乙炔车间DCS故障现场处置方案.docx

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1、乙快车间DCS故障现场处置方案1事故风险描述当上位机服务器死机、所有上位机无数据显示、上位机数据显示无变化、下位机控制器报故障、DCS系统卡件故障、DCS程序故障、下位控制器全部离线或停电时，易发生中毒窒息、火灾、其它爆炸等事故，存在人身伤害，财产损失风险。2工艺处置队伍及职责2.1车间工艺处置队伍体系2.2车间工艺处置队伍组成及职责工艺处置总指挥：车间主任工艺处置现场指挥：值班长现场工艺处置人员：班长、当班班组人员、车间技术人员、调度、消防队。工作职责：2.2.1 车间主任负责本车间区域内工艺处置救援工作，负责组织指挥车间应急组成员实施现场救援协调、排险抢修工作，负责本车间应急人员的调配、人

2、员疏散、交通管制、应急物资调配等工作，制定临时应对措施及事故抢险处置后的生产恢复工作。2.2.2 值班长负责事故状态下班组人员的应急指挥，事故信息传递，应急处置、救援、疏散等情况通报工作，配合外部救援力量进行现场应急处置。2.2.3 班长负责事故报警，事故状态的初始判定，班组人员应急处置的调配；2.2.4 当班班组人员根据班长安排完成应急处置工作。2.2.5 车间技术人员提供事故状态下工艺、设备、安全信息等方面的技术支持，根据现场情况制定临时应对措施,协助现场救援工作。2.2.6 调度负责协调外部救援力量及资源进行现场应急处理，同时对装置生产运行进行平衡及事故信息对相关部门、公司领导汇报。2.

3、2. 7消防队负责现场火灾抢险及人员救治工作。2.2.8当总指挥未到达现场时，依次由值班长、班长进行应急指挥，车间各专业组配合总指挥进行应急处置，车间主任到达现场后，指挥权逐级进行移交。3应急处置3.1应急处置程序当遇到DCS故障时，发现人启动本处置方案并通知班长,班长调动现场人员进行应急处置，同时将现场情况汇报至值班长，值班长通知车间领导及调度，并赶赴现场进行应急指挥。事故进一步扩大，联系调度启动综合应急预案。1.1.1 应急处置措施1.1.2 1当下位数据正常，上位服务器死机（上位机无数据，工程师站无数据）时，控制器程序运行正常。主操使用旧上位机电脑操作，副操联系DCS仪表人员进行应急处理

4、。1.1.3 当下位控制器正常，所有上位机无数据显示时，此刻控制器运行正常，主操快速到DCS工程师站进行操作,副操联系DCS仪表人员进行应急处理。1.1.4 当上位数据显示无变化，下位控制器报故障保持时，此刻控制器在安全保持模式，班组人员做好紧急停车准备，DCS人员在工程师站或机柜间进行控制器复位。控制器复位操作会触发联锁执行，装置紧急停车，班组人员做好紧急停车准备。1.1.5 当DCS系统卡件故障时，DCS人员确定卡件损坏情况，是否带有联锁，卡件故障需在开车状态下更换时，摘除所在卡件所有联锁及自动控制，班组人员做好紧急停车准备。1.1.6 当下位控制器全部离线或停电，上位数据无显示时，此刻控

5、制器无法采集现场任何数据，无法控制泵、阀门，联锁无法触发，DCS系统不能操作，现场按紧急停车处理。3.2.5.1乙气柜切断阀(HV-021103/HV-2023103)自动关闭，大小回流阀自动打开，班长和循环水岗位巡检工1停止所有升压机，并关闭升压机进出口阀门。3.2.5.2循环水岗位巡检工2关闭大小回流气动阀前后手阀，打开乙烘大管排空阀泄压。观察现场计量器具，手动控制现场气动阀手阀。3.2.5.3发生三楼岗位巡检工观察发生器本体现场压力表逐台打开正水封排空阀对系统泄压。观察现场计量器具,手动控制现场气动阀手阀。3.2.5.4发生一楼岗位巡检工1、2沟通询问发生器本体压力，并逐台打开逆水封排空

6、阀对系统泄压。观察现场计量器具，手动控制现场气动阀手阀。3.2.5.5破碎岗位巡检工停止破碎设备，停止除尘器，停止电石卸车，观察现场计量器具，手动控制现场气动阀手阀，做好现场警戒隔离工作，停止现场所有作业，通知现场机动车熄火，疏散作业人员和司机至紧急集合点。3. 2.5.6应急解除后组织人员恢复生产。3.3报警电话及上级管理部门、相关应急救援单位联络方式和联系人员，事故报告基本要求和内容见附件一：报警基本要求及应急救援人员联系方式。4注意事项4.1 现场有人员受伤，若能够行走应自行撤离现场，若受伤人员无法自行撤离现场，需要救护人员现场救护，在指挥人员协调下进行人员救助和撤离。疏散路线见附件三：

