槽控机工艺控制及操作说明(重要).docx

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1、槽控机工艺控制及操作说明一、电解槽状态非正常期：电解槽分停槽、预热、启动三个状态（由工艺人员设定）。特点： 其中在启动过程中可定时下料，其余状态不进行任何自动操作； 不对电流、电压异常判别及自动处理报警； 可手动操作； 可进行数据统计（平均电流、电压、能耗等）。正常期：电解槽处于正常生产状态时，自动对电流异常（坏电流、停电）、电压异常（高异常电压、低异常电压）检测处理、效应检测处理（正常效应、突发效应、闪烁效应）、电压摆检测处理；同时通过设置的5开关（电流检修、自动NB、自动AEB、自动RC、浓度控制）设置槽控机的自动动作。电流检修：当系列电流检测出故障时，设置ON,此时槽控机不进行电流检测、

2、电压摆检测，不进行电压控制、浓度控制、出铝控制等操作，下料间隔以设定NB为准;正常状态下设置OFF；自动NB：当电解槽异常时可根据工艺要求停止自动M斗，设置OFF;正常状态下设置ON,自动下料；自动RC：当电解槽处于不稳定状态可根据工艺要求停止自动电压控制，设置为OFF；正常状态下设置ON,进行自动电压控制；自动AEB：根据工艺要求在效应发生时是否进行快速加料，设置OFF,不进行快速加料;设置ON,启动快速加料;浓度控制：根据工艺要求槽控机是否进行浓度控觎 设置OFF,定时下设置ON,槽控机进行浓度控制。二、效应管理模式本控制系统采用定时启动、柔性等待效应机制，以“计划效应”达到检验槽内氧化铝

3、浓度、清洗阳极、清理炉底、消化积料、净化电解质液等目的。加料器状态分为N1, W1, N2, W2,根据效应发生时加料器状态对应将效应状态计为N1（突发效应），W1 （等待效应），N2, W2oN1为正常的加料状态，若在N1发生效应称为突发效应（浓度较底）。当实际AE间隔时间二设定间隔时，启动效应等待过程，系统并不会马上停料；而是加大下料激励措施（增加欠量下料的强度），槽控机将尽快解析出目前电解槽氧化铝浓度。如果氧化铝浓度满足效应等待的低浓度要求，马上停止加料进入W1态等待效应发生；如果氧化铝浓度不合适，就继续欠量，将氧化铝浓度调低，直到满足停料条件为止。这种适当拉长实际效应等待间隔的方法，我

4、们称之为“柔性等待机制”，比到设定点马上停料的效应等待机制要合理和实用。在效应等待持续时间内发生效应，称为W1 （等待效应，反映浓度正常、槽况较好），退出返回N1态，否则进入N2态（反映浓度高，槽况较差）； N2态与N1态控制相似，只是在N1态的基础上附加一倍等待失败后附加NB间隔时间。在N2态下若发生效应计为N2,退出返回N1态；否则经过设定间隔（24h）进入W2态柔性等待过程，若发生效应计为W2,退出返回N1态。电解槽的效应状态能反映出槽内物料平衡的变化趋势，而物料平衡直接反映氧化铝浓度控制的好坏。生产中现场管理人员通过效应状态、等待时间对氧化铝浓度的高低做出判断。三者之间的关系见表。效应

5、状态等待时间（分）浓度状态突发效应太低等待60低效应60稍高滞后效应太高在过程中可通过假效应设定返回N1态。三、常规控制操作：正常加工NB,效应加工AEB、升阳极AU,降阳极AD、换阳极AC、出铝TAP、抬母线RRK、边部加工IRK、效应预报加工AEPB、氟化盐加工ALFNB；电源跳故障（无控制电源）时停止一切动作；故障时提升机不动作。1、正常加工NB 方式：采用A组、B组两组打壳、下料器交错加工； 操作：手动态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行； 自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；在降功率（停电）,AE等待、AE发生期间停止动作； 时序：打壳一下料。2、效应加工AEB 方式：

6、A、B组同时加工、且加工次数可设定；打一次壳下几次料次数可定； 操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行； 自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行；在降功率（停电）时停止命令。3、升阳极AU 操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行，当一次动作持续时间超过设定时间（14-16秒）将停止动作； 自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行； 时序：1K2K3K接触器闭合一一3K2K1K接触器断开； 提升机上限时停止动作。4、降阳极AD 操作：手动状态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行；当一次动作持续时间超过设定时间（1416秒）将停止动作； 自动状态下，由槽控机解

7、析程序发出命令到操作板执行； 时序：1K2K4K接触器闭合一一4K2K1K接触器断开； 提升机下限时停止动作。5、更换阳极AC 操作：手动状态由触摸开关板发出命令到操作板执行；自动状态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行； 在更换阳极过程中，若处于自动状态下，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料； 更换阳极过程中，可通过触摸随按钮开关置为换极状态，手动进行如下子操作： .按先按住匡动/自动肝关,随后触摸画|开关可进行效应处理加工； .按国按钮可进行正常处理加工； .若误操作可按下随按钮退出；若需提前退出可再次按下随按钮确认手动退出。6、出铝TAP 手动状态由触摸开关板发出

8、命令到操作板执行；自动状态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行； 同时进行一次AEB加工；手动状态下需人工通过降阳极手动出铝；自动态下自动出铝采用边出铝边降阳极方式； 出铝过程中，若处于自动状态下，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料； 出铝过程中，可通过触摸通按钮开关置为换极状态，手动进行如下子操作： .同时触摸序动/自动|和|阳极升|开关可进行阳极升操作; .同时触摸序动/自动|和|阳极阉开关可进行阳极降操作; .若操作可按下用按钮退出；若需提前退出可再次按下幽按钮确认退出。7、抬母线RRK 操作：手动状态由触摸开关板发出命令到操作板执行；自动状态下，由槽控机解析程序

