球磨机安装作业指导书（湿磨）B版.docx

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1、北京国电龙源环保工程有限公司作业指导书版本号：1.0状态：执行编号：BJLY-00TLJW-A04-003版次 A版球磨机安装作业指导书编制J 日期审核J 日期批准J 日期国电泰安热电有限公司2X350MW机组烟气脱硫工程球磨机安装作业指导书目 .录1 .目的22 .适用范围23 .编制依据24 .工程概况25 .作业条件26 .资源配置37 .施工程序及工艺要求38 .工艺质量要求109 .安全管理、文明施工及环境保护1110 .计量要求151 目的用于指导国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程湿式球磨机安装作业。2 适用范围仅适用于国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程湿式

2、球磨机安装作业。3 编制依据3.1 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程(DL/T 5417-2009)；3. 2电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(DL5190.2-2012)；3.3电力建设安全工作规程(火力发电厂)(DL5009.12002)；3 . 4湿式溢流型球磨机安装有关技术资料。4 工程概况国电泰安2X350MW热电联产机组烟气脱硫工程采用的是FGDM3264湿式溢流型球磨，筒体和端盖总长为9. 5m,重量为40t。该磨用于磨制湿法脱硫反应剂一一石灰石粉。其主要由主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑油站及喷射润滑装置等部分组成。球磨机安

3、装在工艺楼-轴线内，设备由厂家直接运输到工艺楼E排-轴线位置，球磨机筒体利用100t汽车吊卸车，然后用40t链条葫芦移动到工艺楼内并就位到安装位置，其余转动设备采用25t汽车吊就位。具体参数如下：名称参数球磨机型号FGDM3264工作转数18.lr/min电动机转数1000r/min给料粒度W 201nm名称参数筒体直径3200mm电动机型号YTM560-6电动机功率800KW最大装球量62t5 作业条件5.1 所有参加作业的人员均需通过三级安全教育。电焊工、起重工、架子工、电工须有认证机关颁发的操作证。5.2 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不适宜高处作业病症者(如高血压、头

4、晕等)，不得进行高处作业。5. 3带档作业的安装工须有一定的技术资质水平，并熟练掌握球磨机安装的作业工艺、程序、质量标准和安全措施。5. 4使用的机械设备和工器具处于良好状态。5.5测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内。5. 6相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。5.7 建筑、安装中间交接工作已完成，具备安装条件。5. 8安装方案已经审批，并对全员进行安全技术交底。6. 1 人员配置序号人员数量序号人员数量1施工负责1名2技术负责1名2质检员1名4安全员1名5材料员1名6安装工10名7起重工4名8电焊工1名9钳工2名10架子工4名11电工1名7. 2 机

5、械配置序号名称数量序号名称数量125t汽车吊1台2100t汽车吊1台3交流焊机1只440t低架平板车1台8. 3工器具配置序号名称数量序号名称数量140t链条葫芦6只210t链条葫芦4只340t千斤顶4只4活口扳手10把5线锤4只6百分表3套7磨光机2台8钢卷尺4把9角尺4把10塞尺4把11玻璃管水平仪1套12框式水平仪2个13扭矩扳手2把14钢直尺3把15滚杠（高压厚壁钢管）010815根168 =20钢板50m217钢丝绳中36200m8.3 其他：临时托架、垂直铁板卡、撬棒、临时吊耳、榔头、电火焊工具、缆风绳、扶手绳等按需配置。8.4 力能配备：电源三级开关柜1只，可移动四级盘4只，氧气

6、、乙快根据需要配置7施工程序及工艺要求9. 1 施工工序9.3.1 筒体移位及吊装球磨机筒体重约40t,采用40t链条葫芦（6只）就位，葫芦生根点在工艺楼4-7轴线10.95m层梁上。单只葫芦受力约为6. 73每根梁荷载为33. 5KN。根据建筑设计提资，工艺楼4-7轴线10. 95m层梁最大荷载为150KN,梁与梁间距最大不超过2. 5m,满足要求。吊装球磨机的钢梁选用H300*300*10*15的型钢，长度为3mo H型钢两端放在10. 95m层梁上，切记不要放在楼板上。钢丝绳选用公称抗拉强度1670MI、，直径为36nlm的纤维芯钢丝绳。计算如下：11IIIIIIIII II IIIII

7、III V一、梁的静力计算概况1、单跨梁形式： 简支梁2、荷载受力形式：173、计算模型基本参数：长L =3 M4、集中力：标准值Pk=Pg+Pq=67+67=134 KN设计值Pd=Pg* 丫 G +Pq* 丫 Q=67*l. 2+67*1. 4=174. 2 KN二、选择受荷截面1、截面类型： H300*300*10*152、截面特性：lx= 19932. 75cm4 Wx=1328. 85cm3 Sx=732. 38cm3G=91. 84kg/m翼缘厚度tf= 15mm腹板厚度tw二10mm三、相关参数1、材质：Q235B2、x轴塑性发展系数给：L 053、梁的挠度控制 v ： L/25

