污水处理厂各单元运行管理手册.doc

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1、污水处理厂各单元运行管理手册01格栅开机前，检查系统是否具备开机条件粉碎型格栅应连续运行及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。对栅渣应及时处理或处置。格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。格栅间的除臭设置，应符合本规程第 6 章的有关规定。应按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.61.0)m/s。污水通过格

2、栅的前后水位差宜小于 0.3m。02进水泵房水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。离心泵的冷却油液位应定期检查。泵房集水池每年至少清洗一次，检修水位标尺或液位计及其转换装置，按周期效验硫化氢检测仪表及报警装置。对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。集水池的水位变化应定时观察。水泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定：观察各种仪表显示是否正常、稳定；轴承温升不得超过环境温度 35或设定的温度；检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常,否则应及时更换填料；水泵机组不得有异常的噪声或振动。水泵运行中发现下列情

3、况时，必须立即停机：水泵发生断轴故障。电机发生严重故障。突然发生异常声响或振动。轴承温升过高。电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。潜水泵运行时,应符合下列规定：观察和记录反映潜水泵运行状态的信息 ， 并应及时处理发现的问题 ；定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，严禁损伤密封件端面和轴；起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵的电缆。03 沉砂池根据池组的设置与水量变化情况，调节进水闸阀的开启度。排砂时间和排砂频率根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。空气量根据水量的变化进行调节。沉砂量记录统计，定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。排

4、出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。定期进行清池处理并检修除砂设备。电气设备应做好防潮湿，抗腐蚀处理。旋流沉砂池的搅拌器保持连续运转，并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时，应立即停止向该池进水。气提式排砂的沉砂池，定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管，严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。当采用机械除砂时，应符合下列规定：除砂机械每日至少运行一次；操作人员应现场监视，发现故障 ，及时处理；每日检查吸砂机的液压站油位，每月检查除砂机的限位装置；吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。04 初沉池根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。根据污泥沉

5、降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。沉砂池堰口保持出水均匀，不得有污泥溢出。排出的浮渣应及时处理或处置。采用静压排泥的，按相应的排泥时间和频率排泥。刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。初沉池运行参数表：05 初沉污泥泵房污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。在半地

6、下式或地下式污泥泵房检查维修时， 应保证工作间内良好的通风换气。06 生物反应池根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。根据不同工艺的要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为 24mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于 0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于 0.2mg/l。生物反应池内的营养物质应保持平衡。运行管理人员每天掌握生物反应池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。当发现污泥膨胀、污泥上浮等

7、不正常的状况时，应分析原因 ，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。根据出水水质的要求及不同运行工况的变化,应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时，应根据感观指标和理化指标进行分析，并应采取相应的调控措施。操作人员经常排放曝气系统空气管路中的存水，并应及时关闭放水阀。观察生物反应池曝气装置和水下推动（搅拌）器的运行和固定情况，发现问题，应及时修复。采用 SBR 工艺时，合理调整和控制运行周期，并应按照设备要求定期对滗水器进行检查、清

8、洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检查。对曝气生物滤池，应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查，发现腐蚀或磨损，应及时处理。较长时间不用的橡胶材质曝气器，应采取相应措施避免太阳曝晒。对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，应及时清除，并应采取防滑措施。采用除磷脱氮工艺时，应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。生物反应池正常运行参数生物膜法工艺正常运行参数07 二沉池调节各池进水量，应根据池组设置、进水量变化，保证各池配水均匀。二沉池污泥排放量可根据生物反应池的水温、污泥沉降比、混合液

9、污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定。对出水堰口，应经常观察，保持出水均匀；应保持堰板与池壁之间密合，不漏水。操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀，应保证吸泥管 、排泥管路畅通，并保证各池均衡运行。对设有积泥槽的刮吸泥机，应定期清除槽内污物。池内污水宜每年将排空 1 次，并进行池底清理以及刮吸泥机水下部件的检查、维护。当二沉池出水出现浮泥等异常情况时，应查明原因并及时处理。二沉池长期停运 10d 以上时，应将池内积泥排空，并对刮吸泥机采取防变形措施。刮吸泥机在运行时，同时在桥架上的人数，不得超过允许的重量荷载。二沉池正常运行参数07 回流污泥泵房回流比应根据生物反应池的污泥浓度

10、及污泥沉降性能，调节回流比，确定回流污泥泵开启数量。对泵房集泥池内杂物应及时清捞。对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙，应定期检查，并应及时调整。长期停用的螺旋泵应每周旋转 180，并应每月至少试机一次。寒冷季节，启动螺旋泵时，应检查其泥池内是否结冰。09 剩余污泥泵房系统中的剩余污泥应及时排除。10 供气系统根据生物反应池的需氧量确定鼓风机的供气量。当鼓风机及水（油）冷却系统因突然断电或发生故障时，应采取措施。鼓风机叶轮严禁倒转。鼓风机房应保证良好的通风。正常运行时，出风管压力不应超过设计压力值。停止运行后，应关闭进、出气闸阀或调节阀。长期停用的水