9、发出命令到操作板执行; 抬母线过程中，若处于自动状态下，将自动按理论NB间隔定时加工; 在操作抬母线作业时，触摸抬母线开关，显示面板上抬母线指示灯则以1秒钟为周期忽明忽灭，应遵照下列方法正确输入抬母线密码：用一个手指按住“抬母线”开关至指示灯亮；当指示灯熄灭时，手指及时脱离开关；当指示灯变亮时又立即按住开关；如此重复3次，直到指示灯变亮后不再熄灭则密码输入成功，这时控制过程就转到了抬母线控制，触摸|抬母线|开关,就可以将母线抬上来。不过需要注意如下操作建议： .输入抬母线密码时操作者不要急燥，一步一步按指示灯的提示进行； .“抬母线”指示灯常亮期间若停止该开关操作达1分钟，则指示灯开始闪烁，表

10、明1分钟后会自行熄灭（即程序将自动退出抬母线控制转正常控制）； .在操作槽控机进行抬线作业前一定要确保各项准备工作已经完成，一定不要在未做好准备工作（特别是卡具未全部松开）就急于操作槽控机的抬母线开关。8、边部加工IRF 操作：手动状态由触摸开关板发出命令到操作板执行；自动状态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行； 边部加工过程中，若处于自动状态下，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料； 边部加工过程中，可通过触摸幽工按钮开关置为边加工状态，手动进行如下子操作：,同时触摸手动/自动和阳极升开关可进行阳极升操作; .同时触摸手动/自动和阳极降开关可进行阳极降操作; .若误操

11、作可按下|边加工胺钮退出;若需要提前退出可再次按下|边加工|按钮确认退出。9、效应预报加工AEPB 方式：A、B两组同时加工，且加工次数可自动设定（暂时定为5次）;打一次壳下几次料; 操作：仅当槽控机处于自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行。10、氟化盐加工ALFNB 手动态下，由触摸开关板发出命令到操作板执行； 自动态下，由槽控机解析程序发出命令到操作板执行。效应期间及效应后40分钟内、电压摆期间及电压摆40分钟、降功率（停电）、效应等待期间不进行； 时序：打壳一一氧化铝下料一一氟化盐下料一一氧化铝下料。U!I、控制工艺1、出铝控制按下随按钮后出铝控制开始（1）进行一次AEB加工，

12、如果电流不正常，则不进行。（2）目标电压电流正常时： 若出铝前电压V设定（103#参数）+出铝附加电压（17#参数）则V目标二V出 否则V目标二V设定（103#参数）+出铝附加电压（17#参数）； 电流异常时：V目标二V出铝前+出铝附加电压（17#参数）。（3）出铝开始以出铝前电压为基准，检测电压升高的趋势，当检测到电压升高某个值AV （比如10OmV）时，判断出铝开始。（4）调阳极与目标电压进行比较，若大于AV进行粗降0.8秒；如大于AV/2,微降0.5秒；然后每10秒检测电压升高的幅度进行判断；若低于目标电压某个值，则微升0.8秒。（5）出铝控制开始 当检测出出铝开始后连续3分钟未检测到电

13、压升，或总下降的时间大于20秒，自动退出出铝控制; 若未检测出出铝开始，则时间到20分钟（94#参数）退出，认为是误操作; 若人工再次按下出铝按扭，则中断出铝控制; 如果出铝中来效应，则强行退出并报警； 若出现短时电流波动，则暂停出铝控制，待电流恢复后再继续控制； 如果发生提升机故障，则立即报警并退出，由人工干预。（6）出铝期间的下料控制 在出铝过程中，自动按理论NB值间隔定时加工下料； 出铝结束后，若出铝前电压曲线过欠明显，说明在低浓度区，进入过加料;否则进入欠加料。出铝控制曲线（7）出铝阳降是根据实际电压变化进行调整的，每30秒间隔调整一次，具体调整多少次与出铝量和出铝速度有关，出铝阳降分

14、为三当，时间大于30秒后，实际电压与目标电压相差100MV执行一次大降，50-1 OOMv之间执行一次中降，3050之间执行一次小降，大、中、小具体多长时间可以根据企业的实际情况进行调整.2、换极按下园榭按钮后,槽控机对电解槽进行监视和检测:（1）停电、效应期间不能进行换极操作。（2）操作时间大于30分钟（95#参数）自动退出：人工按下网按钮,确认退出；效应时自动退出。（3）在换极过程中，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料。（4）换极后的电压补偿分为三级,每级35MV和120分钟,共计6个小时,在启动初期也许觉得没有必要，但对于电解槽的平稳而言是必要的，目前是电解槽的平衡还没有完全建立，可能暂时无法体现其优点，道理在资料中已经做了详细说明和分析；3、边加工按下|边加工|按钮后,槽控机对电解槽进行监视：（1）效应期间不能进行边加工操作。（2）操作时间大于30分钟（96#参数）自动退出；人工按下|边加壬|按钮,确认退出；效应时自动退出。（3）在边加工过程中，将根据用户设置来决定是否停料或自动按欠量下料间隔来下料。4、抬母线按下留每再按钮:（1） 一次 AEB；（2）手动操作升降阳极；（3）抬母线时间超过最大时限30分钟（113#参数）： 如果期间已经抬过母线，则报警（不退出）； 如果没有抬过母线则自动退出；（4）如果发生提升机故障，则自