8、0四、内力计算结果1、支座反力 RA = RB =87. 1 KN2、支座反力 RB = Pd / 2 =87. 1 KN3、最大弯矩Mmax = Pd * L / 4 = 130. 65 KN. M五、强度及刚度验算结果1、弯曲正应力。max = Mmax / ( 丫 x* Wx) =93. 64 N/mm22、A处剪应力 t A = RA * Sx / (lx * tw)=32 N/mm23、B处剪应力 tB= RB * Sx / (Tx * tw)=32 N/mm24、最大挠度 fmax = Pk*L 3/48*l / (E*I )=1. 84 mm5、相对挠度 v = fmax / L

9、 =1/ 1634.3弯曲正应力omax=93. 64 N/mm2 抗弯设计值 f : 215 N/mm2 ok!支座最大剪应力T max=32 N/mm2 抗剪设计值fv : 125 N/mm2 ok!跨中挠度相对值v=L/ 1634.3 挠度控制值 v:以250 ok!验算通过！1) 对现场地面环境要求，地面要夯实铺上1020mm石子再铺上道木和20nlm厚钢板，然后加上滚杠进行滑动移位或拖动移位；2) 在不影响电缆沟的情况下，将采用千斤顶、链条葫芦等设备结合滚杠进行综合移位至磨房内；3) 就位将采用千斤顶进行升高，下部采用垫木或铁墩架进行就位。4) 在二层楼面混凝土梁上用道木及工字钢和钢

10、丝绳相互串联作为辅助吊装作力点从而做到万无一失。7.1.2 设备清点、检查一设备检查清理一基础检查、划线一垫铁配置一轴承座安装一筒体安装一衬板安装一进出料斗安装一大齿轮安装一小齿轮安装一减速器安装一电机安装一慢速驱动装置安装一润滑油系统以及冷却水系统安装7. 2作业方法及工艺要求7.2. 1设备清点、检查1) 作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求。2) 根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。3) 检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。4) 检查设备各部尺寸是否与图纸相符。5) 检查各部润滑、连

11、接及开关指示是否符合要求。6) 编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。7) 严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明。8) 清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。9) 2.2 设备的检查清理1) 空心轴A) 拆除轴颈上的防护的物品，清洗轴颈。检查轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹、毛刺,有缺陷的应进行上报及处理。B) 精确测量两空心轴中心距并做记录。C) 实测轴颈长度、直径尺寸应符合图纸，并做记录。D) 空心轴检查、检修完毕后应涂机油加以可靠的防护。2) 轴承部A) 对

12、设备进行清洗、检查，发现缺陷应及时上报。B) 对轴承衬冷却水管进行水压试验，试验压力为0. 40. 6Mpa,不得有泄漏现象，试验完毕后将积水排空。O轴承用色印法检查,刮研后的结合面应符合下列要求：轴承衬与相关件配研，在轴瓦下部45。接触区内每25X25010)2面积内接不少于4点接触，旦分布均匀。3) 大齿轮A) 清洗大齿轮的销孔、螺孔及法兰结合面处的毛刺、油污。B) 复查大齿轮几何尺寸，外观检查要求齿面光洁，无裂纹、毛刺、疏松、缩孔。C) 试拼两半齿圈，要求结合面处的定位销与销孔配合良好，结合面间隙不大于0.10mm,深度不超过宽度的三分之一。大齿轮的直径、椭圆度以及螺栓孔的孔距，孔径符合

13、图纸要求。4) 减速器与小齿轮A) 解体清洗检查设备有无缺陷，记录各轴承型号。B) 用压保险丝法测量各轴承游隙、轴承外圈与轴承盖的顶部间隙，推力间隙、膨胀间隙以及减速器大小齿轮咬合之顶侧间隙，并做记录。C) 用塞尺检查并调整各轴承的轴向间隙以及轴承外圈与轴承的径向间隙。D) 用色印法检查减速器人字齿轮的咬合情况，接触斑点沿齿高不少于40%,沿齿宽不少于 50%oE) 减速器上盖与箱体结合面在不拧紧连接螺栓的情况下，用0.10毫米塞尺不得塞入，组装前在对合面处均匀涂上密封胶。F) 减速器组装后盘车应灵活、平稳，无冲击、断续或卡涩现象。5) 稀油站A) 对冷却器进行水压试验，试验压力为0.8MPa

14、。试验合格后将积水排空。B) 对油箱各部位进行清洗检查。C) 设备装配好的管路及附件要拆开清洗检查。7.2.3 基础检查、划线1) 磨机轴心线以工艺楼A排柱为基准，允许偏差为 10mm；2) 以土建提供标高为准，测量各部标高误差不大于5mm,特别要注意测量同一磨煤机各部基础之相对标高。3) 以基础纵横主中心线为基准，逐一划出小牙轮，减速器、电机、慢速驱动装置以及进出料斗的定位中心线。根据各部中心线复查地脚螺栓孔位置，其误差不超过土lOinm,采用预埋套管的地脚螺栓其套管中心与基础中心线距离误差不超过2n)m。7.2.4 垫铁配置1) 放置垫铁的基础位置应纵横凿平，且与垫铁均匀接触，接触面积不少于75虬2) 每组垫铁一般不超过三块(一付斜垫铁按一块计算，但每组只允许用一付)，垫铁与垫铁之间，垫铁与台板之间接触应密实。3) 主轴承下垫铁间距不大于250mm。7