7、应急疏散图。4.2 现场应急过程中所需应急物资详见附件二：应急物资清单。4.3 应急处置结束后，班长第一时间组织清点人数，查看有无缺失人员及受伤人员，若人员缺失或受伤，及时进行寻找和救治，具体救护方法见乙族车间人身伤害现场处置方案中3.2内容，并联系救护车送往医院救治。乙快车间DCS故障应急处置卡1乙快DCS上位服务器死机处理原则：做好应急准备，防止事故扩大化。发现人:通知班长、值班长，启动DCS故障现场处置方案。7微机工:微机主操使用旧上位机电脑操作，副操联系DCS仪表人员进行应急处理，并通知值班长及车间管理人员。调度:联系上下游工序做好应急准备。循环水岗位巡检工：认真做好巡检，及时向微机工

8、反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好各项参数。注意事项：应急处置结束后，清点岗位人数，查看有无受伤。破碎岗位巡检工:停止破碎下料，待皮带机机破碎机无料后停止破碎设备。发生岗位巡检工:认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好各项参数。应急电话：消防电话：班长：组织班组员工做好紧急停车准备。值班长：1、安排专人负责现场查看气柜液位。2、；匚报车间领导，向调度说明具体情况。3、负责落实应急操作执行情况。乙快车间DCS故障应急处置卡2乙焕DCS上位机无数据显示处理原则：做好应急准备，防止事故扩大化。发现人:通知班长、值班长，启动DCS故障现场处置方案。微机工:微机

9、主操使用工程师站电脑操作，副操联系DCS仪表人员进行应急处理，并通知值班长及车间管理人员。调度：联系上下游工序做好应急准备。循环水岗位巡检工：认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好各项参数.注意事项：应急处置结束后，清点岗位人数，查看有无受伤。破碎岗位巡检工:停止破碎下料，待皮带机机破碎机无料后停止破碎设备。发生岗位巡检工:认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好各项参数。应急电话：消防电话：班长:组织班组员工做好紧急停车准备。值班长：1、安排专人负责现场查看气柜液位。2、汇报车间领导，向调度说明具体情况。3、负责落实应急操作执行情

10、况。乙快车间DCS故障应急处置卡3乙快DCS控制器故障处理原则：做好紧急停车准备。发现人:通知班长、值班长，启动DCS故障现场处置方案。h微机工:联系DCS仪表人员进行应急处理，并通知值班长及车间管理人员。调度：联系上下游工序做好应急准备。循环水岗位巡检工：认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好各项参数，做好紧急停车准备。注意事项：应急处置结束后，清点岗位人数，查看有无受伤。破碎岗位巡检工:停止破碎下料，待皮带机机破碎机无料后停止破碎设备。发生岗位巡检工:认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好各项参数，做好紧急停车准备。应急电话：

11、消防电话：班长：组织班组员工做好紧急停车准备。值班长：1、安排专人负责现场查看气柜液位。2、汇报车间领导，向调度说明具体情况。3、负责落实应急操作执行情况。乙焕车间DCS故障应急处置卡4乙快DCS卡件故障处理原则：摘除连锁或自控程序，更换卡件，做好紧急停车准备。发现人:通知班长、值班长,启动DCS故障现场处置方案。、，微机工:联系DCS仪表人员进行应急处理，密切关注运行数据，做好紧急停车准备。并通知值班长及车间管理人员。调度：联系上下游工序做好应急准备。循环水岗位巡检工：认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制注意事项：应急处置结束后，清点岗位人数，查看有无受伤。好

12、各项参数，做好紧急停车准备。破碎岗位巡检工:停止破碎下料，待皮带机机破碎机无料后停止破碎设备。发生岗位巡检工:认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好应急电话：消防电话：各项参数，做好紧急停车准备。班长：组织班组员工做好紧急停车准备。值班长：1、安排专人负责现场查看气柜液位。2、汇报车间领导，向调度说明具体情况。3、负责落实应急操作执行情况。乙快车间DCS故障应急处置卡5乙焕DCS下位控制器全部离线或停电处理原则：现场观察相关计量器具,控制气动阀手阀，紧急停车。发现人:通知班长、值班长，启动DCS故障现场处置方案。微机工:联系DCS人员到达微机室进行应急处理，并通

13、知值班长及车间管理人员。循环水由位巡检工:现场观察气柜液位，系统压力，手动控制大小回流阀手阀，停止升压机，紧急停车，观察现场各计量器具，手动控制现场气动阀手阀。破碎岗位巡检工:停止破碎下料，待皮带机机破碎机无料后停止破碎设备，观察现场各计量器具，手动捽制现场气动阳丰阀.发生岗位巡检工:认真做好巡检，及时向微机工反馈重要数据的现场实际值，并协助微机工控制好各项参数，做好紧急停车准备。班长:协调班组员工进行现场手动停车，根据现场系统压力控制好乙焕大管回流阀开关速度和正逆水封排空阀开度。E长：1、安排专人负责现场杳看气柜液位。2、安排班组员工手动停车，控制好气柜液位和系统压力。3、汇报车间领导，向调度说明具体情况。4、负责落实应急操作执行情况。调度：联系上下游工序做好应急准备。注意事项：应急处置结束后，清点岗位人数，查看有无受伤。应急电话：消防电话：