11、冷却鼓风机，应将水冷却系统的存水放空。鼓风机在运行中，应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数，并填写记录报表。当遇到异常情况不能排除时，应立即按操作程序停机。对鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置，应根据压差变化情况适时清洁；并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。对备用的鼓风机转子与电机的联轴器，应定期手动旋转一次 ，并更换原停置角度。对鼓风系统消声器消声材料及导叶的调节装置，应定期检查，当有腐蚀、老化、脱落现象时，应及时维修或更换。使用微孔曝气装置时，应进行空气过滤，并应对微孔曝气器 、单孔膜曝气器进行定期清洗。对横轴表曝机两侧的轴承应定期补充润滑

12、剂，并应检查减速机的油位和减速机通气帽是否畅通。长期停止运行的横轴曝气机，必须切断电源，减速机加满润滑油，应定期调整水平轴的静置方位并固定。调整表面曝气设备的浸没深度和转速，应根据运行工况确定，并应保证最佳充氧能力和推流效果。正常运行的罗茨鼓风机，严禁完全关闭排气阀，不得超负荷运行。对以沼气为动力的鼓风机，应严格按照开停机程序进行 ，每班加强巡查 ， 并应检查气压 、 沼气管道和闸阀 ， 发现漏气应及时处理 。鼓风机运行中严禁触摸空气管路。维修空气管路时，应在散热降温后进行。调节出风管闸阀时，应避免发生喘振。按照运行维护周期，在卸压的情况下应对安全阀进行各项功能的检查。在机器间巡视或工作时，应

13、与联轴器等运转部件保持安全距离。进入鼓风机房时,应佩戴安全防护耳罩等。11 化学除磷选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加点，应根据工艺要求，可采用一点或多点投加方式。化学药剂的贮存与使用，应符合国家现行有关规定。化学药剂投加后，应保证与污水充分混合,并应保持一定的反应时间。生物反应池中混合液的 pH 值和碱度，应每班检测一次并及时调整。干式投料仓及附属投料设备，应每班检查一次，保证药剂不在料仓内板结。湿式投料罐及附属投料设备的密闭情况应每班检查一次。药剂投加管道应保持通畅。对药剂储罐的液位计，应每 2h 检查 1 次。采用水稀释的药液系统，应定期检查供水的压力和流量。12 消毒采用二氧化氯

14、消毒时，必须符合下列规定：盐酸的采购和存放应符合国家现行有关标准的规定；固体氯酸纳单独存放，与设备间的距离不得小于 5m ；库房应通风阴凉；在搬运和配制氯酸纳过程中，严禁用金属器件锤击或摔击，严禁明火；操作人员应戴防护手套和眼镜。采用二氧化氯消毒时，应符合下列规定：应根据水量及对水质的要求确定加药量；应定期清洗二氧化氯原料灌口闸阀中的过滤网；开机前应检查防爆口是否堵塞，并应确保防爆口处于开启状态；开机前应检查水浴补水阀是否开启，并应确认水浴箱中自来水是否充足；停机时加药泵停止工作后，设备应再运行 30min 以后，方可关闭进水；停机时，应关闭加热器电源。采用次氯酸钠消毒时，应符合下列规定：应根

15、据水量及对水质的要求确定加药量；应每月清洗 1 次次氯酸钠发生器电极；应将药剂贮存在阴暗干燥处和通风良好的清洁室内；运输时应有防晒、防雨淋等措施；并应避免倒置装卸。采用液氯消毒时，应符合下列规定：应每周检查 11 次报警器及漏氯吸收装置与漏氯检测仪表的有效联动功能，并应每周启动 11 次手动装置，确保其处于正常状态；氯库应设置漏氯检测报警装置及防护用具。采用液氯消毒时，还应符合下列规定：加氯量应根据水质、水量、水温和 pH 值等具体情况确定；应每月检查并维护漏氯检测仪 1 次，每周对防毒面具检查 1 次：漏氯吸收装置宜每 6 个月清洗 1 次；加氯时应按加氯设备的操作规程进行，停泵前应关闭出氯总闸阀；加氯间的排风系统，在加氯机工作前应通风（510）min；应制定液氯泄漏紧急处理预案和程序；加氯设施较长时间停置，应将氯瓶妥善处置。重新启用时，应按加氯间投产运行的检查和验收方案重新做好准备工作；开、关氯瓶闸阀，使用专用扳手，用力均匀，严禁锤击，同时进行检漏；