防护装置完好，才能保证设备本身和操作人员的平安。篇4：设备管理创完好检查考核方法为了不断提高生产设备的完好率，减少设备事故的发生，确保生产安稳长满优运行，我厂将继续开展设备管理创完好活动。现

9、将活动安排如下:L创完好工程及考核范围1.1 完好泵房考核范围：供排水车间东区循环水泵房、西区循环水泵房、深井泵房、二级泵房、软水泵房、污泥泵房，纺丝车间上给排水泵房、蒸发站泵房、热水泵房、真空泵房。1.2 完好电气控制室考核范围：二甲醇电气控制室、201电气控制室、301电气控制室、401电气控制室、901电气控制室、PVA电气控制室、发电主控室、锅炉电气控制室、3PS、5PS、6PS、7PSo13完好仪表控制室考核范围：乙焕仪表控制室、甲醇二个仪表控制室、PVA仪表控制室、锅炉三个仪表控制室、纺丝仪表控制室、整理仪表控制室。1.4 完好罐区考核范围：甲醇罐区、醋酸乙烯罐区、聚乙烯醇罐区、甲

10、醛罐区。1.5 润滑管理达标考核范围：乙快车间、甲醇车间、聚乙烯醇车间、乳液车间、纺丝车间、发电车间、锅炉车间、供排水车间、研究所中试车间。2 .考核内容及标准详见附件。3 .组织实施3.1 厂部成立创完好考核领导小组，下设各专业检查评审组，负责组织各二级单位开展创完好活动并进行考核。领导小组办公室设在生产技术处设备科。3.2 厂部各专业检查评审组成员由生产技术处各专业管理人员组成，各车间检查小组成员由车间设备管理人员组成。33各车间每月自查1次，并作好记录。厂部每季度组织抽查,按相关标准进行打分，并通报检查结果，对查出问题限期整改。3.4 厂部每年年底组织一次全面检查。3.5 未纳入设备管理创完好考核范围的泵房、电气控制室、仪表控制室、罐区、润滑管理等，涉及到各车间的按设备专业检查考核方法进行不定期检查考核；涉及到保运单位的按保运考核管理方法进行考核。4 .奖励方法：按照检查标准进行检查，根据平时抽查和全年综合检查得分,计算出平均分数,综合评分达90分以上的单位，厂部将给予一定的奖励。【设备完好状况管理方法】